USANDO LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL DE WHATS APPS WEB DE META (CONTINUACION)

 

PREGUNTA NO 3 A META AI EN WHATS APP WEB

 

Que incompatibilidad y disyuntivas existen entre Right to Repair y Obsolencia Programada, son Complemento o se excluyen entre ambas?

 

La incompatibilidad entre el derecho a reparar y la obsolescencia programada es un tema de debate. La obsolescencia programada se refiere a la práctica de los fabricantes de diseñar productos con un ciclo de vida limitado o que se deterioran rápidamente, lo que lleva a los consumidores a reemplazarlos con frecuencia. Por otro lado, el derecho a reparar busca garantizar que los usuarios puedan reparar o modificar sus productos según sus necesidades y preferencias.

 

La relación entre el derecho a reparar y la obsolescencia programada puede ser compleja y controvertida. Algunos argumentan que:

 

1. La obsolescencia programada y el derecho a reparar son incompatibles: La obsolescencia programada impide que los usuarios reparen o modifiquen sus productos, lo que va en contra del derecho a reparar. Si los fabricantes diseñan productos para que se deterioren rápidamente, los usuarios no podrán repararlos, lo que limita su capacidad para ejercer su derecho a reparar.

 

2. El derecho a reparar puede mitigar la obsolescencia programada: Al permitir que los usuarios reparen o modifiquen sus productos, el derecho a reparar puede reducir la obsolescencia programada. Si los usuarios pueden reparar sus productos, no necesitarán reemplazarlos tan frecuentemente, lo que puede reducir el desperdicio y el impacto ambiental.

 

3. La obsolescencia programada puede ser un obstáculo para el derecho a reparar: La obsolescencia programada puede hacer que los productos sean más difíciles de reparar, lo que puede limitar el derecho a reparar. Si los fabricantes diseñan productos con componentes que se deterioran rápidamente o que no son fácilmente reemplazables, los usuarios pueden encontrar más difícil repararlos.

 

En resumen, la relación entre el derecho a reparar y la obsolescencia programada es compleja y controvertida. Mientras que algunos argumentan que son incompatibles, otros creen que el derecho a reparar puede mitigar la obsolescencia programada. Es importante considerar que la obsolescencia programada puede ser un obstáculo para el derecho a reparar y que se necesita una regulación efectiva para garantizar que los fabricantes no limiten la capacidad de los usuarios para reparar o modificar sus productos.

 

Es importante mencionar que hay algunas empresas que están empezando a adoptar prácticas más sostenibles y que están diseñando productos que son más fáciles de reparar y que tienen un ciclo de vida más largo. Esto puede ser un paso en la dirección correcta para reducir la obsolescencia programada y promover el derecho a reparar.

 

 

QUESTION NO 3 TO META AI IN WHATS APP WEB

 

 

What incompatibility and dilemmas exist between Right to Repair and Planned Obsolescence, are they Complements or are they mutually exclusive?

 

The incompatibility between the right to repair and planned obsolescence is a topic of debate. Planned obsolescence refers to the practice of manufacturers of designing products with a limited life cycle or that deteriorate quickly, leading consumers to replace them frequently. On the other hand, the right to repair seeks to guarantee that users can repair or modify their products according to their needs and preferences.

 

The relationship between the right to repair and planned obsolescence can be complex and controversial. Some argue that:

 

1. Planned obsolescence and the right to repair are incompatible: Planned obsolescence prevents users from repairing or modifying their products, which goes against the right to repair. If manufacturers design products to deteriorate quickly, users will not be able to repair them, limiting their ability to exercise their right to repair.

 

2. Right to repair can mitigate planned obsolescence: By allowing users to repair or modify their products, right to repair can reduce planned obsolescence. If users can repair their products, they will not need to replace them as frequently, which can reduce waste and environmental impact.

 

3. Planned obsolescence can be an obstacle to the right to repair: Planned obsolescence can make products more difficult to repair, which can limit the right to repair. If manufacturers design products with components that deteriorate quickly or are not easily replaceable, users may find it more difficult to repair them.

 

In summary, the relationship between the right to repair and planned obsolescence is complex and controversial. While some argue that they are incompatible, others believe that the right to repair can mitigate planned obsolescence. It is important to consider that planned obsolescence can be an obstacle to the right to repair and that effective regulation is needed to ensure that manufacturers do not limit the ability of users to repair or modify their products.

 

It is important to mention that there are some companies that are beginning to adopt more sustainable practices and that are designing products that are easier to repair and have a longer life cycle. This may be a step in the right direction to reduce planned obsolescence and promote the right to repair.

 

ENGLISH VERSION USING THE ARTIFICIAL INTELLIGENCE OF WHATS APPS WEB DE META

 

 

QUESTION NO 1 TO META AI IN WHATS APP WEB

 

WHAT IS INDUSTRIAL CONSERVATION?

 

META AI ANSWER NO 1

 

Industrial conservation refers to the practices and techniques used to preserve and protect natural resources and the environment in the context of industrial activity. This includes the efficient management of resources, the reduction of waste and emissions, and the implementation of clean and sustainable technologies.

 

Some industrial conservation strategies include:

 

1. Waste reduction: Implement recycling and material reuse programs to minimize the amount of waste generated by the industry.

2. Energy efficiency: Use technologies and processes that reduce energy consumption and promote the use of renewable sources.

3. Water resources management: Implement water treatment and reuse systems to reduce consumption and protect water resources.

4. Emissions reduction: Implement emissions control technologies and promote the use of clean energy sources to reduce the carbon footprint.

5. Sustainable design: Design products and processes that are sustainable and minimize environmental impact.

6. Social responsibility: Promote ethical and responsible practices in the industry, including respect for human rights and environmental protection.

7. Education and training: Provide education and training to employees and the community on the importance of industrial conservation and sustainable practices.

 

Industrial conservation is essential to reduce the environmental impact of industrial activity and promote a more sustainable future. Some benefits of industrial conservation include:

 

- Cost reduction through energy efficiency and waste reduction

- Improvement of the reputation and social responsibility of the company

- Compliance with environmental regulations and standards

- Contribution to the protection of the environment and the conservation of natural resources

- Improved health and safety of employees and the community

 

It is important to highlight that industrial conservation is a continuous process that requires the participation and commitment of all actors involved, including companies, governments and civil society.

 

 

 

 

 

QUESTION NO 2 TO META AI IN WHATS APP WEB

 

WILL THE EQUIPMENT REPAIR ACTIVITIES THAT ARE MADE IN THE FACTORY TODAY BECOME THE DOMAIN OF THE OEM? WHAT WILL THE FUTURE LIKE FOR THE RIGHT TO REPAIR?

 

META AI ANSWER NO 2

The right to reparation is a topic that is constantly evolving and debated. It is likely that in the future, the right to reparation will continue to be a relevant issue and that changes will continue to occur in the way it is addressed.

 

The right to repair refers to the ability of users to repair or modify products, especially those that contain software or electronic components. Currently, many companies that make products, especially in the technology industry, are restricting users' ability to repair or modify their products. This may be due to various reasons, such as intellectual property protection, security, or product quality assurance.

 

However, there is a growing movement advocating for the right to repair, arguing that users should be free to repair or modify their products according to their needs and preferences. This may include the ability to replace components, update software, or make modifications to improve product performance or functionality.

 

Regarding equipment repair activities that are carried out in the factory, it is possible that some of them become the domain of the OEM (Original Equipment Manufacturer), especially if they are complex products that require specialized knowledge and tools. However, new opportunities may also arise for users and independent repairers to carry out repairs and modifications, especially if open standards and protocols are developed that allow interoperability and compatibility between different products and systems.

 

In short, the future of the right to repair will depend on the evolution of technologies, policies and attitudes of manufacturers and users. It is likely that it will continue to be a relevant topic and that changes will continue to occur in the way it is addressed.

 

Some countries have begun to implement laws that protect the right to reparation, such as:

 

- France: In 2020, France passed a law requiring manufacturers to provide information and tools so that users can repair their electronic products.

- United States: In 2020, the state of Massachusetts passed a law requiring car manufacturers to provide information and tools so that users can repair their vehicles.

- European Union: The European Commission has proposed legislation to establish a framework for the right to reparation in the EU.

 

It is important to note that the right to reparation is a complex issue involving multiple actors and interests, so it is likely to continue to evolve in the future.

 

 

USANDO LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL DE WHATS APPS WEB DE META

 

PREGUNTA NO 1 A META AI EN WHATS APP WEB

 

QUE ES LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL?

 

RESPUESTA NO 1 DE META AI

 

La conservación industrial se refiere a las prácticas y técnicas utilizadas para preservar y proteger los recursos naturales y el medio ambiente en el contexto de la actividad industrial. Esto incluye la gestión eficiente de los recursos, la reducción de residuos y emisiones, y la implementación de tecnologías limpias y sostenibles.

 

Algunas estrategias de conservación industrial incluyen:

 

1. Reducción de residuos: Implementar programas de reciclaje y reutilización de materiales para minimizar la cantidad de residuos generados por la industria.

2. Eficiencia energética: Utilizar tecnologías y procesos que reduzcan el consumo de energía y promuevan el uso de fuentes renovables.

3. Gestión de recursos hídricos: Implementar sistemas de tratamiento y reutilización de agua para reducir el consumo y proteger los recursos hídricos.

4. Reducción de emisiones: Implementar tecnologías de control de emisiones y promover el uso de fuentes de energía limpias para reducir la huella de carbono.

5. Diseño sostenible: Diseñar productos y procesos que sean sostenibles y minimicen el impacto ambiental.

6. Responsabilidad social: Promover prácticas éticas y responsables en la industria, incluyendo el respeto a los derechos humanos y la protección del medio ambiente.

7. Educación y capacitación: Brindar educación y capacitación a los empleados y la comunidad sobre la importancia de la conservación industrial y las prácticas sostenibles.

 

La conservación industrial es fundamental para reducir el impacto ambiental de la actividad industrial y promover un futuro más sostenible. Algunos beneficios de la conservación industrial incluyen:

 

- Reducción de costos a través de la eficiencia energética y la reducción de residuos

- Mejora de la reputación y la responsabilidad social de la empresa

- Cumplimiento con regulaciones y normas ambientales

- Contribución a la protección del medio ambiente y la conservación de recursos naturales

- Mejora de la salud y la seguridad de los empleados y la comunidad

 

Es importante destacar que la conservación industrial es un proceso continuo que requiere la participación y compromiso de todos los actores involucrados, incluyendo empresas, gobiernos y la sociedad civil.

 

 

 

 

 

PREGUNTA NO 2 A META AI EN WHATS APP WEB

 

LAS ACTIVIDADES DE REPARACIÓN DE EQUIPOS QUE HOY SE HACEN FABRICA, PASARÁN A SER DE DOMINIO DEL OEM? COMO SERA EL FUTURO QUE TENDRA EL DERECHO A REPARAR (RIGHT TO REPAIR )?

 

RESPUESTA NO 2 DE META AI

El derecho a reparación es un tema que se encuentra en constante evolución y debate. Es probable que en el futuro, el derecho a reparación siga siendo un tema relevante y que se sigan produciendo cambios en la forma en que se aborda.

 

El derecho a reparación se refiere a la capacidad de los usuarios de reparar o modificar productos, especialmente aquellos que contienen software o componentes electrónicos. En la actualidad, muchas empresas que fabrican productos, especialmente en la industria de la tecnología, están restringiendo la capacidad de los usuarios para reparar o modificar sus productos. Esto puede ser debido a varias razones, como la protección de la propiedad intelectual, la seguridad o la garantía de la calidad del producto.

 

Sin embargo, hay un movimiento creciente que aboga por el derecho a reparación, argumentando que los usuarios deben tener la libertad de reparar o modificar sus productos según sus necesidades y preferencias. Esto puede incluir la capacidad de reemplazar componentes, actualizar software o realizar modificaciones para mejorar el rendimiento o la funcionalidad del producto.

 

En cuanto a las actividades de reparación de equipos que se hacen en fábrica, es posible que algunas de ellas pasen a ser de dominio del OEM (Original Equipment Manufacturer), especialmente si se trata de productos complejos que requieren conocimientos y herramientas especializados. Sin embargo, también es posible que surjan nuevas oportunidades para que los usuarios y los reparadores independientes puedan realizar reparaciones y modificaciones, especialmente si se desarrollan estándares y protocolos abiertos que permitan la interoperabilidad y la compatibilidad entre diferentes productos y sistemas.

 

En resumen, el futuro del derecho a reparación dependerá de la evolución de las tecnologías, las políticas y las actitudes de los fabricantes y los usuarios. Es probable que siga siendo un tema relevante y que se sigan produciendo cambios en la forma en que se aborda.

 

Algunos países han empezado a implementar leyes que protegen el derecho a reparación, como:

 

- Francia: En 2020, Francia aprobó una ley que obliga a los fabricantes a proporcionar información y herramientas para que los usuarios puedan reparar sus productos electrónicos.

- Estados Unidos: En 2020, el estado de Massachusetts aprobó una ley que obliga a los fabricantes de automóviles a proporcionar información y herramientas para que los usuarios puedan reparar sus vehículos.

- Unión Europea: La Comisión Europea ha propuesto una legislación para establecer un marco para el derecho a reparación en la UE.

 

Es importante tener en cuenta que el derecho a reparación es un tema complejo que involucra a múltiples actores y intereses, por lo que es probable que siga evolucionando en el futuro.

Gemelos Digitales, imprescindible para industria 5.0

 

Empecemos por los inicios.

Cuantas etapas tenemos del desarrollo de Industria?

leer la fuente :

https://spj.science.org/doi/full/10.34133/research.0071

 

La industria manufacturera se ha transformado rápidamente y los fabricantes de todo el mundo enfrentan el desafío de mejorar la productividad. Alemania introdujo la Industria 4.0 en 2011 para mejorar su competitividad industrial [ 1 – 3 ]. La Industria 4.0 se basa en la división de fases del desarrollo industrial.

 

1.     Inicialmente, la Industria 1.0 anunció la época de la máquina de vapor.

2.     La Industria 2.0 es una revolución de la electricidad.

3.     La Industria 3.0 nació como la era de la información

4.     La Industria 4.0 fue la era de la inteligencia que utilizó la tecnología de la información para promover mejoras industriales.

5.     La Quinta Revolución Industrial (Industria 5.0 o 5IR) es propuesta por la Unión Europea en 2021 como la era de Internet y la inteligencia artificial (IA) en el diseño y la fabricación industrial.

Considera la orientación de las personas, la sostenibilidad y la flexibilidad [ 4 , 5 ]. Xu et al. [ 6 ] reveló que la Industria 4.0 se considera impulsada por la tecnología, mientras que 5IR está impulsada por el valor.

 

Mourtzis [ 7 ] creía que el enfoque de 5IR debería estar en el diseño y desarrollo de un marco adecuado para lograr la optimización de procesos basada en la integración semántica mediante el uso efectivo de big data.

 

La 5IR sigue siendo una visión industrial para los países desarrollados debido a su eficiencia y productividad limitadas. En particular, fortalece el papel y la contribución de la industria a la sociedad.

 

5IR sigue siendo una orientación de futuro para la mayoría de las empresas, donde se debe aprovechar plenamente el potencial de la era de la Industria 4.0 [ 8 ]. De este modo, ayuda a realizar el salto de la tecnología al liderazgo, coordinar recursos y funciones cruzadas, manejar los datos de inteligencia operativa proporcionados por la digitalización y ser más predecible para las unidades de trabajo y las fábricas.

 

Las tecnologías emergentes se aplican en la producción industrial moderna [ 9 ]. La tecnología Digital Twins (DT) utiliza completamente datos como modelos físicos, actualizaciones de sensores e historial de operaciones para integrar procesos de simulación multidisciplinarios, multifísicos, multiescala y multiprobabilidad.

 

DT puede recopilar información de varios modelos físicos a través de tecnología de simulación y mapear un gemelo virtual digital de las entidades reales [ 10 - 12 ]. En este sentido, DT puede monitorear entidades digitales e indicadores operativos en tiempo real. Proyecta el mundo natural a través de la acumulación de datos e inteligencia artificial y retroalimenta los resultados al mundo real. Las estadísticas muestran que el 85% de los dispositivos nativos de Internet de las cosas (IoT) utilizan DT para salvaguardar la seguridad de la información.

DT se originó en la fabricación industrial [ 15 ]. Židek et al. [ 16 ] creía que DT podría visualizar el estado real del sistema de fabricación como una simulación tridimensional (3D) con implementación en tiempo real. En la investigación y el desarrollo de productos, DT puede modelar virtualmente el producto que puede verificarse mediante experimentos de simulación.

 

Para la fabricación, DT podría simular el funcionamiento del equipo y el ajuste de parámetros. Además, DT podría mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los productos y reducir los riesgos de desarrollo y fabricación [ 17 , 18 ]. El DT fue crucial en la fase de mantenimiento. Por ejemplo, la recopilación y el análisis continuo de datos operativos podrían predecir el mejor momento para el mantenimiento. Se podría ofrecer la base de referencia del ciclo de mantenimiento [ 19 , 20 ]. Mientras tanto, DT sirvió como referencia para los puntos de falla y la probabilidad. DT tiene beneficios sustanciales mejorados y costos reducidos en la fabricación industrial, atrayendo a magnates industriales en un campo especial [ 21 - 23 ].

En la actualidad, la investigación relevante sobre la aplicación de DT en el campo industrial se utiliza principalmente para depurar y experimentar en el espacio virtual [ 24 , 25 ] y, en última instancia, logra el mejor efecto operativo de la máquina y otros contenidos relacionados. Sin embargo, el proceso de desarrollo general y el análisis resumido de la aplicación de DT en la fabricación industrial son relativamente raros

Mapa Conceptual

Digital Twin Maturity Model de la Industria 5.0

Traducción Texto de Jan Stoker

 El Modelo de Madurez de Gemelos Digitales (DTMM, por sus siglas en inglés) clasifica el desarrollo de gemelos digitales en cinco niveles distintos, cada uno con capacidades y objetivos específicos. Este modelo ayuda a evaluar el estado actual de la tecnología de gemelos digitales y guía su desarrollo futuro.

 

El modelo piramidal representa visualmente los niveles de DTMM, mostrando la progresión desde los modelos digitales básicos hasta los gemelos digitales federados avanzados. Cada nivel se basa en las capacidades del anterior, lo que ilustra un camino claro para el avance tecnológico y la implementación.

 

Gemelo cognitivo: Un gemelo digital cognitivo (CDT) es una forma avanzada de gemelo digital que integra inteligencia artificial (IA) para mejorar sus capacidades para la toma de decisiones autónomas, la optimización y la autoevolución. Va más allá de la simple duplicación de datos al incorporar funciones cognitivas que le permiten analizar, aprender y adaptarse a lo largo del tiempo. Esta etapa más avanzada integra la inteligencia artificial para proporcionar análisis predictivos y toma de decisiones autónoma, lo que refleja un mayor nivel de inteligencia del sistema.

 

Gemelo federado: Un gemelo digital federado (FDT) representa el nivel más alto de madurez de los gemelos digitales, ya que implica la integración de múltiples gemelos digitales en diferentes dominios y sistemas. Este sistema integral permite un amplio intercambio de datos y colaboración, lo que lleva a una toma de decisiones holística y a gran escala. La etapa más avanzada involucra a múltiples DT que trabajan en diferentes dominios para ofrecer información integral y apoyo a la toma de decisiones a mayor escala.

 

El DTMM proporciona un marco estructurado para evaluar el desarrollo y las capacidades de la tecnología de gemelos digitales. Clasifica la progresión de los gemelos digitales en cinco niveles distintos, cada uno de los cuales representa un avance en la complejidad tecnológica y las capacidades funcionales. Este modelo ayuda a las organizaciones a comprender en qué punto se encuentran sus implementaciones de gemelos digitales y qué pasos son necesarios para un mayor desarrollo.

 

En el contexto de la Industria 5.0, el DTMM apoya el desarrollo de prácticas industriales más sostenibles y centradas en el ser humano. Enfatiza la colaboración entre los seres humanos y las tecnologías avanzadas para crear sistemas industriales resistentes, eficientes y adaptables.

Arquitectura de 5IR (inspirada en I+D investigación y desarrollo A, Euresti D, Luna S, Ankobiah W, Lopes A, Edinbarough I. State of Industry 5.0—Analysis and identification of current research trends. Appl Syst Innov. 2022;5(1):27 https://spj.science.org/doi/full/10.34133/research.0071

 

COSTOS ASOCIADOS POR APLAZAR EL MANTENIMIENTO QUE REQUIEREN TUS MAQUINAS

 

LOS ESPERTOS DE LA GESTION DE ACTIVOS AFIRMAN

Por cada dólar ahorrado al aplazar el mantenimiento, se produce un aumento de cuatro dólares en los costos futuros de renovación de capital.

Con la practica Financiera de invertir en la Bolsa de Valores obteniendo pingues ganancias que en ocasiones superan el de la produccion de la fabrica, es comun que se aplazen los mantenimiento de la fabrica seguida por una dotación de personal insuficiente.

 

Una solución Propuesta

Para que los gerentes tengan éxito en cambiar la cultura que da como resultado el aplazamiento del mantenimiento, deben presentar un caso que establezca todos los costos del mantenimiento aplazado, desde las reparaciones de emergencia hasta los daños colaterales. 

Reparaciones URGENTES 

El programa de mantenimiento ideal DEBE SER proactivo: Esto es, el personal de mantenimiento realizara las tareas necesarias cuando es necesario. Llevando sus graficas de intensidad de Fallas mínimo para equipos Criticos. En ellas se podra observar  que cuando el activo se acerca al final de su vida útil, se debe programar su Remplazo, Overhaul o Repotenciarizacion (siempre el valor de Lambda o intensidad de fallas, pasara de un valor bajo a uno mas alto y alli se sostendra por un tiempo). Pero recuerde que atrazar el programa de mantenimiento cambia el proceso de proactivo a reactivo siempre, porque sigue simpre la Ley de la Termodinamica.  

Enque cambia el Programa? Con el mantenimiento reactivo o correctivo, el activo elige el momento en que necesita servicio de emergencia o reemplazo total. El personal de Mantenimineto No tiene en su mano esa decision. Recuerda que la mayoría de fallas que se presentan en los activos son al Azar 89% segun los estudios de Nowlan&Heap y mas recientes Pluknette segun se muestra en las siguientes figuras

Esto casi siempre puede causar tiempos fuera, indisponibilidad, o interrupciones durante los períodos pico de producción (si va a salir una falla, saldra aquella que mas daño te cause) provocando  el paro de la linea por completo. Si esto te sucede, los tecnicos de mantenimiento estaran bajo presión para solucionar el problema, incluso si requiere el uso de horas extra para el personal de mantenimiento o la contratación de servicios externos. 

 

En caso de requerir piezas de urgencia, el proveedor generalmenete capta esta necesidad y te aumentara el precio por la Urgencia. Tambien tendras gastos adicionales por el flete y otros costos de embarque que deben agregarse al costo total. Asi mismo las demoras como resultado de la disponibilidad de partes o activos de reemplazo pueden requerir que las operaciones se trasladen a otra área de la instalación como suele suceder. Cuando el activo controla el momento de su reparación o reemplazo, los costos siempre serán más altos y habrá siempre mas interrupciones. 

Obtendras una Vida útil más corta 

Todos los activos tienen una vida útil limitada pues están sujetos a las leyes de la Termodinámica y a la Flecha del Tiempo. 

Todos SABEMOS que si bien hay muchos factores que afectan la vida útil real remanente de un Activo Fisico para una aplicación en particular, siempre uno de los más importantes es qué tan bien se ha preservado y mantenido. Sin esta Conservacion del Item adecuada, la vida útil de prácticamente todos los activos de la instalación se reduciran y en algumos casos es drasticamenete.  

 

Ud tambien puede recomendar el reemplazo del Activo cuando este ya alcanzo el Punto de Agotamiento de su Vida Util. La Vida Económica es aquella en la cual la comparación entre el costo beneficio nos demuestra que ya no conviene continuar invirtiéndole a un equipo pues sus gatos vs su depreciación contable no lo ameritan.

Recuerdelo siempre. No hacer un Mantenimiento a tiempo puede resultar en un muy mal negocio por las perdidas Econoicas que conlleva generalmente