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Cuál será el Futuro de la Preservación y el Mantenimiento de los Activos

Si deseas leer este Post, relájate, date tu tiempo, Abre tu Mente y analízalo bien. Cada día se hace más evidente que los avances acelerados en el almacenamiento y procesamiento de información, tanto a nivel Hardware y Software, y las tendencias que la competitividad por los mercados ha marcado sobre Industria 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que estarán materializando el Parte aguas que se dio en 1950 con el nacimiento del Mantenimiento Productivo, esto es  enfocar el trabajo de mantenimiento a obtener la calidad y cantidad de producto y no solo al cuidado de las máquinas (Mantenimiento Preventivo) que hasta aquellas fechas prevalecía como medida idónea en las fabricas.

Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Walter A Shewhart (1891- 1967) desarrolla la idea del Control Estadístico de Calidad (SQC siglas en inglés) y Deming se le une para aplicar éste a la industria norteamericana lo que estuvieron haciendo hasta la llegada de la II Guerra Mundial. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en la industria,  norteamericana hacen que esta acepte su uso regular y Shewart presenta  su libro en 1931 “El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado” (The Económic Control of Quality of Manufactured Product).”. Aquí nace el concepto de los Limites de Control de Proceso y se hace hincapié en la existencia de eventos que al estar dentro de esos limites (tolerancia) se les llama Causas Comunes y a los que se presentan por arriba y por abajo de los mismos se le llama Causas Especiales. Esto lo expuse  hace décadas ( Segundo Congreso Nacional de Mantenimiento Octubre 22 de 1990, Asociacion Mexicana de Mantenimiento)  y que la interpretación de la información estadística de como marcha el Proceso nos ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Especiales que afectan a la Calidad

En los siguientes diagramas de Control de Proceso, Uds. pueden ver  ¨Lo que Hace la Maquina y No él Como es la Maquina¨. Desde aquí nace y se percibe la idea correcta del concepto de lo que debe ser el significado del Mantenimiento. Lo importante de las maquinas, equipos, infraestructura es la Calidad de lo que hacen, esa es su Razón de Existir, de Ser.

De tal suerte que el verdadero concepto de los que es el Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo queda rebelado

Y su conformación con respecto a los defectos y las fallas queda clarificado, evitando con esto las múltiples fricciones entre el personal que ofrece un servicio y el que lo recibe, pues estan Armonizados y Alineados los conceptos de ambos puntos de vista

La rapidez de los procesos de innovación tecnológica y la lucha por conquistar los mercados, junto a la gran dificultad de incrementar el la eficacia para asegurar cuando va a presentarse una falla con las graves pérdidas y consecuencia que conlleva, así como la miniaturización y disminución del costo de sensores y aumento dramático del almacenamiento de datos, nos permite hoy en día ver con más claridad que sin duda, el haber centrado y girado el concepto del Mantenimiento  y alrededor de la Maquina no fue ni lo correcto, ni lo efectivo y si nos provoco muchos problemas  de entendimiento, que convergen en una baja productividad en las empresas de todo tipo de giro comercial e industrial.

El problema siempre radico en confundir e intercambiar los conceptos, dándole al Mantenimiento (visto actualmente como arreglo de maquinas) la función que es propia de la Conservación Industrial (Mantenimiento + Preservación) y que esta con este nuevo marco armonizado, muestra que ella esta subdividida en dos ramas, una llamada la Preservación que ve la parte Física del Activo y la otra el verdadero Mantenimiento que vela por el Nivel de Calidad Estipulado del Servicio que provee la maquina, y que visto con esta óptica de Teoría General de Sistemas, nos muestra que en nuestro presente y más fuertemente en el Futuro Próximo, los fabricantes de los Activos serán los responsables del Cuidado de las Maquinas como nicho fortalecido de su mercado y que por tanto tendera a desaparecer sino no es que a minimizarse la función de cuidado a la maquina, pues mucha de ellas inclusive aumentara dramáticamente su cualidad (Sin Preservación dentro del Periodo de Garantía) impulsada por esos datos que el Big Data en la nube analíticamente manejara. En cambio el Nuevo Paradigma que se perfila la los equipos es Garantizar la Capacidad de Producción y no tanto la rata de fallas.

Esto Obliga actualmente a Diferenciar las Labores que están encaminadas hacia la Salud del Equipo (Preservación) y aquellas encaminadas a sostener el Nivel de Calidad producido por el Activo (Mantenimiento) y puesto que son las actividades de sostenimiento del Nivel de la Calidad lo que conserva la Supervivencia de las Empresas en el actual mundo globalizado y competitivo, esta característica de la Calidad creara todas las corrientes del conocimiento técnico y científico necesarias para su desarrollo y permanencia aun, por sobre las actividades de Preservación (parte Física), ya que estas reflejan que los Activos presentan patrones de falla que tienen mucho que ver con el Azar y que realmente solo a través de un Monitoreo Continuo de características operativas de los Activos tales como vibración, temperatura, presión, demanda de corriente y voltaje, etc . podremos mediante sensores diversos interconectados en línea con el proceso, el cliente, los proveedores de partes OEM y la analítica de grandes bases de datos con poderosos software especializados de estadística, probabilidad y riesgo, predecir con mayor probabilidad las fallas en los equipos, técnica que hoy se denomina Prescriptivo.