PLAN CONTINGENTE

CUANDO NACIÓ

Las investigaciones de auditoria forense de Mantenimiento, nos hacen presuponer que los Planes Contingentes se ubica a partir de 1958 producto de los estudios desarrollados por la Air Transport Assotiacion of América (ATA) cuando especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar una nave aérea de pasajeros

Es común hoy en dial que los pasajeros notemos la presencia y ubicación exacta  de por ejemplo salidas de escape, toboganes, salvavidas, caretas de oxigeno, así como la preparación de las azafatas para hacer su trabajo contingente etc. para todos los recursos humanos físicos y técnicos preparados para la contingencia, para algo que lo más seguro es que no suceda, pero si sucede podemos salir mejor librados.  Debemos notar que por ejemplo a las naves aéreas, a los barcos y submarinos los consideramos como un ítem vital y cada uno de ellos por ley debe tener un Plan Contingente.

El Plan Contingente Básico es un documento elaborado por el alto nivel de la industria auxiliado por el personal de especialistas necesarios y apoyándose en los estudios de “Jerarquización de recursos físicos” de la empresa en particular, cuyo objetivo es que si a pesar de todos los esfuerzos preventivo hechos en un ítem vital, éste falla inesperadamente por causas que no pudieron preverse, el personal tiene la preparación y recursos necesarios para regresarlo en el menor tiempo posible a su funcionamiento normal. Y estamos de Hablando de Recuperar el Adecuado Nivel de Servicio y Seguridad del Ítem, mas no estamos hablando de Trabajos de Reparación y Mantenimiento Usuales (MP, MC) sobre el ITEM

Al elaborar el plan hay que empezar a investigando cuales pueden ser las causas de defectos o fallas más comunes que el ítem en estudio pueda tener.

En un Entorno Profesional de una Empresa que se precie de Ser Sustentable, este plan es ampliado y profundizado en la Norma ISO 22301:2019 (a fines de octubre/ 2019 se publico la nueva versión de la norma de requisitos para Sistemas de Gestión de Continuidad de Negocio ISO 22301:2019)

El objetivo que persigue esta norma internacional no es otro que minimizar cualquier posibilidad de que tenga lugar un desastre y en caso de producirse, que su impacto sea mínimo y así minimizar el tiempo de reanudación de la actividad que desarrolla la empresa.

ISO 22301 es la norma internacional para la gestión de la continuidad de negocio (GCN). Proporciona una estructura práctica para establecer y gestionar de forma efectiva un Sistema de Gestión de Continuidad de Negocio, y nótese y compréndase el Gran Cuadro que este nombre de la Norma conlleva. Esto tiene como objetivo proteger a dicho sistema de amenazas y alteraciones potenciales entre las que se incluyen las siguientes:

• Fallos tecnológicos
• Pérdida repentina de recursos esenciales
• Desastres naturales
• Ataques terroristas
• Otras situaciones de emergencia

Consideraciones a Tener en Cuenta en la Elaboración de un Plan Contingente

Deberás hacer un Análisis Conjunto con tus mejores Diagnostas Mecánicos, Eléctricos Electrónicos etc. El análisis de los siguientes puntos te podrá ayudar a prever que Defectos o Fallas pueden registrarse en determinado ítem que estudies.

* Medio Ambiente que Rodea al Ítem. Nos referimos a los aspectos relacionados con agentes agresivos y factores de operación riesgosos, incluidos aquellos posibles daños por Roedores o algún tipo de ataque de animales depredadores que haya tomado como suya una instalación por ausencia humana.
* Ampliaciones.  Por deficiencias en la mano de obra, mala interpretación de planos, o no tomar en cuenta la Mmantenibilidad del recurso.
* Daños a Terceros. Aquellos producto del descuido o mala voluntad o prisas por hacer el trabajo de terceras personas.
* Escaso Margen de Seguridad en el Diseño del Ítem. Usualmente se harán presentes estos por fallas después de que el Ítem ha dejado de funcionar algún tiempo.
* Senescencia o Envejecimiento.  Debido a pérdidas en las características físico - químicas del Ítem o componentes del El.
* Instalación y/o Preservación de Ítem. Aquellos que surgen por errores y deficiencias en la mano de obra, deficiente interpretación de planos o uso de materiales inadecuados o no tomar en cuenta la Mantenibilidad del Ítem.
* Cierre de Planta,  Shut Down, Precipitado que creo desperfectos en los item.
 

Recuerda que en un Ítem la mayoría de sus Fallas se presentan al Azar (desde un 71 a 89% nada despreciable según el estudio), y que un Ítem que está funcionando pueden existir Factores de riesgo, que originen en él Defectos o Fallas. 

Éstas patrones pueden estar presentarse: 

*. Mal diseño en holguras (LSP - LIP). O con el nivel de calidad de funcionamiento de la máquina o en el tiempo.

*. Inexperiencia o cuando existe desconocimiento de la máquina o de algunas de sus partes, excesivas intervenciones intrusivas de mantenimiento (MP base tiempo).

*. Baja Confiabilidad Inherente y Lograda de la máquina o en algunas de sus partes.

*. Outsourcing de mantenimiento Inexperto.

* Demasiada artesanos trabajando al mismo tiempo en las labores de mantenimiento.

*. Dificultad para detectar buenos resultados del mantenimiento, Data Inexacta e Incompleta en OT .

COMO ESTA CONSTITUIDO UN PLAN CONTINGENTE BASICO PARA MANTENIMENTO

El plan está constituido por un documento cuyo contenido debe tomar en cuenta los siguientes puntos:

*. Nombre del plan.
*. Recursos humanos que integran el plan.  Nombres tanto del responsable del plan como de las personas que queden a sus órdenes durante la contingencia.
*. Problemática o información general del porqué es necesario el plan contingente, así como de todo aquello que se considere útil para entender a fondo los problemas que pueden suscitarse y su solución.
*. Objetivo inmediato (del plan).
*. Políticas que se observarán durante el desarrollo del plan.
*. Procedimiento general de acción.

La elaboración y actualización sistemática de los planes contingentes por la alta Dirección, aumentan enormemente la confiabilidad de la Empresa, asegurando un aumento en su productividad; forman conciencia en el personal de Producción y Mantenimiento de que ambos luchan por un mismo fin, lo que ayuda a la formación de un verdadero equipo de trabajo. La Dirección de la empresa debe estar atenta a que sea una realidad el uso adecuado de estos planes.

Algunos de los grandes retos a enfrentar desde la óptica del Mantenimiento Industrial con el cierre de empresas por Covid19

1. Que puede hacer tu personal de mantenimiento de Home Office
2. Que se puede esperar si despediste a tu personal de mantenimiento ahora que termine la epidemia
3. Como podrás atemperar los problemas de Reinicio de Planta

1.-Que puede hacer tu personal de mantenimiento de Home Office

Revisar tus WorkFlow desde la óptica de los fundamentos de la gestión de trabajo.

Están Listos y Optimizados tus Planes de Reinicio de Planta. Tienes mucho por Pensar y hacer Planes Muy pero muy Eficientes porque si antes Mantenimiento fue Indispensable, Ahora que Regreses es Vital. Pues tu Empresa le URGE Vender y tener Recursos para contar con Liquidez. Tenemos que sacar la Casta de Mantenimiento. Algunas Ideas sobre Planes Contingentes Reinicio Planta:

• Que equipos primero y cuales después
• Que inspeccionar por especialidad antes del reinicio y como evitar choques entre las diversas especialidades de manteniendo. No os Estorbéis
• Que trabajos se quedaron sin terminar sobre esos equipos y ahora tendrás que terminar con la Óptica de Sin posibilidad de Falla o No pueden Fallar en estos momentos críticos
• Que vas a hacer y cómo te vas a poner de acuerdo (Estrategia/Táctica) ante el cumulo de OT provenientes de Producción por Reinicio
• Cómo y Cuando te va a surtir Compras Refacciones Urgentes ante la inminente Rotura de la Cadena de Suministros para Mantenimiento. Muchas refaccionarias pueden estar cerradas o quebraron.
• Que servicios infraestructura deben estar operando
• Que Tipo, Experiencia y Habilidades de Personal de Mantenimiento cuentas para ello. Te recomiendo poner al frente de la Batalla a tus Mejores Diagnostas con buenos ayudantes. Los Mejores Diagnostas se ponen de Mal Humor con los Niños Aprendices, porque estarán Muy Presionados. Ellos requierene en esos momentos Aprendices Proactivos y Abusados. 
• Hablo de Esos Técnicos Mecánicos, Eléctricos y Electrónicos, que tienen Mucha experiencia, ciertamente No en COMO hacer un Mantenimiento Preventivo de Precisión, SINO en COMO PONER A LA MAQUINA/SISTEMA EN ESTATUS DE PRODUCCION SEGURA y que esta permanezca OPERANDO hasta que DESPUES tengas la oportunidad con OTROS Expertos de Mantenimiento Preventivo de brindarles la Preservación Requerida y que el Mercado de Partes y la situacion de tu Empresa se haya normalizado dentro de lo que cabe.
• Que Mantenimiento en Outsourcing tienes y ya contactaste con ellos? Que Planes Contingentes ellos tienen para poner a operar maquinas/sistemas que tengas bajo Contrato, Necesitas Conocerlos, Estudiarlos y Aprobarlos ANTES. No quieras hacer trabajos de OverHaul promovidos por los contratistas en estos momentos, sería un Suicidio.
• Tu Almacenista y el Servicio de Almacén de Refacciones Esta Disponible para Operar 24 Horas al Día?. Si ya NO hay Almacenista, quien de tu técnicos de segundo nivel puede usurpar ese puesto momentáneamente?.
• Hay Operatividad de los Sistemas de Almacén y de Mantenimiento? Quien de IT disponible te puede apoyar.
• Asegúrate de contar con sistema de comunicación operable por medio de Radio. Los tiempos de Traslado por el Personal de Mantenimiento hacia Oficinas, Traslados Diversos Herramientas o por Lubricantes, o hacia Almacén para conocer Estatus Existencias de refacciones requeridas en el Frente de Batalla lo tienes que MINIMIZAR

Recuerda que en la cúspide de estos comentarios y planes contingentes desde la óptica del mantenimiento, esta la existencia de una Norma .

La ISO 22301 es una norma internacional de GESTIÓN DE CONTINUIDAD DE NEGOCIO. Esta ha sido creada en respuesta a la fuerte demanda internacional que obtuvo la norma británica original, BS 25999-2 y otras normas. 

Un Sistema de Gestión de Continuidad de Negocio se caracteriza por la identificación proactiva de los efectos de la interrupción ya que identifica aquellos procesos y productos/servicios que son cruciales para la existencia de la organización y establece las respuestas que serán necesarias en caso de que un incidente las afecte.