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miércoles, 26 de diciembre de 2018

Gestión de Instrumentación Equipos y Dispositivos para la IIoT


Cada día crece exponencialmente la información sobre IIoT y con franqueza aun dedicándose a conocer esos cambios, mucha información resulta por demás confusa e imprecisa. Mas parece que los aciertos se están dando en las áreas de marketing de venta de Servicios o que son mas rápidas de implementar, comparándolas contra el de Fabricas, siendo los Equipos e Infraestructura (cableados, interferencias, estándares de comunicación, Datos Históricos Útiles, Fallas etc) Heredados los Principales Retos,  seguidos por la Constancia y Liderazgo de la Alta Dirección y la Acertividad de los Mandos Medios en tercer lugar para lograr el Exito que se espera por su buen Juicio.

El punto no está mal en que se desee colocar sensores en los equipos y monitorear su desempeño, ya sea en el Borde o en la Nube. Recordemos que los Patrones de Falla, cualquiera que sea su fuente, una buen porcentaje están relacionados con el Azar y los que quedan y son controladas por estudios de Confiabilidad están sujetos a la Probabilidad Calculada Vs la Real que sus predicciones arrojan y tambien fallan.

Si bien siempre es bueno ser audaz y probar cosas nuevas en el viaje de IIoT, también es importante cambiar de marcha cuando surgen problemas. Algunos de los importante signos que surgen de que la solución de administración de dispositivos IIoT de un fabricante necesita cambios o fortalecerse y por qué a menudo puede tener sentido buscar ayuda externamente.

Le lleva más tiempo al personal hacer actualizaciones de contenido y / o de software

Al sumergirse en una implementación de IIoT, puede estar seguro de que su personal podrá aprovisionar, configurar, monitorear, actualizar y eventualmente retirar el equipo de forma rápida y sencilla en toda la fábrica.  La experiencia y realidad nos dice que un proyecto interno de desarrollo de IIoT puede llevar hasta a un equipo de 5-8 desarrolladores varios años para construir y depurar todo. Esto no incluye el tiempo y los recursos necesarios para el soporte continuo y los costos operativos. Por lo tanto, si su personal está luchando para mantener físicamente los dispositivos, es hora de considerar un enfoque menos localista.

Si es el caso, infórmese antes sobre alguna solución pre construida, customizable a sus procesos/equipos y garantizada. No pierda de vista organizar dispositivos en grupos lógicos para hacer las actualizaciones de software por WIFI u otros, los cambios de configuración masivos, el mantenimiento y la administración de las licencias de software se puedan hacer de manera más eficiente. Con esta medida si la estudia con minuciosidad ganara en actualizaciones de cambios batch en tiempo real, y reducirá la carga de trabajo de su personal de TI, operaciones e ingeniería.

Recuerde que las Fallas también las tiene los Dispositivos y provocan Paros y Perdidas.
   
Cuando fue la última vez que Router o Enrutador se alentó o se desconecto sin saber Ud. por qué y le tiro sus sistema?. Ponga atención en las conexiones. Su Fabrica  no puede permitirse conexiones inseguras en la nube o prácticas laboriosas para reparar dispositivos fallidos. Busque escalar dispositivos y minimizar perdidas y cuellos de botella operacionales. Si bien puede significar un costo inicial más alto, el costo total de propiedad disminuirá debido a la reducción del tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento relacionados.

La gestión de dispositivos e instrumentación es más grande y más compleja de lo previsto
El éxito en el sector de manufactura requiere que cada máquina, línea de producción y empleado contribuyan para lograr rendimientos óptimos, altas eficiencias operacionales y control de sus costos. Con tantas partes móviles y múltiples grupos de dispositivos con diferentes perfiles de configuración, la administración exitosa de las operaciones diarias puede estar fuera de la capacidad actual de su equipo.

Reconsidere su enfoque limitado deliberadamente de su plan de administración de dispositivos. Una solución lista para usar puede garantizar que un fabricante obtenga los datos que necesita para obtener información que genere ventajas competitivas e inteligencia que reduzca los riesgos y acelere el tiempo de comercialización a un costo predecible.

Los Gatos por el Servicio de campo siempre Suben
No quiera meter a IIoT y automatizar toda su fábrica. Las Fabricas usualmente pueden recolectar grandes cantidades de datos de miles de sensores integrados en motores, sistemas de transporte, máquinas complejas y otros activos físicos en sus fábricas y todo esto consume mucho tiempo y ancho de banda. Debido a que el tiempo de inactividad puede afectar drásticamente los proyectos de gestión de dispositivos de IIoT, a menudo tendrá que pagar por los Servicios de Mantenimiento para garantizar que el equipo vuelva a estar en funcionamiento rápidamente. Así mismo no pierda de vista que ese proveedor pudiera no estar disponible las 24 horas por lo que suceda. Haga siempre sus Planas Contingentes y téngalos actualizados y a la mano.

Una solución especialmente diseñada ayuda a evitar estas inversiones excesivas al automatizar y conectar todos los rincones de la fábrica. Por ejemplo, la automatización puede ayudar a optimizar los procesos y el flujo de materiales para una planificación más precisa, la fabricación justo a tiempo y la seguridad en el lugar de trabajo. Esta automatización permite nuevos beneficios tales como costos operativos minimizados, consistencia del proceso y duplicación reducida.

Tenga en cuenta que siempre habrá limitaciones inherentes a los recursos del personal, por lo que es importante automatizar y administrar las tareas de forma remota cuando sea economico, posible y practico. 

lunes, 10 de diciembre de 2018

Diferencias entre Industria 3.0 e Industria 4.0



Leyendo un ROADMAP Alemán queda claro que lo que tiene que caminar aun México es bastante y estamos retrasados para Industria 4.0

Los puestos en muchas empresas se les ha convertido en nichos. Y así no funcionan las cosas. 

Parte del problema se debe solucionar, eliminando los nichos organizacionales, pero esto es inútil si no se a Armonizado con la Visión y Misión del Negocio (transformarlo en una Ventaja Competitiva), que permita después llevar a efecto, el despliegue transversal y longitudinal de la función del servicio y de un visión más holística (basada en la Teoría General de Sistemas).

Ese es el gran reto que nos ponen enfrente Industria 4.0. 

La cooperación funcional es indispensable para su funcionamiento. 

Por ejemplo: La plataforma 4.0 fue fundada en 2013 como un proyecto conjunto de las asociaciones de empresas alemanas BITKOM8, VDMA9 y ZVEI10 (con más de 6.000 empresas asociadas en total) para desarrollar e implementar la Industria 4.0 como parte de la estrategia de alta tecnología del gobierno

En 2015 la plataforma fue ampliada con la participación de otros actores como asociaciones sectoriales (BDI, VDI, VDE) empresas (Deutsche Telekom AG, Robert Bosch GmbH, SAP SE, Siemens, Festo AG), sindicatos (IG Metall11), centros científicos (Fraunhofer-Gesellschaft) y apoyo público (Ministerio de Economía y Energía - BMWi, Ministerio de Educación e Investigación). 

En total, 140 Empresas e instituciones están representadas. La plataforma está dividida en varios grupos de trabajo AG (“ArbeitsGruppe”):AG1 Arquitectura de referencia estándares normas, AG2 Investigación e Innovación, AG3 Seguridad de los Sistemas en Red, AG4 Marco Legal, AG5 Trabajo, Educación y Formación

La Industria 4.0 es uno de los proyectos de futuro del gobierno federal recogidos en el Plan Estratégico de Alta Tecnología 2020. Las tareas prioritarias para el futuro: economía sostenible y energía, trabajo innovador, vida sana, movilidad inteligente, seguridad civil y economía digital. Dentro de ésta última área se encuentran los puntos fuertes de servicios inteligentes, computación en la nube, redes digitales, ciencias digitales, educación digital, interconectividad vida y trabajo y finalmente, industria 4.0. Esto si que es ver El Gran Cuadro.