¿Estás dentro de una Empresa Coherente?

¿No te entiendes con tu Cliente Producción?

Si aun con tus elaborados Kpis no logras satisfacer a tu Cliente Producción y los problemas de Productividad, Calidad y Entrega a Tiempo se continúan agravando, simplemente lo que sucede es que no as Caracterizado tu Nivel de Servicio.

Porque una cosa es lo que le Haces Activo y otra muy distinta lo que Haces para Mejorar el Nivel del Servicio que provees. 

Usualmente te sucede esta disfunción, cuando solo estás enfocado en la parte Física de las Máquinas y Equipos. 

Cuando por lo contrario, tu función requiere que la  mayor parte del tiempo tengas retro-alimentación a través de la percepción que la gente tiene con tu el Nivel de CALIDAD DEL SERVICIO es cuando arriban a tu mente los pensamientos de coherencia, entre lo que hace tu Departamento de Mantenimiento, tus programas de MP, Pdm, CBM etc. y el resultado final con tus Clientes y este CUENTA MUCHO.

Y darte cuenta desde tu sistema de información de mantenimiento es muy fácil, pues si este no contempla las Ordenes de Trabajo para reparar las Quejas y solo contiene Ordenes de Trabajo para reparar Fallas, simplemente estas FRITO.

La Ciencia a través de la Tecnología no crea Innovación Tecnológica simplemente porque es complicada o sirve para preservar la Salud del Activo.

Es algo mucho más amplio y una buena parte de su esencia es Absorber y Conquistar  mercados, esto es, ampliar tu esquema Económico para aumentar Dividendos a los Accionistas de tu Empresa y Borrar a tu Competencia del entorno. Simple Asuntos de Negocios.

Un ejemplo muy palpable de esta dualidad, lo llevo a cabo el Grupo Reforma en su artículo denominado Quien es Mas Rápido que puedes ver en este link

http://gruporeforma.reforma.com/interactivo/negocios/celulares_velocidad/?idorigen=1

Simplemente nos demuestra a los Consumidores de los Servicios de Telefonía Celular y Wifi, que las Empresas nos Cobran por un Servicio que No proporcionan o lo hacen cuando se les da la gana o lo que buenamente los de abajo puedan hacer ante las embestidas de la brutal comercialización y venta de servicio, sin tomar en cuenta su Capacidad para Satisfacer al Cliente y ante la ausencia de la Gestión de Control por parte del Gobierno, ya que es más fácil Delegar esta gestión a los Ciudadanos Consumidores y que ellos e hagan trizas o lo resuelvan como puedan (Pues Cámbiate de Servicio y Listo, es lo que dicen, en ves de Fiscalizar a las Empresas).

Pero el caso que nos atañe, esta cuando somos integrantes del Departamento de Mantenimiento Industrial y no encontramos la manera de satisfacer a nuestros clientes Producción y más aun con las continuas reducciones de presupuestos.

La realidad de las cosas es que necesitamos Caracterizar el Nivel de Servicio que requieren nuestros Clientes y éste institucionalizarlo en nuestro departamento, como una política con sus procedimientos de operación para un incremento real y sensible de le Competitividad, Productividad, Calidad y Entrega a tiempo de nuestros productos y servicios.

Recuerda bien

La Calidad de una Maquina se mide

por su Tasa de Fallas

La Calidad de un Servicio se mide 

por su Tasa de Quejas

Las Queja no significa ni es lo mismo que una Falla

Consúltanos, te sorprenderá lo rápido que puede prosperar tu Nivel de Calidad de Servicio

Tienes Fallas a Granel ?

Llego el año 2015 con muchos Desafíos que pueden ser convertidos en Fortalezas y Ventajas Competitivas que redunden en la preservación del mercado de la empresa.

Posiblemente ya tuviste un enorme boquete en tu presupuesto de mantenimiento desde el año pasado y con este nuevo reajuste que se avecina tal vez podrías pensar:

¨Sálvense el que pueda, yo dejo este barco del Mantenimiento¨.

¨La dirección no comprende la situación de mi departamento¨

¨Yo ya estoy harto del tiempo que paso demás, metido en la empresa coartando mi derecho a convivir con mi familia, igual como lo hacen los otros empleados administrativos¨.

Pero espera un momento y hazte esta reflexión a ti mismo

Tú sabes bien que correr Hasta el Fallo los equipos, nos provoca Urticaria y que no nos gusta estar allí cuando el lapso de latencia se termina y las fallas empiezan a materializarse a Granel.

Lo sabe también tu Personal de Mantenimiento y al Personal de Línea lo que menos le gusta es que lo estemos moviendo de chamba en chamba por incendios que tenemos que apagar, aun cuando ganen tiempo extra, pues ellos también necesitaran tiempo para disfrutar ese sobresueldo y ademas se cansan.

Al Personal de Producción tampoco le gusta este Ambiente, pues entre otras cosas Reduce sus Ganancias por Primas de Producción y estresa mucho más las relaciones creando innumerables fricciones entre ellos y el personal de Mantenimiento.

Al de Compras tampoco le encantan andar en las carreras, trayendo las refacciones que dejo de surtir; a los de Finanzas les disgusta soltar un dinero que a lo mejor estaba destinado para la Nomina del siguiente mes etc etc.

Creo que los únicos beneficiados de este escenario son los Proveedores de Refacciones porque al darse cuenta de tus Emergencias te darán más caro los Repuestos y a tu

Competencia que podrá inmiscuirse con mayor facilidad en tu mercado ofreciendo ya sea producto equivalente o servicio similar pero Entregado a Tiempo, algo que ya no hace tu empresa por tanto Paro.

Todos los que laboramos un buen trecho de nuestra vida profesional en Mantenimiento, sabemos de sobra que la Falta de Reglas de Juego Claras para el manejo de las Ordenes de Trabajo entre el Personal de Operaciones y el de Mantenimiento son Vitales para Atemperar esta Situación, y que por tanto debemos Conciliar entre los equipos para identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones). Y la identificación de cada tipo de trabajo al que se sujetará dichos recursos.

Esa metodología (RIME) nació hace muchísimos años (1910, Albert Ramond &Asoc USA) para subsanar precisamente los recortes presupuestales de mantenimiento pero hoy en día continúa siendo vigente y te podría asegurar que aun más en estos tiempos, debido a la fuerte competencia de los mercados

Esta Metodología junto con otras herramientas de Calidad como son El Pareto, Histograma y Flujogramas de Proceso, te podrían ser de muchísima Utilidad puesto que:

No están opuesto a tu Sistema Administrativo de Mantenimiento y/o Estrategia de Mantenimiento (MP, ,MC, RTF,RCM, TPM)

Ni a tu Sistema Computarizado de Mantenimiento (SAP, Máximo, Mainsaver, JDEdwarsd, etc. etc.)

Ni te bloquea o se opone a ningún otro tipo de proceso, Ley (Sarbanes, IFRS) Normas(Pas55, ISO) etc. etc.

Piénsalo bien y convierte en un Campeón de Mantenimiento y Gestión de Activos en Escenarios de Bajo Crecimiento del PIB. Consúltanos ya sea ON-Line (Skype) o Presencial, escríbenos a sim49@cablevision.net.mx

TU TAMBIÉN VAS A CAMBIAR LA TELE? SERA SUFICIENTE?

Seguramente ya as escuchado por la radio el anuncio de cambio de televisores Analógicos a Digitales.

Como Experto de Mantenimiento es importante que te fijes en lo que esta atrás de este comercial o como decimos algunos encuentra La Causa Raíz

Que te dice este anuncio?

¨La Tele no se Ve¨, ¨Muévele la Antena¨, ¨Hay Que no se Ve¨

¨ Pues Pégale!! ¨

Te dice que esos personajes Hablan en diferentes Idiomas aunque parezcan que es Español puesto que no se entienden, dadas las respuestas que dan cada uno de ellos y esto se da así porque tienen dos Conceptos diferentes 

También te dice  que hay un Modelo de Mantenimiento que ya no funciona y que hay que cambiarlo, pues te causa muchas fricciones entre tu personal de Mantenimiento (el que brinda el Servicio) y el de Producción u Operaciones ( el que lo solicita) y solo produce 

1. Baja Productividad
2. Productos con Defectos
3. Disminuye tu Competitividad y 
4. La Entrega a Tiempo con el Cliente 

Traduciéndose en una dificultad para sobrevivir como Empresa en un mercado de mucha competencia y en el cual tus competidores aprovecharan esa Debilidad para ganarte tus mercados, tan difícilmente conquistados a lo largo del tiempo.

Es una realidad y como tal, se ejercita todos los días entre Producción y Mantenimiento de tu Planta por las discusiones inacabables de las demoras y las Fallas en equipos e instalaciones, en sus latentes Guerras Intestinas.

No Crees que es Tiempo de Solucionarlo?.

O le damos un golpe a la Tele haber si funciona. 

Consúltenos podemos ayudarte a solucionar esa problemática a través de una conferencia ya sea presencial en tu empresa u On-Line a través de Skype. Solicita mas informes a sim49@cablevision.net.mx Somos competitivos y estamos en el mercado de la Consultoría y Capacitación de la Administración del Mantenimiento Industrial y Gestión de Activos desde 1990.

Mantenimiento Preventivo vs Correctivo

Aun hoy en día prevalecen paradigmas que no probaron su eficacia pero se siguen recomendando. Tal es el caso de la relación de trabajos en Mantenimiento Preventivo sobre Mantenimiento Correctivo

Desafortunadamente no hay una regla de dedo o un Kpis que forzosamente tengas que adoptar, Si lo haces tal como 70/30 u 80/20 lo único que va a inducir para tu departamento si optas por cualquier que quieras seguir te provocara:

-. Demasiado trabajo innecesario, mas OT, mas paros mas requerimientos de plantilla de personal etc.

-.Mas presión para tu plantilla de mantenimiento pues no as contrastado ese aumento de MP contra una saturación de Cargas de Trabajo.

-. Excesiva oportunidad de que provoques más fallas por las inspecciones intrusivas que demandan tus nuevos MP. De hecho los estudios serios de ingeniería industrial te demuestran que hay un abuso en los MP basados solo en recomendación genérica de manuales de equipo OEM´s

-. Aumento sustancial en tus stock de repuesto en almacén de refacciones con el consabido disgusto de finanzas por la inmovilizaciones los recursos económicos que podrían utilizarse en otros áreas tal vez mas prioritarias para el negocio como conjunto llamado empresa

-. NO vas a tener una aumento sustancial en la disponibilidad de los equipos motivada por esa relación de MP (hasta demostración matemática ya hay de su bajo beneficio), de hecho ni la vas a aumentar aunque si los costos de tu departamento y no vas a poder demostrar el beneficio de tu medida metiéndote en problemas de pérdida de credibilidad con tus jefes pues no hubo resultados visibles pero si un aumento del presupuesto de mantenimiento.

El verdadero nivel depende del análisis que hagas del costo beneficio en tu empresa, cualquier indicador que quieras extrapolar está referido a otros contextos operacionales, otras culturas corporativas y otros niveles de utilidades  buscadas. 

Esto no quiere decir que adoptes sin ningún estudio la estrategia de Run to Failure, o que no hagas MP, simplemente tienes que partir de un buen diagnostico de tu propia salud de activos de tu empresa.

Existen hoy a nivel Mundial una gran cantidad de Técnicas del Management que a veces mas confunden o tienen poca eficacia en la disponibilidad y la confiabilidad de la planta.

Pero pocas tienen una claridad y objetividad ante el entorno real de la cultura corporativa de las empresas y en muchas ocasiones alcanzan un Retorno Sobre la Inversión nulo o negativo, esto es Pérdidas.

En  la siguientes figuras se puede apreciar que como resultado del  el estudio de Anthony J. Carrino, Richard B. Jones, Ph.D., William E. Platt y Eric. D. Tiffany, Solomon Associates, que hicieron sobre 30 plantas de generación eléctrica, fechado 7/01/2009

Necesitas ponerle Atencion

Date cuenta, No es Cuestión de Fallas ni solo de Cosas Técnicas, Es Cuestión de Negocios, de Riesgos, de Costos de Seguros, de Medio Ambiente, de Productividad y sobre todo de Permanencia de los Recursos Económicos de los Inversores en las Plantas, pues los Riesgos Operacionales les pueden jugar una muy mala pasada.

La supervivencia en un mercado globalizado depende en gran medida del Mantenimiento Industrial y de tu Gestión de Activos. Pero no podrás ser Competitivo en Tu Mercado si tienes en el patio de atrás y arrumbado a tu departamento de Mantenimiento.

Si dejaste de hacer muchas cosas porque bajaron los presupuestos, es necesario que armes un Plan Contingente para tratar de vislumbrar a que Consecuencias te vas a enfrentar cuando la Probabilidad de esos Riesgos Operacionales te alcance.

1. Empieza por hacer tu lista de lo que sabes que dejaste de hacer
2. Analízalas las actividades con mucha atención y juicio de mente abierta.
3. Pregúntate varias veces Porque se tiene que hacer Esa Actividad y verifica si realmente tendrá consecuencias el haberla dejado de hacer por un tiempo.
4. Tal vez te surjan las dudas si la frecuencia de reemplazo o de sus MP eran los adecuados 
5. A la mejor te das cuenta que son demasiados intrusivos esas actividades y causan muchas fallas por errores humanos. Evítalas en lo posible buscando alternativas de conocer la salud del equipo sin abrirlo. A ti no te gustaría que un medico te operara para saber cómo están tus órganos por dentro verdad.
6. As que participe en ese ejercicio tu compañero operador de producción, ellos saben mucho de la salud de los activos y además tienes que hacer equipo.
7. Asocia actividades estrechando y armonizando frecuencias para evitar paros de equipos de mas, Las maquinas tienen el cometido de trabajar a su capacidad. As que eso sea posible dentro de sus especificaciones. Confróntalo con los operadores para que compartas con ellos Cuando se está sobrecargando la maquina. Ellos no quieren romperla, acuérdate de eso, simplemente son también receptores de muchas presiones al igual que mantenimiento.
8. No pierdas de vista tus inventarios de refacciones, Ese ejercicio te puede arrojar muchos cambios en los niveles y la necesidad de que una refacción sea de stock, allí hay muchos dólares invertidos.

Provoca que convivan sanamente más Mantenimiento y Producción eso ayuda mucho a formar equipos

Recuerda que se aprecia mucho si tienes calidad de líder y haces equipos de trabajo con facilidad.

Piden a automotrices revelar sus secretos

Comparto la noticia sobre el grado de dificultad que ha alcanzado las reparaciones de los autos, tanto por las nuevas tecnologias como por la gran cantidad de nuevos modelos de automoviles que ingresan a mexico. Es un articulo elaborado por mR Tobias Buck de Bruselas

Las compañías Daimler, Fiat, General Motors y Toyota deben proporcionar más información sobre sus autos a los centros de reparación de autos independientes, con el fin de impulsar la competencia, dictaminó el viernes pasado la Comisión Europea.
La decisión por parte del principal regulador antimonopolio de la Unión Europea confirma los compromisos asumidos por los cuatro fabricantes automotrices.
A cambio, la comisión no interpondrá un fallo formal que dictamine que los fabricantes automotrices rompieron las leyes de competencia de la Unión Europea.
Los grupos automotrices también evadieron una multa potencialmente dañina por violación de la legislación antimonopolio.
Desde hace tiempo, Bruselas ha mostrado preocupación por las condiciones de competencia en el mercado de reparación de autos. El regulador considera que los grupos productores de motores, como Daimler y Toyota, han tratado de impulsar la posición que tienen sus centros de reparación autorizados al ocultar a los talleres mecánicos independientes información de gran importancia sobre sus autos.
Al regulador le alarma la disminución en la participación de mercado de los centros de reparación independientes, con los talleres mecánicos autorizados actualmente con una participación de hasta 96% en algunos mercados, especialmente en el de automóviles nuevos.
Bruselas señaló que la caída en el número de talleres mecánicos independientes se debe, en parte, a la falta de acceso a la información sobre modelos recientes y cómo repararlos. Al respecto, el comisionado de Competencia de la UE, Neelie Kroes, comentó: “Los consumidores se benefician de la competencia entre los talleres gracias a los menores costos de la mano de obra y de las autopartes.
Esta decisión ofrece una solución concreta y oportuna a los problemas que enfrentan los centros de reparación de coches independientes, los cuales están expuestos a perder la capacidad de competir si no tienen acceso a información técnica relevante”. La comisión señaló que los talleres mecánicos independientes son comúnmente 50% más baratos que los autorizados.
En Alemania, la diferencia de precios fue de 16% en promedio, mientras que en Gran Bretaña algunos trabajos típicos de reparación de automóviles de lujo pueden llegar a costar más del doble si los conductores los llevan a talleres autorizados.
Otra preocupación citada por la comisión tiene que ver con la seguridad: “Si las reparaciones se llevan a cabo sin la información técnica correcta, esto podría provocar que los vehículos sean utilizados en condiciones poco seguras, y generar más contaminación del aire y gasto de combustible”.

Toyota, el grupo automotriz japonés, señaló: “Toyota aprecia la orientación adicional ofrecida por la comisión durante esta investigación, dado que ha ayudado a aclarar el alcance de las obligaciones de los fabricantes de vehículos respecto del suministro de información técnica a talleres de autos independientes”.

¿Qué efecto tendrá la norma ISO 55 000 tienen sobre las acciones y los inversores de la empresa?

Considero que los Inversores han estado trabajando durante mucho tiempo tomando decisiones riesgosas y con una alta tasa de información No financiera que por tanto no aparece en los Estados de Resultados de las empresas donde exponen sus recursos económicos.

Earnst & Young en 1998 analizo la forma en que los inversores profesionales valuaban a las empresas

The Non Financial Factors That Influence Shareholders Decision

1.- Strategy Execution

    2.- Management Credibility

    3.- Quality Strategy

    4.- Innovation (new products)

    5.- Attract talented people

    6.- Market share

Estos es que el 35% of valuation decisión is based on non-financial data

Pronto veremos que probablemente los impulsores para la adpocion de la Norma ISO55000  sera

Contribución a la Due Diligence

ISO 55000 pensamos que servirá como punto de referencia para la gestión adecuada de los activos de una organización y, por tanto, permitirse algún tipo de protección legal en el caso de la seguridad, cuestiones ambientales o financieros.

Las aseguradoras también pueden evaluar la idoneidad del sistema de gestión de activos de una organización que utiliza la norma ISO 55000 para determinar las primas.

Cumplimiento Normativo

Con su carácter ya de Norma, ISO 55000 se convertirá en el primer escalón sobre la cual los reguladores económicos evaluarán la idoneidad de las propuestas de precios recibida de las organizaciones que se regulan y asegurar que efectivamente representan "value for money" y no encontrarse con malas sorpresas de baja productividad y down time por problemas de Activos. Al mismo tiempo se protegerá la integridad a largo plazo de los activos (Costo del Ciclo de Vida).

Ventaja Competitiva

Hoy más que nunca, en que la Calidad no basta solamente sino que también es factor la Velocidad con la que se entregan esos productos y de allí la importancia del Up Tima de los Activos, provocara que algunos Consejos de Administración de avanzada vean el gran potencial de la eficiencia organizativa y la posterior ventaja comercial inherente a las buenas prácticas de gestión de activos

Leit Motiv durante Mucho Tiempo

La Leit Motiv para las Empresas a partir del 14 Ene 2014 se llama Gestión de Activos y la Norma ISO 55K marca al fin la Convergencia que por muchas décadas se pospuso, relegando a la función de mantenimiento como asunto de Fallas y Cosas Técnicas, Ahora es enriquecida con la Gestión de Activos. 

Esta Convergencia de diferentes Normas para Funciones como la Financiera y Seguridad en las empresas marcaran la pauta de las reglas en el juego de la Competitividad Industrial de los próximos años entre los Países, independientemente de los bloques comerciales a los que pertenezcan. 

Al fin se dio gran el paso que faltaba, el despliegue de la función transversal de los activos.

Si eres Gerente de Planta o Director de Finanzas y aun no lo has visto Consúltanos a sim49@cablevision.net.mx., le conviene y mucho a tu Empresa.

ISO 55000 HA ARRIBADO

Con fecha del 10 de Enero de 2014 al fin fue publicada la Norma ISO 55000 Gestión de Activos para beneplácito de todos los que de una u otra manera trabajamos para el departamento de Mantenimiento.

El mapa de su trayecto fue el siguiente

El Comité Técnico conocido como ISO/TC251 fue formado por 27 Países Participantes

Misión de ISO

ISO desarrolla Normas internacionales de alta calidad voluntaria que facilitan el intercambio internacional de bienes y servicios, el apoyo sostenible y equitativo  y el crecimiento económico, promoviendo la innovación y proteger la salud, la seguridad y el medio ambiente

Necesitábamos un Estándar

Con la publicación de la norma ISO 55000 Gestión de Activos se abre para las organizaciones grandes oportunidades de mejorar entre ellas

*.- Conciencia del riesgo el cual ya  se ha convertido en una gran preocupación entre los ejecutivos empresariales y funcionarios gubernamentales porque  El mundo ha sufrido grandes desastres industriales, la crisis financiera y la gran recesión, y la continua inestabilidad global causada por los disturbios civiles y dificultades económicas en muchas naciones.

 *.- Existe la necesidad de un elemento de estabilidad y de esta norma tiene la intención de ser una fuerza de nivelación para el comercio internacional. 

Definiciones en la norma ISO Sistema de Gestión

• Activos - Algo con valor potencial para una organización y para los que la organización tiene una responsabilidad
• Sistema de Gestión - Conjunto de elementos interrelacionados o que interactúan de una organización para establecer políticas y objetivos y procesos para alcanzar dichos objetivos
• La gestión de activos permite a la realización del valor de los activos

El Valor de realización se consigue a través del uso de métodos de análisis y procesos de implementación que tienen características básicas similares, sin importar lo que la industria

Qué es la gestión de activos

La gestión de activos es el conjunto de actividades y prácticas, sistemáticas y coordinadas, mediante el cual una organización gestiona en forma óptima sus activos físicos y la calidad de servicio resultante. Contempla los riesgos y gastos asociados durante el ciclo de vida del activo, con el propósito de cumplir con el plan estratégico de la organización

¿Para qué sirve la Gestión de Activos?

La adecuada gestión de activos permite optimizar los recursos de las empresas y asegurar que el desempeño de los activos no se deteriore con el tiempo, en particular en lo relacionado con la calidad de servicio.

Disponer de un sistema de gestión integrado y normado a lo largo del ciclo de vida permite su auditoría y brinda tranquilidad a reguladores acerca del desempeño de los mismos

Ciclo de Vida: Todas las fases de desarrollo de un activo desde que comienza su estudio de visualización hasta la desincorporación.

Costos de Ciclo de Vida: Todos los flujos de caja descontados y acumulados de un activo a lo largo de su ciclo de vida

ISO 55000

 Sistema de Gestión de Activos (Asset Management System)

•        Estas normas describen un sistema de gestión para la Gestión de Activos

•        No describen procesos para la gestión de activos

En las normas ASTM E53 (y otras orientaciones) están cubiertas el ciclo de vida de la cubierta de la gestión de activos

ISO Estructura de la Serie 55000

• ISO 55000: : Información general, Principios y Terminología
• ISO 55001: Requisitos
• ISO 55002: Directrices

Vulnerabilidad de Mantenimiento

Se espera que a principios del 2014 entre en funcionamiento la primera versión de la Norma ISO 55000 Activos Físicos. Esto me obliga a repensar en si con esta nueva Norma podre mejorar la alta vulnerabilidad que tiene mantenimiento en sus funcionamiento diario y de allí mi explicación. Iniciemos pues tratando de navegar en Aguas Tormentosas pero si se abrimos la mente resultan bastante tranquilas, me explico.

La gente compra cosas de diferente índole para satisfacer una Necesidad Humana. Esto nos lleva a navegar que Esas Cosas tiene como principal atributo SATISFACER NECESIDADES HUMANAS.

Dentro del ámbito de los Activos Físicos, uno compra maquinas, equipos, instrumentos, aparatos, edificios, infraestructura etc etc. para que HAGAN ALGO. El Hacer ese Algo debe estar relacionado con márgenes superiores e inferiores de aceptación (Control de Proceso, tolerancias etc) y ese Algo por supuesto será una parte del todo que satisfacera Necesidades Humanas.

Imaginemos que en la Conciencia Humana existe entonces, una Balanza de Pesas con dos platos a ambos lados y un fiel en el centro (como la de Justicia).

En un plato esta la Necesidad Humana (cualquiera que sea) y en el otro plato esta el Satisfactor (que satisface esa misma necesidad humana) Cuando ambas están COMPENSADAS el fiel de la balanza esta en CERO o SATISFECHO y por tanto no da hay ninguna salida (Output).

Cuando la necesidad NO ESTA SATISFECHA por el SATISFACTOR (o satisfactorio) la balanza se DESESTABILIZA y la CONCIENCIA envía una señal de salida (Output) y que permanecerá hasta que sea Satisfecha Completamente y restablecido el EQUILIBRIO NUEVAMENTE.

EJEMPLO. Una persona prende su teléfono celular, si este aparato no da línea, la persona muestra FRUSTRACION (No está Satisfecha su Necesidad Humana de Comunicación) y de inmediato BUSCARA en su entorno (OUTPUT) a aquella Empresa, Función, Departamento o PERSONA que se presupone que es la encargada de que eso FUNCIONE (mantenga la balanza equilibrada y cese su frustración que la incómoda) y Claro que lo que buscara es a alguien de MANTENIMIENTO que se Presupone es el Responsable.

Y de allí viene nuestra Vulnerabilidad. Desbalanceo de Necesidades Humanas. Si no tenemos en el centro de nuestro entendimiento de lo que es realmente el Mantenimiento, entonces preguntaria ¿Acaso el Teléfono Celular, aparato que no requiere ningun tipo de cuidado fisico practicamente (ya hay mas celulares que personas) significara que lo que hoy conocemos como mantenimiento desaparecerá???

Con esta explicación espero quede aclarado porque somos tan Vulnerables los departamentos de Mantenimiento en todo el mundo.

El gran problema entonces es, Basta solamente restablecer el Servicio (output) para que este todo Bien?, la respuesta es SI SIEMPRE Y SI SE MANTENGA (UPTIME) mediante un cuidado a la parte Física de ese Activo que se llama Preservación, luego entonces para no ser tan Vulnerables debemos implementar Estrategias y Tácticas que se orienten tanto al Mantenimiento (Cuidado del Nivel del Servicio que provee el Activo) como a su parte Física (Preservación de daños). Y aquí regresamos a las aguas tormentosas. La Conservación Industrial tiene dos ramas, una se llama Mantenimiento y la otra se llama Preservación y la tormenta EMPEZO cuando Confundimos las Actividades de Mantenimiento con la de Conservación Industrial, no hacerlo es continuar en la tormenta y en la insustentabilidad de la empresa en su medio. Las personas que usan las maquinas se frustan continuamente (Yo soy de mantenimiento ,que conste, pero los entiendo) porque el personal de mantenimiento NO esta Viendo el Servicio Necesariamente (Mantenimiento a la Calidad del Servicio Proporcionado) sino que solo se va a la parte Fisica del Activo y muchas veces se estaciona en eso y no se mueve (Preservacion de la Parte Fisica del Activo ) y alli se inicia,se continua y se conserva nuestra VULNERABILIDAD

La gente compra cosas de diferente índole para satisfacer una necesidad humana. Esto nos lleva a navegar que Esas Cosas tiene como principal atributo Satisfacer Necesidades Humanas.

Dentro del ámbito de los Activos Físicos, uno compra maquinas, equipos, instrumentos, aparatos, edificios, infraestructura etc etc. para que Hagan Algo.

El Hacer ese Algo debe estar relacionado con márgenes superiores e inferiores de aceptación (Control de Proceso, tolerancias) y ese Algo por supuesto será una parte del todo que satisfacera Necesidades Humanas.

Imaginemos que en la Conciencia Humana existe entonces, una Balanza de Pesar con dos platos a ambos lados y un fiel en el centro. En un plato esta la Necesidad Humana (cualquiera que sea) y en el otro plato esta el Satisfactor (que satisface esa misma necesidad humana)

Cuando ambas están COMPENSADOS el fiel de la balanza esta en Cero o Satisfecho y por tanto no da hay ninguna salida (Output). Cuando la necesidad NO ESTA SATISFECHA por el SATISFACTOR (o satisfactorio) la balanza se DESESTABILIZA y la CONCIENCIA envía una señal de salida (output) y que permanecerá hasta que sea Satisfecha completamente y restablecido el EQUILIBRIO NUEVAMENTE.

EJEMPLO. Una persona prende su teléfono celular, si este aparato no da línea, la persona muestra FRUSTRACION (No está satisfecha su necesidad humana de comunicación) y de inmediato buscara en su entorno a aquella empresa, función, departamento o persona que se presupone que es la encargada de que eso FUNCIONE (mantenga la balanza equilibrada) y claro que los buscara es a alguien de Mantenimiento que se presupone es el responsable. Y de allí viene nuestra Vulnerabilidad. Desbalanceo de necesidades humanas

Con esta explicación espero quede aclarado porque somos tan vulnerables los departamentos de mantenimiento en todo el mundo.

El gran problema entonces es, Basta solamente restablecer el Servicio (output) para que este todo Bien?, la respuesta es SI SIEMPRE Y SI SE MANTENGA (UPTIME) mediante un cuidado a la parte Física de ese Activo que se llama Preservación, luego entonces para no ser tan vulnerables debemos implementar Estrategias y Tácticas que se orienten tanto al Mantenimiento (Cuidado del Nivel del Servicio que provee el Activo) como a su parte Física (Preservación de daños). Y aquí regresamos a las aguas tormentosas. La Conservación Industrial tiene dos ramas, una se llama Mantenimiento y la otra se llama Preservación y la tormenta empezó cuando Confundimos las actividades de Mantenimiento con la de Conservación Industrial, no hacerlo es continuar en la tormenta y en la insustentabilidad de la empresa en su medio.

Delegar la Autoridad

En Mantenimiento es frecuente que se delegue la autoridad. A fin de delimitar los alcances de este concepto que contiene y pueden existir diferencias en los significados de algunos términos o se emplean descripciones que contienen términos que nos son totalmente usados en toda la Región, mi aportación estaría enfocada hacia esta visión.

Administrar significa tener Resultados a Través de Terceros. Con una persona que se tenga bajo sus órdenes uno se convierte en un Administrador de Recurso Humano. El proceso de administrar generalmente los estudiamos en las escuelas y los perfeccionamos en la práctica, mas esto no significa que el Jefe debe ser el Mejor Técnico que cualquiera de sus Subordinados, pues esta deformación, como sabemos esta limitada por los alcances del Ser Humano, y no es por Capacidad Intelectual sino por el Tiempo Requerido para ser experto en todo. Por tal motivo el rodearse de subordinados expertos técnicos es una de las mejores recetas que podrá encontrar para tareas técnicas. 

Es la acción de la Autoridad la que impulsa bajo este contexto el proceso de Tener resultados a través de terceros.

Se puede entender la responsabilidad como una virtud individual, que consiste en el concebir libre y conscientemente los actos de nuestra conducta.

También podemos mencionar que la Autoridad es la Facultad de conseguir acciones de terceros y que por esa razón existen tres clases de autoridad

1.- La Formal que es la proporcionada por la Empresa (Organigrama)

2.- La Informal representada por el Carisma y la Empatía  y que es obsequiada por sus subordinados

3.- La Técnica que se proporciona por sus conocimientos Técnicos

Los tres tipos conforman lo que algunos autores llaman la Autoridad Completa o Total

Recordemos que el proceso administrativo consta de 5 etapas a saber:

1.    Planeación

2.    Organización

3.    Integración

4.    Ejecución

5.    Control

Enfocándonos en una Tarea Operativa de Mantenimiento, lo más común es, que en la etapa de Ejecución sea precisamente cuando un Jefe o Supervisor Delegara esta autoridad de acuerdo a la Capacidad del Subordinado tenga para hacer buen uso de ella.

Así como hemos visto los Arboles Típicos de Decisión en el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, también existe un Árbol para Delegar. Y también hay algunos Principios importantes para Saber que se Puede Delegar siendo algunos de ellos

a. No delegar lo que pueda eliminar. Hay que buscar siempre en la medida de lo posible concentrarse en trabajos de alta retribución. Una buena Herramienta es el Pareto y el diagrama de Espina de Pescado (Ishikawa) y el Histograma

b. Delegue aun aquello que Ud. Desea hacer Personalmente, pues eso permite compartir con sus empleados el trabajo que sea de interés

c. Delegar no significa Abdicar. Trate casi siempre según sus circunstancias en consultar en primer lugar con sus subordinados. Impulse y seleccione a aquellos que además de ser competentes les agrade ejecutar determinado trabajo, entrénelos (hacerlos diestros) y capacitelos (dando conocimientos) y delegue gradualmente.

d. Se debe delegar el Objetivo pero No el Procedimiento. Es necesario e indispensable decirle a su subordinados cuales son los “Que” para que el defina “ Los Cómo”. Es su obligación el  de informarle a su subordinado, Cual es la Medida con la cual sabrá que El lo alcanzo,  pero siempre deberá acércale antes los Medios para lograrlo.

Como todo proceso, habrá actividades que no deberá delegar tales como los englobados en Rituales (reconocimientos a su personal y ceremonias que signifiquen la representación de su Departamento); los asuntos de carácter confidencial (evaluaciones personales, actos de disciplina); las Crisis y el Control de Daños y las Políticas de la Empresa y del Departamento  

Como cambiar mentalidad de Gerentes sin formación técnica para que no reduzca el presupuesto en mantenimiento de las instalaciones, cuando hay crisis en la empresa

Espero estos planteamientos le puedan servir ante este dilema.

Primero. Hacerle sentir confianza en que eres honesto en tus recomendaciones, que lo que se busca es la Preservación de la empresa y que esta salga lo mejor librado en esta época de crisis recurrentes.

Segundo. No tratar los temas de mantenimiento como cosas de Fallas y Aspectos Técnicos.

Tercero. Utilizar un lenguaje que ambos entiendan y el mejor es el que se relaciona con Manejo Económico del negocio y el relativo a los Riesgos Operacionales naturales de cualquier entorno de Manufactura o Servicios.

Cuarto. Mencionar que la existencia de Leyes y Normas regulan fuertemente la actividad de mantenimiento en forma directa o indirecta (Sox, ISO, OSHA etc.etc.).

Quinto. Solícítale su apoyo, pues el debe saber que como representante que eres de la función del mantenimiento, curiosamente no eres el responsable de todo el tramo de control de la gestión. Si acaso tal vez tendrás el 54% de responsabilidad (buscar estudio Ref. BCM Gino Palarchio de Canadá)

Sexto. Que las acciones sobre mantenimiento casi siempre tienen un delay entre las mismas y sus reflejos, pero siempre salen a flote. Y que algunas veces son muy peligrosas porque pueden poner en riesgo desde vidas humanas hasta integridad física de los activos de la empresa.

Séptimo. Que esas acciones sobre la función de mantenimiento, provocaran efectos multifactoriales en la Productividad, Calidad, Competitividad, Finanzas y Dirección de la Empresa. En otras palabras, tu función es una Ventaja Estratégica que provocara una Ventaja Competitiva basada en los Activos Estratégicos.

Octavo. La gestión de Activos es la que más ha estado cambiando desde hace mas de 10 años, seguirle el paso no es fácil porque requiere de mucho tiempo disponible y que ese factor es el que menos tiene Tú y tu personal por andar atrás de las fallas que surgen en toda la planta. Y que aunque ese no es tu deseo (porque es muy estresante y limita la convivencia con tu familia a la que tienes derecho como cualquier otro empleado) requieres que entre ambos se tomen de mutuo propio la responsabilidad, siendo una de ellas acercarte por medios externos honestos la trasmisión de conocimientos y habilidades que ese mundo tecnológico cambiante nos está marcando en estos tiempos globalizados.

Noveno. Que si no se están viendo resultados en los programas de Mantenimiento Preventivo salvo costos crecientes, es debido parcialmente, a que alguien (anteriores jefes de manto o los mismos OEM de los equipos de tu planta, etc.) marcaron muchas revisiones intrusivas que exponen a los equipos a mas fallas que las originalmente producen, pero para cambiar ese entorno necesitas tiempo y apoyo de producción y finanzas para priorizar que equipo si debe estar sometido a ese tipo de programa así como el generar los Planes Contingentes para minimizar el daño a la producción cuando la probabilidad de una falla importante se materialice en una Consecuencia. El correr hasta el fallo los equipos, al igual que el MP, debe ser una estrategia bien razonada e instrumentada, lo contrario suele ser Peligroso.

Décimo. También tendrás la obligación de informarle que independientemente de la habilidad, herramientas y profesionalismo de tu personal de mantenimiento, hay muchos equipos y repuestos que su garantía explícita o implícita de funcionamiento eficiente, en la realidad (ya hay estudios) tiene gran dispersión en cuanto a su confiabilidad real y que por tanto no estén predispuesto, a que solo la falla de las maquinas es un producto del mal desempeño del departamento de mantenimiento, sino que una gran proporción (cercana al 68% de las fallas) tiene que ver con la etapa inicial de la explotación y que ni tu departamento ni el de producción son actores reales y responsables de esos conflictos, pues más bien son producto de su diseño y/o manufactura de otros fabricantes, pero que como usuario de ellos, mantenimiento y producción los tienen que soportar.