Para este 2018 que ya está en puerta, tendrás una Estrategia y Táctica documentada, armonizada y asimilada por tu depto. de Mantenimiento y Producción?.

Te aconsejo que según los escenarios que ya se vislumbran, optes por acciones Sencillas, Económicas y de Probada Eficacia para tu Estrategia y Táctica de la Administración del Mantenimiento y Gestión de Activos, porque para esos escenarios del 2018 lo que tienen en común es que proveerán poca flexibilidad, son estrechos y requieren que todo el personal de la Planta y Administrativo jalen para un mismo lado, como nunca lo han hecho. 

Empieza por cambiar el Paradigma de lo que es una Falla, que te provoca continuas fricciones entre Mantenimiento y Producción. Este peldaño te garantizo que te abrirá las puertas ante una colaboración entre ambos departamentos que no te imaginas que se subyace atrás de su remocion y modernizacion. 

Mientras perduren las fricciones, por mas esfuerzos que apliques para incrementar la Confiabilidad de tus Equipos, estos no serán suficientes y en cambio provocaran que tus Ingenieros de Confiabilidad se encierren en una Isla del Conocimiento y se sientan poco apoyados en su gestión, tanto por parte del mismo personal de mantenimiento como de producción.

Consúltanos, nuestra soluciones son cimientos para un edificacion continua de solución Económica y Practica de tu Gestión de Activos 

La Trascendencia de las Causas Comunes y Especiales en la Definición de lo que es el Mantenimiento

Diferencia entre Modelo y Sistema de Creencias

Un Modelo o Paradigma es algo que se construye, o se crea, basándose en la evidencia científica que se tiene hasta la fecha, para comprobar una teoría y ver si funciona bien

Por otra parte, un Sistema de Creencias, se forma a menudo contradiciendo la evidencia que se tiene a mano, y no puede resistir el Examen y el Reto. Es algo en lo que uno ha puesto mucho emocionalmente, a lo que uno está atado y de lo que depende

Muchos profesionales de Mantenimiento me ha preguntado de que libro tradicional de mantenimiento obtuve mis hallazgos sobre lo que realmente debe ser el Concepto de Mantenimiento (ver mi post del 16 octubre 2017).

Salieron de Libros de Calidad!!. 

Déjenme decirles que hubo varios libros que me inspiraron sobre esto hace muchas décadas. Sobresalen los del Dr. Juran (Joseph Moses Juran 1904-2008) y en especial del Dr. Kaoru Ishikawa (1915 - 1989) sobre el Control Estadístico de Calidad, y la idea es simple, pues hay que ver el producto que hace la máquina para saber si esta ópera o no opera bien.

Y es precisamente que las enseñanzas del Dr. Ishikawa que cobran y cobraran aun hoy en día mucha más vigencia con IIoT, pues Todos los Empleados de Mantenimiento para poder dominar la Big Data y Analytic, tienen que tener ahora muy claras esas bases si no quieren fracasar en Industria 4.0. 

Por esa razón, algunos de nuestros cursos de capacitación enseñan como usar las 7 herramientas del Dr. Ishikawa al personal de Mantenimiento. Si tu problema esta con tu Sistema de Creencias y Tu Modelo, tambien sabemos como solucionarlo. Consultanos.

¿Por qué es importante reconocer las Causas Comunes y las Causas Especiales?

¿Por qué es importante saber el tipo de variación presente en su proceso? 

Porque la acción que se debe realizar para mejorar su proceso depende del tipo de variación que esté presente. 

Si hay causas especiales presentes, debe encontrar la causa del problema y luego eliminarlo de volver, si es posible (Recuerdan el Lema de los Viejos de Mantenimiento: Primero es el Servicio y Después se Repara la Maquina, de alli nacio). 

Esto generalmente es responsabilidad de la persona más cercana al proceso. Lo que nosotros llamamos el Mejor Diagnosta y cobran aun mas vigencia si la Maquina/Sistema es Critico.

Por otro lado

Si solo hay causas comunes presentes, debes CAMBIAR FUNDAMENTALMENTE el proceso.

La sentencia clave fundamentalmente es: Se requiere un cambio importante en el proceso para reducir las Causas Comunes de Variación. Y la administración es responsable de cambiar el proceso.

Se ha estimado que del 85 al 94% de los problemas que enfrenta una empresa se deben a Causas Comunes

Solo del 6 al 15% se deben a Causas Especiales y que pueden o no estar relacionadas con personas

Por lo tanto si siempre Culpas a las personas por los problemas, te equivocaras al menos en un 85% de las veces!!!.

Es el Proceso (Políticas, Procedimientos, Maquinas, Contexto Operacional etc) el que la mayoría de las veces necesita ser cambiado y la Administración debe configurar el Sistema para que se modifiquen los procesos y se le agrega mas valor.

Para entender realmente la Variación, muchas Personas tienen que cambiar su Paradigma, y de eso estamos hablando, de Cambiar el Paradigma del Concepto de lo que es el Mantenimiento y que actualmente estamos confundiendo las funciones, asignando al Mantenimiento las Funciones de la Conservación Industrial y que esta tiene dos ramas, La Preservación que ve la parte Física del Activo y el Mantenimiento que ve el Nivel de Calidad que provee el Activo. 

No es lo mismo el tratamiento sistemico que empleas para solucionar una Falla al que debes emplear para solucionar una Queja. 

La calidad de una maquina la mide por la tasa de Fallas pero la Calidad del Servicio que provee esa Maquina la mides por la tasa de Quejas. 

Falla y Queja no es lo mismo ni estan relacionadas una  a una siempre. 

Pueden existir Quejas de Servicio sin haber Falla en el Equipo, por ejemplo. No hay nadie que responda el telefono para solicitud de Produccion en el tercer turno. 

Los Gráficos de Control son la unica forma confiable de separar Causas Comunes de Causas Especiales de Variación.

• En un gráfico de control, los puntos se trazan a lo largo del tiempo. 
• Se calcula una línea promedio junto con un límite superior de control y un límite inferior de control. Algunos cuadros no tienen un límite de control más bajo.
• El límite de control superior es el valor más grande que esperaría si solo hay una causa común de variación presente en el proceso. 
• El límite de control más bajo es el valor más pequeño que cabría esperar. 

Los límites están determinados por ecuaciones matemáticas. Varían según el tipo de gráfico de control y el proceso de muestreo utilizado.

Un proceso está en "control estadístico" si solo tiene una causa común de variación presente. 

Esto se determina al examinar la tabla de control. Siempre que el gráfico no tenga puntos por encima o por debajo de los límites de control ni patrones (como siete puntos consecutivos por encima o por debajo del promedio), se dice que el proceso está en control estadístico.

Se puede predecir qué sucederá con un proceso solo si está bajo control. La producción futura continuará entre los dos límites siempre que el proceso siga siendo el mismo.

Recuerde:

 ¿Qué está tratando de decirme este Grafico de Control sobre mi proceso? Un Grafico de Control es la forma en que un proceso se comunica con usted. Le indicará si el proceso está funcionando según lo diseñado (en control) o si hay un problema (Causa Especial). Todo lo que tienes que hacer es escuchar."

Si el Proceso - No tiene un Grafico de Control- entonces ¿Cómo Sabes que Realmente tiene una Falla?

Kaizen vs Innovación Tecnológica.

Hoy en día cientos de nuevas innovaciones tecnológicas invaden ya, nuestra vida cotidiana.

Algunas Son Muy Acertadas y las Mas solo buscan la preponderancia de la Obsolescencia Programada. 

Y no es que todo eso este mal, más bien depende si vives y ganas dinero en un País Desarrollado, lo contrario solo es decepcionante y fomenta la esclavitud, porque una peculiar y profunda esencia de los procesos de innovación tecnológica es la Subyugación hacia el País Subdesarrollado vía la transferencia de Recursos Económico hacia los Desarrollados. 

Lástima que no sea México ya un País Desarrollado, pero estos Procesos se adaptan muy bien cuando tienes Alto Crecimiento de tu PIB ( mayor de 3%). 

Si eres Gerente o Jefe de Activos o de Mantenimiento en una Empresa o Institución analízalo y comprenderás mejor nuestras ideas. Si aun no te has dado cuenta, que lo importante de las Maquinas es el Servicio que ellas prestan, te invito a que leas este estupendo libro de 1989 del Dr. Massaki Imai, Kaizen la Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa.

No dejen de ver analizar la Fig., 2.1 de ese estupendo libro, es la Clave que el Dr., Imai nos lego de su investigación y que sirve para entender mucho los actuales procesos de modernización que cursan en el mundo. 

Esto debe estar en mente cuando las Empresas elaboran su Misión, Visión y Estrategias. Consúltanos somos tu mejor opción en la Conservación de Activos Industriales (Preservación mas Mantenimiento).

No estamos Equivocados

Continuando con nuestro pasado blog El Futuro de la Preservacion, te comento:

Si aun pensabas que nuestros planteamientos son confusos, y que la razón del equipo es Mantener la Calidad del Servicio Estipulada, entonces porque va tan rápido la implementación de IIoT. 

Respuesta; Porque los Paros en los equipos restan Competitividad y son Pérdidas Económicas que redundan en la no entrega a tiempo y con Calidad productos y Servicios que tu Empresa provee y estos paros, las más efectivas medidas que se tienen en la tecnología de hoy en día es el monitoreo continuo, mas una Analítica de la Big Data con un Competencia en el análisis y la tendencias de esos Datos, para ahora si, prever que cuando empiezan los síntomas de que una Falla está en su inicio, habrá que programar su inspección y solución mucho antes de que los sentidos humanos  y el monitoreo en batch sean medidas tomadas demasiado tarde. Lo que se protege  

El Servicio, como principal Output de la Maquina .

Posiblemente este articulo les facilitara la comprension lo comentamos a continuacion;

Otra forma de verlo a futuro es la siguiente. Estamos equivocados, por que lo que llamamos hoy Mantenimiento es realmente Preservación y este sera tomado en su totalidad por los OEMs a traves de IIoT, esto es, desaparecera esa actividad en la Gestion de Activos.


Pero el verdadero concepto de Mantenimiento, aquel que atiende el Nivel de Calidad de Servicio Estipulada ese se va a robustecer puesto que ese trabaja con las Quejas y no como las Fallas como lo hace la Preservacion. Es cuestion de tiempo y de estar preparados desde ahorita con el cambio de Paradigma que ya esta aqui.

Ver https://www.greentechmedia.com/articles/read/huawei-says-the-future-of-solar-om-is-replacing-not-repairing-inverters#gs.zDHgJYY

Si tienen en tu empresa un idilico, antiguo pero robusto ERP seria bueno que vieras este link  
http://www.zdnet.com/article/the-tension-between-iot-and-erp/

México nos necesita

Apoya y difunde este mensaje, muchos habitantes de México te lo agradecerán en el Alma. Visita este Link.

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https://www.gofundme.com/all-toghether-for-mexico

Cuál será el Futuro de la Preservación y el Mantenimiento de los Activos

Si deseas leer este Post, relájate, date tu tiempo, Abre tu Mente y analízalo bien. Cada día se hace más evidente que los avances acelerados en el almacenamiento y procesamiento de información, tanto a nivel Hardware y Software, y las tendencias que la competitividad por los mercados ha marcado sobre Industria 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que estarán materializando el Parte aguas que se dio en 1950 con el nacimiento del Mantenimiento Productivo, esto es  enfocar el trabajo de mantenimiento a obtener la calidad y cantidad de producto y no solo al cuidado de las máquinas (Mantenimiento Preventivo) que hasta aquellas fechas prevalecía como medida idónea en las fabricas.

Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Walter A Shewhart (1891- 1967) desarrolla la idea del Control Estadístico de Calidad (SQC siglas en inglés) y Deming se le une para aplicar éste a la industria norteamericana lo que estuvieron haciendo hasta la llegada de la II Guerra Mundial. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en la industria,  norteamericana hacen que esta acepte su uso regular y Shewart presenta  su libro en 1931 “El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado” (The Económic Control of Quality of Manufactured Product).”. Aquí nace el concepto de los Limites de Control de Proceso y se hace hincapié en la existencia de eventos que al estar dentro de esos limites (tolerancia) se les llama Causas Comunes y a los que se presentan por arriba y por abajo de los mismos se le llama Causas Especiales. Esto lo expuse  hace décadas ( Segundo Congreso Nacional de Mantenimiento Octubre 22 de 1990, Asociacion Mexicana de Mantenimiento)  y que la interpretación de la información estadística de como marcha el Proceso nos ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Especiales que afectan a la Calidad

En los siguientes diagramas de Control de Proceso, Uds. pueden ver  ¨Lo que Hace la Maquina y No él Como es la Maquina¨. Desde aquí nace y se percibe la idea correcta del concepto de lo que debe ser el significado del Mantenimiento. Lo importante de las maquinas, equipos, infraestructura es la Calidad de lo que hacen, esa es su Razón de Existir, de Ser.

De tal suerte que el verdadero concepto de los que es el Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo queda rebelado

Y su conformación con respecto a los defectos y las fallas queda clarificado, evitando con esto las múltiples fricciones entre el personal que ofrece un servicio y el que lo recibe, pues estan Armonizados y Alineados los conceptos de ambos puntos de vista

La rapidez de los procesos de innovación tecnológica y la lucha por conquistar los mercados, junto a la gran dificultad de incrementar el la eficacia para asegurar cuando va a presentarse una falla con las graves pérdidas y consecuencia que conlleva, así como la miniaturización y disminución del costo de sensores y aumento dramático del almacenamiento de datos, nos permite hoy en día ver con más claridad que sin duda, el haber centrado y girado el concepto del Mantenimiento  y alrededor de la Maquina no fue ni lo correcto, ni lo efectivo y si nos provoco muchos problemas  de entendimiento, que convergen en una baja productividad en las empresas de todo tipo de giro comercial e industrial.

El problema siempre radico en confundir e intercambiar los conceptos, dándole al Mantenimiento (visto actualmente como arreglo de maquinas) la función que es propia de la Conservación Industrial (Mantenimiento + Preservación) y que esta con este nuevo marco armonizado, muestra que ella esta subdividida en dos ramas, una llamada la Preservación que ve la parte Física del Activo y la otra el verdadero Mantenimiento que vela por el Nivel de Calidad Estipulado del Servicio que provee la maquina, y que visto con esta óptica de Teoría General de Sistemas, nos muestra que en nuestro presente y más fuertemente en el Futuro Próximo, los fabricantes de los Activos serán los responsables del Cuidado de las Maquinas como nicho fortalecido de su mercado y que por tanto tendera a desaparecer sino no es que a minimizarse la función de cuidado a la maquina, pues mucha de ellas inclusive aumentara dramáticamente su cualidad (Sin Preservación dentro del Periodo de Garantía) impulsada por esos datos que el Big Data en la nube analíticamente manejara. En cambio el Nuevo Paradigma que se perfila la los equipos es Garantizar la Capacidad de Producción y no tanto la rata de fallas.

Esto Obliga actualmente a Diferenciar las Labores que están encaminadas hacia la Salud del Equipo (Preservación) y aquellas encaminadas a sostener el Nivel de Calidad producido por el Activo (Mantenimiento) y puesto que son las actividades de sostenimiento del Nivel de la Calidad lo que conserva la Supervivencia de las Empresas en el actual mundo globalizado y competitivo, esta característica de la Calidad creara todas las corrientes del conocimiento técnico y científico necesarias para su desarrollo y permanencia aun, por sobre las actividades de Preservación (parte Física), ya que estas reflejan que los Activos presentan patrones de falla que tienen mucho que ver con el Azar y que realmente solo a través de un Monitoreo Continuo de características operativas de los Activos tales como vibración, temperatura, presión, demanda de corriente y voltaje, etc . podremos mediante sensores diversos interconectados en línea con el proceso, el cliente, los proveedores de partes OEM y la analítica de grandes bases de datos con poderosos software especializados de estadística, probabilidad y riesgo, predecir con mayor probabilidad las fallas en los equipos, técnica que hoy se denomina Prescriptivo.

Vas a dar en Outsource el Mantenimiento de tu Planta a un Tercero?

El Outsourcing puede funcionar, pero nunca de las veces que ha funcionado, ha sido solo si es un asunto de Precios o de Medio Conocer al Contratista y más aun, NO FUNCIONARA BIEN  si es para Actividades de Mantenimiento en Equipos de la Planta o Servicios Públicos bajo esas bases. 

Outsourcing significa  Casarte con el Contratista y una cosa es hacerlo con los Servicios de Limpieza y Jardineria y otra muy distinta hacerlo con el Mantenimiento de Maquinas, Equipos e Infraestructura

Los Errores más comunes que se cometen son

• No se efectuó un diagnostico a la Administración Actual del Mantenimiento, ni se elabora estudio FODA. No se contrasto con la Visión y Misión de la Empresa
• No se efectuó análisis proceso completo para un Outsource (5 Fases)
• No se contaba con Procesos Administrativos de Mantenimiento Documentados en un Sistema (CMMS) y este no fue contemplado para continuar controlando al Outsource
• Se selecciono proveedor porque fue el más barato u ofreció las mejores (¿) razones financieras de pago
• Se le dio un contrato global y abarcando toda la planta sin haber piloteado una área
• No se solicitaron e indagaron resultados de los servicios de outsource ofrecidos del proveedor con otros clientes.
• Proveedor no mantiene fidelidad,formacion y capacitacion en nuestros equipos de sus Tecnicos que pone al servicio del Outsource

Ventajas

•        Alinear la función a la visión y misión de la Empresa
•        Aumentar la Ventaja Competitiva de la Empresa
•        Se cuenta con Equipo Duplicado
•        Traslado de la Función hacia Expertos Externos
•        Reducción de Gastos Generales

Desventajas

•        Oferta insuficiente del servicio a nivel deseable
•        Conflictos Sindicales
•        Clima inadecuado,Tortugismo
•        Luchas políticas que oculten las verdaderas cuestiones
•        Riesgo laboral. Patrón substituto , incursión de nuevos sindicatos
•        Pérdida sentido de pertenencia

Riesgos de la Subcontratación

•        Quedarse la Empresa sin su Talento y/o no contar con Plan Contingente
•        Costos Excesivos Ocultos. 
•        No calificar al Subcontratista apropiadamente por anticipado
•        Calidad, servicio y supervisión
•        Duración contractual x  años

Recomendación

•        Pilotear un Area Inicial 
•        Evaluar el grado de oferta del Subcontratista
•        Evaluar por anticipado al Subcontratista.
•        Asegurarse y mantener el Know How en el Sistema  CMMS.
•        Continuar / Parar

Darle tiempo de maduración al proceso

Si deseas conocer un ejemplo tipico de las consecuencias de hacer Outsource en Mantenimiento ve este link que te habla de lo Errores que se tuvieron por no hacer bien las cosas desde el principio. Este tipo de Contratos si pone en Peligro el Servicio y la Sobrevivencia de la Empresa.

http://newsinfo.inquirer.net/910446/coa-mrt-have-glitches-even-under-current-maintenance-provider?goal=0_a1b32148be-6b17e61ddb-95286557&mc_cid=6b17e61ddb&mc_eid=b02144ce4a

Consúltanos si vas a hacer Outsourcing en Actividades Técnicas y Administrativas del Mantenimiento somos especialistas

Te Agobia hacer Presentaciones de Mantenimiento para tus Jefes?

Si la dura batalla diaria en Mantenimiento te deja exhausto y sin tiempo disponible para hacer presentación sobre tus nuevos proyectos de Mantenimiento o Gestión de Activos a tus colaboradores o tus Jefes y estas difiriendo sus avances e inicio por este motivo. 

No te preocupes mas, contacta con nosotros, te podemos apoyar maquilando esas presentaciones con los más diversos temas sobre la Administración Moderna del Mantenimiento y la Gestión de Activos. Consúltanos a simdeleon@hotmail.com.

Somos profesionales muy competitivos con amplia experiencia en Mantenimiento y ademas contamos con información muy amplia al respecto en diferentes temas tales como:

• Misión y Visión del Mantenimiento
• Estrategia y Táctica del Mantenimiento y Gestion de Activos
• La Norma ISO55000
• Kpis y ROI en Mantenimiento
• Flujogramas y Mapeo Sistemas de Mantenimiento
• Planeación y Programación del Mantenimiento
• Análisis de Fallas en Mantenimiento
• RCM y TPM
• Etc.

Así mismo si deseas tercerizar la elaboración de tu propio curso en algún Tópico de la Administración del Mantenimiento, para tu personal técnico incluido Manuales para los participantes y la Presentación en Power Point, te lo podemos desarrollar, ya sea que Uds. lo impartan o deseen nuestro apoyo In Company u On Line.

Consúltanos y deja de preocuparte en presentaciones futuras nosotros te las elaboramos de manera económica.

Ya no soportas las Fricciones del Día a Día entre Mantenimiento y Producción?

Ya percibiste que estas emergen en la adjudicación de la Demoras y tiempos Muertos? Sabias que se puede Romper ese Circulo? Con nuestro Taller ya sea In Company u On Line reuniendo a tus empleados de Operaciones y Mantenimiento nuestra firma puede hacer Visible la Causa Raíz de ese Problema que denominamos el Paradigma del Mantenimiento Industrial. El Beneficio inmediato significara la Reducción de esas Fricciones y en encauzamiento hacia la Meta de hablar un mismo lenguaje sobre las fallas y la Mejora Continua y Aumento de la Productividad. Consúltanos.

Porque es Importante Cambiar este Paradigma?

Porque tiene repercusiones de por si impactantes en nuestro Presente Empresarial, en el futuro cercano Industria 4.0 e IoT nos dan la razón (ver figura de pag 17 OEM Supported Remote Monitoring at Selling Capacity vs Equipment, Report Global Disruption in Asset Performance Management by LNS Research).

He insistido que el problema es Taxonómico, de visualizar la Dicotomía de los Activos. Las Maquinas se compran y se fabrican, para que hagan cosas y esas son para Satisfacer Necesidades Humanas (Servicio) y esta sentencia es la clave para dar a luz el entendimiento global en definiciones. Las disfunciones de la parte Física de los Activos produce Fallas (lo enfatizan los Mantenedores), las disfunciones de lo que produce la Maquina se llama del Mala Calidad del Servicio y se caracteriza por las Quejas (lo enfatiza Producción). Quejas y Fallas nunca han sido Sinónimos. Solucionar una Falla no significa solucionar una Queja y pueden haber Quejar sobre el Servicio aun sin Fallas.

Es problema de Normas?

La fuente del problema es Taxonómico, de entorno de Teoría General de Sistemas, de Orden y Clasificación. Hemos equivocado las funciones, dándole a Mantenimiento lo que le corresponde a la Conservación. Con un ejemplo tratare de explicar. En México es muy común que se de a terceros la jardinería de la vías de comunicación. Los contratistas estacionan sus Camiones en los carriles de las vialidades entorpeciendo el Flujo Vehicular. Si Uds. reclaman, los contratistas dicen que están haciendo Mantenimiento. No visualizan la Dicotomía de los Activos, el Físico que lo componen y el Servicio que proveen. Ellos están efectuando actividades de Preservación de la Vialidad pero No Son Trabajos de Mantenimiento puesto que entorpecen el Flujo Vehicular (Calidad del Servicio de la Vialidad) que es la Razón de Ser de las Avenidas. Grandes avances se están reflejando en la Servization y en el Monitoreo Continuo que impulsados por Industria 4.0 e IoT puso ya en la balanza de los Países Desarrollados el nuevo Paradigma - Lo que te Vendo es Mantenerte tu Capacidad de Producción no tanto la parte Preservación Física de tus Activos - que Siempre Te He Vendido.

Pero Mantenimiento no es el Culpable de todas las demoras

Actualmente se invierten mucho tiempo en esas fricciones a nivel de piso lo mismo sean Empresas de Vanguardia que Rezagadas. Lo importante es que hay Solucion. Efectivamente, los Mantenedores No son los culpables del total de los Costos de Paro, y nunca lo ha sido puesto que su responsabilidad del tramo de Control de su Función si acaso llega al 56%, y este factor se puede incluir como una fracción que afecta esos flujos de cajas que forman parte de la Formulas de Cadena de Valor Agregado para demostrar el ROI de tu Proyecto de Mantenimiento o de Preservacion

Los problemas se resolverán solo con ISO 55000?

Aseguramos que en los sistemas en lo que hoy conocemos como actividades de Mantenimiento, están Desapareciendo Prácticamente como Función de las Manufacturas y Servicios pues la Preservación de los Activos la lleva solo el Proveedor. Por último estoy convencido que más está influyendo actualmente las Normas IFR (Financieras), Ley Sox (obligatoriedad so pena de opacidad precio acciones) que la misma ISO 55000 de la que soy un Fan. Tal es cierta la importancia prevalente del aspecto Financiero que precisamente el grupo WG6 del Comité TC251 de ISO ya está trabajando para una adecuación a ISO 55002 que contemple el aspecto Financiero para el 2018

Consúltanos, somos una de tus mejores opciones para Mejorar

¿Qué debo buscar en un consultor de mantenimiento?

Menciona un Director de Planta ante esta Incertidumbre

A lo largo de mis 25 años de gestión he encontrado a más de un consultor que me proclamó ser un Gurú del Mantenimiento. La mayoría de ellos había enumerado algunos grados impresionantes y logros.

Entonces, ¿qué debe buscar? Compruebe sus credenciales. Cualquiera puede enumerar lo que pensaban que eran logros. Preguntar a los clientes anteriores para conocer Status dónde estaban antes de contratar al consultor y los resultados documentados de su programa de mantenimiento después de implementarlos. 

Mi Respuesta como Consultor

Los proyectos de Reingeniería del Mantenimiento NO SON de Rápida Ejecución porque hay que cambiar Hábitos y Cultura Corporativa. Desecha cualquier Proyecto Express ó a Consultores de Lectura de un Libro. La Consultoria es una profesion de varios años para que pueda ser Util.

Consultores

• Ingenieros con experiencia mínima de 10 años desempeñando puesto operativo a nivel de piso en Mantenimiento
• Experiencia adicional mínima de 5 años en la Consultoría Especializada del Mantenimiento Industrial, no recomiendo que el profesional sea solo de IT o vendedor de CMMS.
• Experiencia comprobada en el Giro Industrial de su Empresa preferentemente. Excepciones SON Giro Petroquímico, Siderurgia, Minera,Químico, Generación Eléctrica, Nuclear que deberá tener Amplia Experiencia Forzosamente.
• Líder y Coach para vender e implementar e implantar esa idea alineada y armonizada a la Cultura Corporativa de esa Empresa
• Conocimiento claro sobre Estrategias de Mantenimiento y cuales Si son Posibles, Practicas y Económicas implementar en tu empresa dentro de tu Contexto Operacional. Una vez realizado una Auditoria de tu Mantenimiento deberá plasmar un Cronograma de las Fases a Corto, Mediano y Largo Plazo que es conveniente seguir para alcanzar Objetivos y Metas Específicos. Valores Sugeridos de KPI´s  Objetivo estarán en función de los datos realistas de tus Bases de Datos
• Manejo del Proyecto en Área Piloto primeramente y a Tiempo Completo del Consultor (Consultoría Residente In Sitio). Posterior etapas puede Negociar Tiempo Parcial con asistencia On Line.

Dentro de Contrato deberá estar especificado Objetivos, Alcances, Tiempo, Recursos e Inversión con la asignación definida de Recursos Humanos ambas partes y tiempo requeridos en el Proyecto. Listado claro de Excepciones que serán cubiertos por terceros.

Destaco que para comparar el antes y el después, es imprescindible contar con la Base de Datos Confiable y un Sistema de Informacion de la Planta Consistente, asi como las reglas claras de ambas partes sobre cómo medir los Avances.

Cuando el personal de mantenimiento de piso se da cuenta de que su consultor tiene experiencia práctica en mantenimiento (Sabe como Agarrar la Pala) sólo esperará que ese (sos) consultor(es) sean líderes temporales y que el Gerente de Mantenimiento de la empresa, no lo vea como su competencia, su verdugo o que busca su puesto.Son Solo Apoyadores Temporales.

Si no hay Real Apoyo de Largo Plazo de la Alta Dirección, NO hay caso para emprender estos proyectos de Reingeniería de Mantenimiento, porque No son Moda, como en algún tiempo se hizo creer con los SW  CMMS