La Encuesta

Definitivamente la encuesta que estoy llevando (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM) ha estado arrojando datos muy interesantes de acciones que habría que tomar en cuenta, para que tanto el personal de producción como el de mantenimiento hablaran el mismo lenguaje, en vez de subirse todos los días al Rin del golpeteo, que no aporta nada a la competitividad de las empresas. Por ejemplo a la pregunta Cuando Ud. requiere del personal de mantenimiento, Ud. piensa que ellos:

El 21.4% respondió casi no lo escuchan, hacen lo que pueden o quieren.

El 55.4.5% de los encuestados que reparan la falla, pero no saben cómo mantener reparada la maquina. y

El 35.7% dice que se tardan mucho en acudir a su solicitud de servicio.

El primer punto tiene que ver con que mantenimiento no entiende lo que es el contexto operacional y la calidad del servicio. Si no hay un buen servicio, se busca quien lo de interno o externo.

El segundo tiene mucho que ver con las estrategias de mantenimiento y el uso de herramientas administrativas (Pareto, Ishikawa, Histograma etc.) que no se le ha enseñado al personal de mantenimiento porque se cree que solo estan para ver los fierros. Y
El tercero habla de una falta de una infraestructura tecnológica para minimizar estos tiempos muertos (semáforos en las líneas, equipos de radio, PDA, Smartphone, etc.) que muchas veces las capacidades de un buen CMMS puede solucionar.

Uds. que opinan de esto..?

Resultados Parciales Mi Encuesta

La encuesta que estoy llevando (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM) arrojo que la producción sale pero:

El 36.4% contesto que hay mucho re trabajo y reproceso

El 45.5% dice que no salen con las Calidad necesaria y

El 38.2% menciono que se tarda mucho en restablecer la maquina fallada.

Sin lugar a dudas TENEMOS UN PROBLEMA HOUSTON! Pero en México!

Uds. que opinan de esto..?

Resultados Parciales Mi Encuesta

La encuesta que estoy llevando (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM), ha arrojado que el 55.6% de los encuestados respondió que No se le ha dado el lugar que corresponde a la problemática del Mantenimiento en las Empresas!

Esto da a pie a unas reflexiones.

-. La competitividad es la capacidad de un País para retener inversiones.

-. Ventajas Competitivas, Son las habilidades y capacidades para tener mejor rendimiento que nuestra competencia.

-. Las Ventajas Estratégicas, el grupo de recursos y habilidades que son difíciles de imitar, raros y especializados que contribuyen a las ventajas competitivas de la empresa.

-. Y finalmente por Activos Estratégicos, los recursos y habilidades necesarios para crear las ventajas estratégicas.

Un estudio realizado por Earnst & Young en 1998 analizó la forma en que los inversores profesionales valuaban a las empresas. De ese estudio se desprenden los primeros 3 lugares, a saber:

-. Primero es la Capacidad para ejecutar la Estrategia.

-.Segundo es la confianza en el equipo ejecutivo.

-.Tercero es aquella que menciona la calidad de la Estrategia.

Que conclusión obtienen de todo esto Uds.,?

EL MANTENIMIENTO COMO UN FACTOR DE CALIDAD EN PRODUCTOS Y SERVICIOS (parte 2)

Mucho se ha escrito sobre la influencia de un buen mantenimiento sobre la calidad de los productos. En anterior intervención hablamos de su reconocimiento grafico dentro del Control Estadístico del Proceso.

En esta oportunidad permítanme hacerles esta pregunta

¿Afecta mantenimiento la habilidad de su proceso? ¿Cómo constatarlo?

Cuando no se le da la suficiente importancia a la función del mantenimiento en fábrica, siempre existe mucho el reproceso para poder dar la calidad de salida al producto. En otras palabras, si sale de calidad, pero después del reproceso y re-trabajo!

¿Qué tanto es mucho? Hasta ahora los resultados preliminares de mi encuesta (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM ) han descubierto un porcentaje tan alto como 41.5%! Valor que acredita que hablemos de la habilidad de un Proceso y de los indicadores Cp y Cpk entre otros.

Premisas

Se deben tener datos estables. Para calcular el índice de habilidad del proceso (Cp)

1. Reste la especificación, Limite Superior – Limite Inferior

2. Multiplique la desviación estándar por 6

Este indicador Cp su resultado nos dice que:

Cuando Cp es menor que 1, el proceso no es Capaz o Hábil

Cuando el Cp es igual 1, el proceso es Capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos.

Si el Cp es mayor que 1 el proceso se considera Capaz

Su interpretación gráfica de los extremos la mostramos en las siguientes figuras

El índice de capacidad del proceso (Cpk), también denominado relación de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: 

La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos

Cpk. Se calcula determinado cual es el menor resultado de las dos siguientes formula, si 

Es mayor que uno nos dice que está centrado en el valor nominal. El menor de estos datos será el Cpk

Cpu = (Limite Superior de Especificación - Media)/ (3 x Desviación Estándar)

Cpl = (Media – Limite Inferior de Especificación)/ (3 x Desviación Estándar)

Interpretación del Cpk

Si Cpk es menor que 1 el proceso no es capaz o hábil

Si Cpk es igual 1 el proceso es capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos

Si Cpk es mayor que 1 el proceso se considera capaz

Aquí entra una nueva cuestión. ¿Están seguros al efectuar sus labores de Preservación en un máquina o conjunto de maquinas, éstas serán capaces (Cp mayor que 1)?

En estos tiempos de ardua competencia del día a día, los operarios de las máquinas, muchas veces tienen que hacer un derroche de su habilidad y trabajan bajo un alto grado de concentración (sobre todo con máquinas herramientas manuales) para subsanar la falta de capacidad del proceso, a fin evitar que no los despidan o regañen por productos defectuosos. Pero generalmente a veces un simple ajuste no es suficiente (sobre todo en una ambiente de mantenimiento de emergencia) porque sencillamente la máquina lo que requiere es un Overhaul.

Y esto lo corroboramos con el resultado de la pregunta 4, que nos arrojo un impactante 58.5%, correspondiente a la opción 

Reparan el efecto de la falla pero no saben cómo mantener reparada la máquina

 

 

Y esto no es más que, un fuerte reflejo de una ausencia de capacitación técnica y administrativa hacia todos los niveles del personal de mantenimiento, entre otras cosas (herramientas. refacciones de marca, procedimientos de MP etc.)

Por tanto, hablar de mantenimiento no es hablar de Fallas, es Cuestión de Negocios!