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domingo, 16 de octubre de 2022

OEE OOE Y TEEP CUÁL ES LA DIFERENCIA

 

Dado las preguntas de los seguidores de este Foro sobre el Tema OEE y otros Kpis utilizados y tomando el magnífico artículo de

 

https://www.machinemetrics.com/blog/oee-ooe-teep

 

Pongo a su consideración la traducción del mismo. Sin lugar a dudas basándome en mi experiencia de implementación de CMMS Mainsaver en la Industria, es de Vital importancia que se tome en cuenta las Ventajas del SW (Machine Metrics) donde se capture los datos de paro de maquinas de los procesos y desde allí se actualicen y generen los disparos de la OT de su CMMS. Pongo a su consideración la traducción del mismo.

Para repasar, el OEE se mide combinando el rendimiento, la disponibilidad y la calidad de una máquina. 

De esta manera, OEE lo ayuda a identificar pérdidas potenciales y comprender dónde se está quedando corto su proceso. Pero OEE solo es solo el primer paso para comprender completamente su desempeño.

 

Hoy exploraremos otras dos métricas importantes y relacionadas para ayudar a completar su estrategia de mejora continua: Eficacia general de las operaciones (OOE) y Rendimiento efectivo total del equipo (TEEP).   

 

El principal diferenciador entre estas tres métricas está en cómo define la Disponibilidad. 

 

En esencia, el objetivo de cada una de estas métricas es determinar cuánto producto bueno se hizo frente a cuánto se podría haber hecho

 

Decidir qué métrica usar depende realmente del marco de tiempo que considere

Para ilustrar mejor esto, pensemos en la producción de un año en su taller. ¿Su producción debe basarse en los 365 días y las 24 horas de cada día? ¿O tal vez solo deberías fijarte en los horarios en los que tenías turno programado? ¿O tal vez solo desea ver los turnos programados en el tiempo que realmente corrió? Claramente, hay diferentes formas de pensar sobre su disponibilidad y esto requiere diferentes métricas para abordar cada período de tiempo.

 

De nuevo, la principal diferencia entre OEE, OOE y TEEP es el tiempo o Disponibilidad que se utiliza en cada cálculo.

 

En otras palabras, la única variable que cambia entre estos tres cálculos es el tiempo máximo que define como disponible para que una máquina funcione. OEE, OOE y TEEP tienen en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Aquí hay una mirada más detallada a los cálculos tanto para OOE como para TEEP:

 

El rendimiento efectivo total del equipo (TEEP) considera que el tiempo máximo es todo el tiempo disponible, es decir, 24 horas, 365 días al año.

 

 

Por lo tanto,

 

TEEP = Desempeño x Calidad x Disponibilidad (donde Disponibilidad = Tiempo de producción real / Todo el tiempo).

 

La eficacia general de las operaciones (OOEtiene en cuenta el tiempo no programado y considera el tiempo total de las operaciones como el máximo.

 

Rendimiento x Calidad x Disponibilidad (donde Disponibilidad = Tiempo de producción real / Tiempo de funcionamiento)

 

La eficacia general del equipo (OEE) solo considera el tiempo programadoSi una máquina está inactiva debido al mantenimiento y no está programada para trabajar, OEE ignora esta hora.

 

Rendimiento x Calidad x Disponibilidad (donde Disponibilidad = Tiempo de producción real / Tiempo programado)

 

Aquí hay una imagen útil de nuestros amigos de OEE Coach ( www.oeecoach.com ) que ilustra mejor esta diferencia:


Por ejemplo, su empresa está tratando de determinar si necesita o no comprar nuevos equipos para satisfacer sus demandas de producción

 

Primero deberá confirmar que realmente necesita la capacidad adicional. Dependiendo de cómo defina el tiempo, necesita identificar cuánto espacio hay para aumentar la capacidad a fin de decidir si enfocarse en obtener más del equipo actual o comprar equipo nuevo. TEEP muestra cuánto potencial tiene para aumentar la producción con su equipo actual. En muchos casos, la recuperación de la producción potencial es una alternativa más rápida y menos costosa que la compra de nuevos equipos.

 

La importancia de comprender OEE, OOE y TEEP es esencial para poder pronosticar, planificar y programar la producción con precisión. Independientemente de cuáles sean los números, si han sido consistentes, ahora puede, con un alto grado de precisión, programar lo que puede fabricar para sus clientes. Una vez que comprenda estas medidas, puede comenzar a observar cada una de las categorías de pérdida, velocidad, calidad, operativa y planificada, y utilizar la herramienta de confiabilidad adecuada para reducir las pérdidas.

 

MachineMetrics es el uno de los mejores software de monitoreo de máquinas que puede ayudarlo a recopilar datos para medir de manera confiable OEE, OOE y TEEP. 

 



viernes, 5 de agosto de 2022

Solo fue un Raspón o una Herida de Muerte a MaaS

 

Ni en la Pesadilla mas Inhumana que un Técnico que Ama el Mantenimiento y la Gestión de Activos se hubiese materializado la Barbaridad, Idiotez y Estupidez Juntas como la de la Turbina Gazprom de Siemens enviada a reparación.

 Todos los que Hemos Sido Parte y Vivido esa Sufrida y Muy Mal Comprendida área de la Ingeniería, JAMAS HUBIÉRAMOS DEJADO CORRER LAS COSAS A ESE NIVEL QUE LAS PUSIERON LOS POLÍTICOS IMPORTÁNDOLES UN BLEDO LOS CIUDADANOS.

 

Desprestigio Total y Falta de Ética. Con esa acción Acaban de Clavar una Puntilla de Muerte a Industria 4.0, IIoT y a Mantenimiento como un Servicio (MaaS) porque Ya nadie confiara en un Proveedor de Servicio cuando la Política Prevalece.



Tu Director de Planta o CEO podrás Confiar en MaaS (Mantenimiento como un Servicio)? y Dormir Tranquilo o que harás?, pues si eso paso a Nivel País, Paraste Media Europa pos Suministro de Gas y todos sabemos que el Costo del Tiempo Perdido pro Maquina Parada a este Nivel es Verdaderamente Increíble.

Dormía..., dormía y soñaba que la vida no era más que alegría. Me desperté y vi que la vida no era más que servir... y el servir era alegría.

Rabindranath Tagore


lunes, 1 de agosto de 2022

Divergencias en el calculo para el Valor del Reemplazo de un Activo Parte 2

 

Reparar VS Reemplazar

 por Andy Page Presenter30th

Artículo publicado en la Revista UpTime dec/jan 16

 

Cómo usar el análisis de costos del ciclo de vida para determinar el límite de umbral

Traducido por Prof. Ing. Carlos De León


Introducción

“Si los costos de mantenimiento aumentan lo suficiente, simplemente lo reemplazaremos”. Esta frase representa la actitud predominante sobre la gestión de activos que se enseña en las escuelas de negocios de posgrado y se escucha en las salas de conferencias en la mayoría, si no en todas, las instalaciones de fabricación y producción en todo el mundo. Desde la perspectiva de los conceptos de confiabilidad, la frase es una manifestación de un sistema de creencias que representa una comprensión inexacta de dónde provienen los altos costos de mantenimiento y cuál sería el método adecuado para reducirlos. Desde una perspectiva financiera, la frase es correcta al pie de la letra, pero el límite de umbral real para el punto de decisión de reemplazo es sustancialmente más alto que lo que se usa comúnmente en la industria. Este artículo contiene una explicación de los escollos lógicos de las creencias comunes, así como una explicación del cálculo de los límites de umbral para la decisión de reemplazo.

 El paradigma existente

Aunque se ha demostrado que es incorrecto muchas veces desde que los ingenieros F. Stanley Nowlan y Howard Heap produjeron su trabajo seminal sobre análisis de confiabilidad en la década de 1960, muchos administradores de activos todavía operan bajo la impresión errónea de que los activos más antiguos exhiben tasas de falla más altas. Este paradigma mental, si bien es correcto para aproximadamente el 11 por ciento de los modos de falla para un grupo suficientemente grande de activos, es inexacto para el otro 89 por ciento de los modos de falla para ese mismo grupo de activos.

La montaña de evidencia que claramente demuestra que la mayoría de los modos de falla para cualquier activo dado son una función de cómo se trata la máquina y no una función de la antigüedad del activo que continúa creciendo. En pocas palabras, un activo bien tratado tendrá una tasa de fallas más baja que un activo maltratado, independientemente de su antigüedad. El tratamiento, en este contexto, habla de cómo se operan, lubrican, limpian y mantienen las máquinas, así como también cómo se diseñan, seleccionan, transportan, almacenan e instalan las piezas de esas máquinas.

Además, los gerentes financieros hacen que el dinero de capital sea más fácil de obtener que el dinero presupuestario adicional, lo que permite la entrada de conductas des adaptativas en la organización. El comportamiento que fomentan estas políticas es de aplazamiento en lugar de vigilancia. No hay duda de que los gerentes financieros no fomentan conscientemente estas opciones de comportamiento. Seguramente, el acto de hacer que los fondos presupuestarios sean más difíciles de adquirir pretende obligar a los administradores de activos a adoptar un patrón de comportamiento de cuidado de sus activos para que no se necesiten fondos presupuestarios adicionales. Sin embargo, hacer que el dinero de capital sea más fácil de obtener permite una opción poco saludable que simplemente comprar uno nuevo cuando los costos de mantenimiento son demasiado altos. Como resultado, muchos administradores de activos eligen la ruta más fácil de comprar un nuevo activo en lugar de cambiar los comportamientos de su personal para forzar un mayor grado de cuidado de los activos. Esto es un error financiero. Esta política financiera le cuesta a la organización incluso más dinero que los costos de mantenimiento más altos, como se puede ver fácilmente en el modelo de costo del ciclo de vida (LCC).

La dura y fría verdad

 Los modelos de costos del ciclo de vida están diseñados para ayudar a los administradores de activos a comprender el costo total de un activo en lugar de solo su precio de compra inicial. El uso de modelos LCC fomenta la consideración de todos los aspectos de los costos y beneficios de seleccionar un activo dado entre múltiples opciones. Los modelos bien definidos incluyen tanto los costos como los beneficios de aspectos como el diseño, la fabricación, la adquisición, el almacenamiento, la instalación, la puesta en marcha, las operaciones, el mantenimiento, la clausura, la retirada y la eliminación. Por lo general, los modelos LCC se construyen dentro de hojas de cálculo y cada uno de estos aspectos puede tener su propia fila o múltiples filas para modelar esos costos y beneficios. Los modelos abarcan varios años para cubrir por completo el ciclo de vida del aspecto. Los modelos típicos varían de siete a 15 años, pero puede llegar hasta 25, 30 o incluso 50 años, según el ciclo de vida estimado del activo. La mayoría de las longitudes de los modelos dependen más de la obsolescencia tecnológica que de las estimaciones del final de la vida útil por las razones señaladas en este artículo.

Estos costos y beneficios luego se suman a un total para cada período de tiempo y luego se dividen por un factor para dar cuenta del valor del dinero en el tiempo. Este factor a menudo se denomina tasa crítica y representa la ganancia que la organización podría obtener usando ese mismo dinero de otras maneras. Cabe señalar que la tasa crítica de rentabilidad para diferentes alternativas puede ser diferente, dependiendo de si la alternativa requiere dinero de capital o no.

La suma total de los totales anuales una vez que se ha contabilizado el valor del dinero en el tiempo se denomina valor actual neto (NPV), ya que la evaluación de eventos futuros debe realizarse en dólares actuales.

Es el VPN por el cual se supone que se evalúan las alternativas del proyecto, aunque la mayoría de las organizaciones se las arreglan para llegar a un rincón financiero en el que tienen que sucumbir a las necesidades más inmediatas del momento para poder sobrevivir. Estas organizaciones no toman decisiones sobre el VAN tanto como las toman sobre el precio de compra inicial. Toma de decisiones al inicio el precio de compra es una excelente manera de garantizar que la organización siempre estará en ese rincón financiero. Para escapar de esa esquina, comience a tomar decisiones en el VAN del LCC. La diferencia suele ser más inmediata y más impactante de lo que la mayoría de los tomadores de decisiones cree que será.

El uso de hojas de cálculo informáticas aumenta drásticamente la utilidad de los cálculos de NPV en los modelos LCC con respecto a las decisiones de gestión de activos.

Los administradores de activos pueden usar algunas de las funciones de la hoja de cálculo para analizar fácilmente los escenarios hipotéticos y encontrar los límites de umbral de reparación versus reemplazo con bastante facilidad.

 





Paso 1: Cree un modelo LCC en una hoja de cálculo para el reemplazo del activo existente. Llame a este modelo Opción A: Comprar Nuevo.

Paso 2: Cree un modelo LCC en la misma hoja de cálculo para mantener el antiguo activo. Llame a este modelo Opción B: Keep Old.

Paso 3: use las herramientas de la hoja de cálculo para variar los costos de mantenimiento de la opción B hasta que el VAN de la opción B sea igual al de la opción A.

Paso 4: Divida los costos de mantenimiento anuales (o totales) de la Opción B por los costos de mantenimiento anuales (o totales) de la Opción A. Este es el multiplicador de costos de mantenimiento o el límite de umbral para la decisión de reparar versus reemplazar. Consulte la figura 1 como ejemplo.

En la Figura 1, la organización tendría que gastar más de 3,17 veces más en el mantenimiento del activo antiguo de lo que espera gastar en el mantenimiento del nuevo activo, por lo que la compra del nuevo activo es una decisión financiera sensata.

 


Los modelos de costos del ciclo de vida están diseñados para ayudar a los administradores de activos a comprender el costo total de un activo en lugar de solo su precio de compra inicial.

 Argumento #1:

El nuevo activo será más productivo.

Incluso si el nuevo activo es un 20 por ciento más productivo, el beneficio adicional no compensa el precio de compra inicial (consulte la Figura 2). Además, para compensar el efecto del precio de compra inicial en el escenario indicado en la Figura 2, utilizando un costo de mantenimiento para la Opción B que es el doble que el de la Opción A, la productividad del nuevo activo tendría que ser un 61 por ciento mayor que la existente. activo. Es raro el caso de que el activo aguas arriba pueda proporcionar mucha más entrada y el activo aguas abajo pueda aceptar esa cantidad de salida. Si ese es el caso, entonces es una buena decisión financiera; si no, la reconsideración es necesaria.

 Argumento #2:

¿Su modelo tuvo en cuenta el tiempo de inactividad causado por el antiguo activo?

No, el tiempo de inactividad no está en el modelo, ni debería estarlo en la mayoría de los casos. Hay dos razones para esto.

Razón #1, con los métodos de inspección disponibles en la actualidad, la detección de la mayoría de los defectos de la maquinaria supera el 95 por ciento. Este grado de detectabilidad significa que la gran mayoría de los defectos de la maquinaria se pueden encontrar y corregir mucho antes de que se requiera un tiempo de inactividad de emergencia. Por lo tanto, el tiempo de inactividad es más una función de la calidad de su programa de inspección y la madurez de su esquema de gestión de activos y no una función de la edad o condición del activo.

La Razón #2 es que muy pocos sistemas sufren tiempo de inactividad debido a un solo activo. Raro es el caso de un sistema que no tiene una acumulación de trabajo, por lo tanto, las decisiones de programar el tiempo de inactividad se comparten entre múltiples activos y no en un solo activo.

Argumento #3:

El viejo requerirá una reconstrucción para dejarlo en una condición mantenible.

Muchas veces, la conversación entre el ingeniero de confiabilidad y el administrador de activos gira en torno al costo de reconstruir el activo antiguo versus el costo de comprar uno nuevo. El modelo de la Figura 3 muestra este escenario preciso. Puede ver que si se espera que los costos de mantenimiento sean los mismos, lo cual es lógico para un reemplazo similar, entonces para un retorno de la inversión (ROI) de 0.00 (punto de equilibrio), los costos de reconstrucción del antiguo uno puede representar tanto como el 55 por ciento de los costos de compra e instalación del nuevo. Al establecer un ROI de 1,00, los costos de reconstrucción pueden ser solo el 27 por ciento de los costos de obtener uno nuevo (consulte la Figura 4). Recuerde, estos límites de umbral cambiarán a medida que cambie el costo de compra inicial del nuevo sistema. Para modelar cada escenario correctamente, el escenario hipotético debe ejecutarse en su hoja de cálculo cada vez para cada nuevo valor. No existe un ROI universalmente aceptado para tales cálculos. El ROI requerido depende del administrador financiero y, por supuesto, del clima financiero en el momento de la solicitud.

A medida que cambia el costo de compra inicial del activo, también lo hacen los límites de umbral. Usando el escenario de la Figura 1, se puede crear un conjunto de tablas y un gráfico para representar la variación en los límites de umbral. Consulte las Figuras 5 a 7. Tenga en cuenta el valor inferior derecho en las tablas de las Figuras 5 a 7.

 





Incluso con un proyecto de $ 1 millón y costos de mantenimiento horribles, el límite del umbral sigue siendo de alrededor de 1,5. Puede salir a $ 100 millones para los costos iniciales y bajar a un costo de mantenimiento del 25 por ciento del valor del activo de reemplazo (RAV) y aún así el límite del umbral será 1.03.

La Figura 8 tiene el gráfico útil para un análisis simple sin costos de reconstrucción, solo costos de mantenimiento más altos. Si el proyecto está por debajo de la línea roja, mantenga el anterior. Si el cálculo coloca el proyecto sobre la línea roja, compre uno nuevo.

 Implicaciones del Nuevo Paradigma

Hay varias implicaciones de estos cálculos de valor umbral.

Implicación #1, en un escenario de reparación versus reemplazo, virtualmente no hay costo de mantenimiento práctico para el activo viejo donde la compra de uno nuevo es una buena decisión financiera.

 Implicación n.° 2, cuando se trata de un alto costo de reconstrucción inicial, el ROI deseado determina el límite de umbral para los costos de reconstrucción.

 Sin embargo, la implicación más desafiante, dado lo que ahora se sabe sobre los límites de umbral, es que los administradores de activos siempre tienen dinero por delante para mantener los activos en un estado mantenible y no dejar que se degraden hasta el punto en que se deba calcular un escenario de reconstrucción versus reemplazo. Esta implicación se demuestra cierta ya que no existe un límite práctico para los costos de mantenimiento que serían mayores que superar el precio de compra inicial de uno nuevo. Esto lleva a la implicación final de que es casi exclusivamente para los administradores financieros. Sin calcular los límites de umbral, no haga que los fondos de capital estén más fácilmente disponibles que los fondos para gastos, ya que esa política impulsa decisiones financieramente poco sólidas.

En resumen, todo este artículo es solo una pieza más de evidencia convincente de que siempre es más barato mantener el activo en buen estado que permitir que se degrade y luego tratar de repararlo o reemplazarlo.

 Andy Page, consultor principal de Allied Reliability Group, tiene más de 20 años en el campo del mantenimiento y la confiabilidad, ayudando a organizaciones con sistemas de mantenimiento únicos y avanzados y problemas organizacionales, desde la identificación y el análisis hasta la implementación exitosa de soluciones. Tiene una sólida formación en temas de confiabilidad e ingeniería de mantenimiento, con especial énfasis en tecnologías PdM, procesos de mejora continua y educación. www.alliedreliabilitygroup.com


lunes, 2 de mayo de 2022

Divergencias en el calculo para el Valor del Reemplazo de un Activo Parte 1

A solicitud de los seguidores de este foro, pongo a su consideración la problemática existente en este rubro, dado que existe un sin numero de profesionales, que dan por hecho un valor de este KPI y los aplican sin tomar en cuenta muchas consideraciones adicionales.

Existen dos Indicadores a este respecto para mantenimiento a saber:

1. Razón del Costo de Mantenimiento al Valor de la Instalación

2. Razón entre el Costo de Mantenimiento y el de Ventas

Razón del Costo de Mantenimiento al Valor de la Instalación

El gasto promedio por mantenimiento frecuentemente es relacionado con el valor de la Inversión en Fábrica y Equipos. Entre los diferentes Giros Industriales la razón varia desde 12.8 % de la Inversión en Industria Automotriz hasta 2.6 % en la Industria Petrolera como se ve en la siguiente figura.

De igual modo, en el seno de los Ramos Industriales la variación en los gastos de mantenimiento como porcentaje de la inversión, va desde un máximo de 13.3 hasta 2.0 % en la Industria Aeronáutica y un mínimo de 7.0 a 3.7 por ciento en Manufacturas Eléctricas


El gasto promedio por concepto de mantenimiento considerando al total de las Industrias encuestadas es del 5 % de las Ventas. Entre los diferentes Giros Industriales la razón varía desde 12.8 % de las ventas en la Industria del Acero, hasta el 0.9 % para la Industria de Radio Televisión.

De igual modo, en el seno de los Ramos Industriales la variación en los gastos de mantenimiento como porcentaje de las Ventas va desde un máximo de 2.6 hasta 0.4 % en la Industria Aeronáutica y un mínimo de 4.1 a 2.6 por ciento en la Industria del Hule.



Como Uds ya habrán visto y recapitulado sobre el Uso indiscriminado de ese KPI, La variación encontrada entre el limite superior e inferior del mismo indicador para un mismo tipo de Giro Industrial/tipo de Empresa, varia tanto (GAP), que su utilidad nos hace pensar, que real y prácticamente, ha perdido su relevancia y valor al aplicarse indiscriminadamente. 

Un símil seria que tuviesen Uds un Horno para Vajillas de Vidrio y este tuviese un Controlador PID. Bien, entonces Uds a partir del Set Point que marca en Control de Proceso, realmente asignarían arbitrariamente ese GAP o Banda Muerta tan amplio?. 

Seguramente el resultado que Uds tendrían seria una Vajilla de muy mala calidad no Creen, Ese es el Quid de mi mensaje. Comparen Procesos entre Si mismos aunque aparentemente parezcan iguales.

En la parte 2 Uds podrán ver la explicación a este respecto por uno de los mas grandes Consultores en la Gestión de Activos de hoy en día. No se lo pierdan. Ambos tenemos la razón.

lunes, 7 de marzo de 2022

Tablas Conversión Unidades

 

Dada las solicitudes de usuarios a este sitio y a la necesidad evidente en estos días de mayor uso de motores y dispositivos que usan diferentes tipos e energía. anexamos algunas tablas útiles