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jueves, 28 de febrero de 2013

Confirmación sobre los Programas de MP


A fin de confirmar los hallazgos y comentarios en este blog anexamos un extracto de un debate actual sobre las refacciones y los programas de Mantenimiento Preventivo que tanto elevamos aquí en México.

Este resumen es de Mr Terrence O´Hanlon Director de la Asociación de Profesionales en Mantenimiento USA. 

Planes de Mantenimiento diseñados por los proveedores OEM (Proveedor de Equipo Original).

En una Conferencia Internacional de Mantenimiento el consultor Steve Turner de OMCS Internacional, informó de algunas estadísticas interesantes después de una revisión de las recomendaciones de mantenimiento PMO de los OEM.

Si usted tiene un presupuesto limitado o restringido para su mantenimiento centrado en confiabilidad esta información debe ser importante:

21% de las tareas de mantenimiento OEM podría suprimirse

23% de las tareas de mantenimiento OEM, sus intervalos podría extenderse

Esto es, el 44% de la recomendación de mantenimiento OEM / proveedor le está costando dinero o Mano de Obra y  trabajo - que no servirá para la prevención o la detección de un posible fracaso!

12% de nuevas tareas de mantenimiento fueron ademas añadidas y que no se estaban incluidas en los programas de MP del OEM

6% de los intervalos en las tareas de mantenimiento OEM se acortaron

38% de las tareas de mantenimiento OEM recomendado: Hágase como esta descrito!

96 nuevos modos de falla también se descubrieron durante la revisión de mantenimiento que no había sido revelado por el OEM.

Steve informo que estos números son típicos y demuestran que la aceptación de las tareas de mantenimiento OEM, no sólo puede llegar a costar mucho más - sino que pueden ser insuficiente para prevenir o detectar posibles fallos.

En resumen, solo se gastan muchos dolares en los Programas de Mantenimiento Preventivo y se obtiene muy poco,  visto ya sea como aumento de la disponibilidad de los equipos, o como disminución de la Fallas y aun menos en cuanto a la disminución del Riesgo Operacional, o menos en cuanto al manejo de las refacciones MRO que promueven de manera automatizada desde los CMMS, y que restan flexibilidad a la parte Financiera y resultan muy caras en su preservación dentro de los almacenes.

Estaremos atentos cuando ya este convencido de que hay mucha área de oportunidad en esos rubros. 


viernes, 15 de febrero de 2013

Houston Tenemos un Problema


Recordemos que la definición clásica del Riesgo es igual a La Probabilidad de Ocurrencia multiplicado por la Consecuencia de cuando se Presente.

Una parábola sobre lo mismo. Probabilidad de que un Meteorito se estrelle sobre  y/o cerca de una ciudad, una  vez cada 1,000 a 1,500 años ó 0.001 a 0.0006667. 

Luego entonces  No hay presupuesto para detectar cuerpos extraños acercándose a la Tierra, Not  Problem!. 

Consecuencia más de 750 heridos en Rusia y aumentando. Houston Tenemos un Problema!.

Correr Hasta el Fallo, no debe ser una Estrategia para Todos los Activos de su Planta, es Peligroso. Si No está teniendo resultados con el MP y solo observa Gastos Crecientes, es porque también no es una Estrategia para Todos los Activos, Su decisión Lógica es Hacer un Diagnostico. Recuerde también que el CMMS es Sólo una Herramienta y sus resultados dependen de cómo la usen en Mantenimiento 

Por esta razón decimos que es Peligroso Correr hasta el Fallos los Equipos, empujando esto a los Gerentes de Planta por los magros resultados de sus Programas de Mantenimiento Preventivo. Interesante No CREES!




jueves, 14 de febrero de 2013

Linkedin


Hoy tuve la felicitación de la Red llamada Linkedin, ya que fui uno de los profesionales con perfil mas buscados y vistos en esta Red así como los Debates en los diferentes Grupos en los cuales participo activamente.

Linkedin esta alcanzado ya más de 200 millones de abonados alrededor del mundo y sin duda es la mas importante.

Colaborar en Linkedin significa al igual que este blog, tener la oportunidad de apoyar dentro de nuestras posibilidades a las personas que desean ahondar más en este apasionante mundo del Mantenimiento Industrial y su problemática.

Enhorabuena Linkedin



sábado, 2 de febrero de 2013

Diagnostico de Mantenimiento en Outsourcing


Represento a una firma que elabora también Diagnostico de la función de Mantenimiento en Outsourcing ya sea Industrial, Institucional o de Servicios.

El Outsourcing o Subcontratación no significa simplemente delegar en terceros el quehacer propio no productivo o esencial del negocio. Es mucho más que eso, pues en determinados momento significa casarse con el contratista y adquirir una dependencia que en muchos casos es más que funcional, es de Sobre Vivencia de la Empresa o Institución.

Para qué sirven los Diagnósticos. 
Una pregunta que está en el aire y que solo hasta que pasa algo es cuando toma relevancia.

Los Diagnósticos de Mantenimiento en Outsourcing sirven para:

- Confirmar que sus instalaciones están siendo bien mantenidas por las compañías de outsourcing y que existe la documental que testimonia que eso es cierto.

- Permiten diferenciar hasta qué punto se le debe dar más alcance y como deberían ser modificados sus contratos del Outsourcing, permitiendo con esto dimensionar el Tamaño de los Riesgos Operacionales a los que se enfrentan en el trabajo diario la función de gobierno

- Asegurar que los Outsource cuenten con un sistema robusto de su administración del mantenimiento proveyendo estrategias de corto y mediano alcance para la administración y el buen gobierno. El Control de lo que se hace y como se debe hacer debe estar en Manos de la Empresa.

- Constatar que el personal empleado del Outsource cumple con los perfiles exigidos por la empresa o institución contratante.

Verificar que el Outsource integra políticas y procedimientos de mejora continua y adecuadas prácticas del mantenimiento.

La representación de estas preocupaciones en el quehacer de la manufactura está representada por el informe de la prestigiosa consultora Aberdeen Group detalla en su encuesta del pasado Octubre 2012 que los principales promotores del Riesgo Operacional en el sector Industrial, son los siguientes:

- Necesidad de Reducir el Impacto del Riesgo Operacional en los objetivos financieros 49%

- Fallas en Activos Críticos 36%

Este tipo especializado de consultoría  estamos ciertos que dentro de tu  portafolio de Control de Riesgos Operacionales sería interesante que estuviese contemplado en el 2013.

Nuestra firma provee algunas soluciones de capacitación y consultoría para estos efectos. Contáctanos a sim49@ingcarlosdeleon.com