MP y su Almacén de Refacciones

Gran dolor de cabeza se ha vuelto para la Dirección de Finanzas el mantener grandes cantidades de dinero inmovilizado en inventarios de refacciones que fueron solicitadas y originadas por Programas de Mantenimiento Preventivo, que debido a una falla pasada ahora provoco la tenencia de un stock (y claro, será muy difícil demostrar que la misma se presentará de nuevo, salvo honrosas excepciones). Este inventario es de lento movimiento en algunos casos y en otras se ha vuelto obsoleto, ya sea porque se modifico la máquina o se dio de baja, pero el recurso aun sigue dentro del almacén causando gastos.

Existen varias formas de solucionar el problema pero pensamos que una de ellas, el tratamiento MRO bajo esquema de Lean Manufacturing es uno de los que más se acercan a solucionarlo de raíz, al igual que el manejo de ciertos casos bajo la estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.

Una de las principales preguntas a hacernos sería la siguiente

¿Pues para que necesitamos conservar una refacción, si luego la tarea que la solicitaba se decide cambiar o eliminar por ser no necesaria o haber alguna forma mejor de atender la falla?

Por lo tanto como regla general, lo correcto debe ser:

Primero,  hay que llevar a cabo la racionalización de las estrategias de mantenimiento.

Segundo, hay que realizar la optimización de las refacciones necesarias para dichas estrategias.

En los casos de alta rotación, en lo general los modelos clásicos de cálculo, responden correctamente calculando lote económico (aunque a veces el Lote Económico se convierte en Antieconómico, porque se compra y no se usa) y el stock de seguridad.

En los casos de baja rotación dichos modelos de cálculo no sirven de mucho. Los repuestos de baja rotación poseen tiempos de entrega muchas veces demasiado largos en comparación con el intervalo PF (tiempo entre detección de falla potencial y falla real). Recuerden que la mayoría de las fallas son del tipo aleatorio e infantil.