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martes, 31 de mayo de 2011

EL MANTENIMIENTO COMO UN FACTOR DE CALIDAD EN PRODUCTOS Y SERVICIOS (parte 2)


Mucho se ha escrito sobre la influencia de un buen mantenimiento sobre la calidad de los productos. En anterior intervención hablamos de su reconocimiento grafico dentro del Control Estadístico del Proceso.
En esta oportunidad permítanme hacerles esta pregunta
¿Afecta mantenimiento la habilidad de su proceso? ¿Cómo constatarlo?
Cuando no se le da la suficiente importancia a la función del mantenimiento en fábrica, siempre existe mucho el reproceso para poder dar la calidad de salida al producto. En otras palabras, si sale de calidad, pero después del reproceso y re-trabajo!
¿Qué tanto es mucho? Hasta ahora los resultados preliminares de mi encuesta (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM ) han descubierto un porcentaje tan alto como 41.5%! Valor que acredita que hablemos de la habilidad de un Proceso y de los indicadores Cp y Cpk entre otros.
Premisas

Se deben tener datos estables. Para calcular el índice de habilidad del proceso (Cp)

1. Reste la especificación, Limite Superior – Limite Inferior
2. Multiplique la desviación estándar por 6

Este indicador Cp su resultado nos dice que:
Cuando Cp es menor que 1, el proceso no es Capaz o Hábil

Cuando el Cp es igual 1, el proceso es Capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos.

Si el Cp es mayor que 1 el proceso se considera Capaz

Su interpretación gráfica de los extremos la mostramos en las siguientes figuras




El índice de capacidad del proceso (Cpk), también denominado relación de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso

La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos
Cpk. Se calcula determinado cual es el menor resultado de las dos siguientes formula, si 

Es mayor que uno nos dice que está centrado en el valor nominal. El menor de estos datos será el Cpk

Cpu = (Limite Superior de Especificación - Media)/ (3 x Desviación Estándar)

Cpl = (Media – Limite Inferior de Especificación)/ (3 x Desviación Estándar)
Interpretación del Cpk

Si Cpk es menor que 1 el proceso no es capaz o hábil

Si Cpk es igual 1 el proceso es capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos

Si Cpk es mayor que 1 el proceso se considera capaz

Aquí entra una nueva cuestión. ¿Están seguros al efectuar sus labores de Preservación en un máquina o conjunto de maquinas, éstas serán capaces (Cp mayor que 1)?

En estos tiempos de ardua competencia del día a día, los operarios de las máquinas, muchas veces tienen que hacer un derroche de su habilidad y trabajan bajo un alto grado de concentración (sobre todo con máquinas herramientas manuales) para subsanar la falta de capacidad del proceso, a fin evitar que no los despidan o regañen por productos defectuosos. Pero generalmente a veces un simple ajuste no es suficiente (sobre todo en una ambiente de mantenimiento de emergencia) porque sencillamente la máquina lo que requiere es un Overhaul.

Y esto lo corroboramos con el resultado de la pregunta 4, que nos arrojo un impactante 58.5%, correspondiente a la opción 

Reparan el efecto de la falla pero no saben cómo mantener reparada la máquina
 
 
Y esto no es más que, un fuerte reflejo de una ausencia de capacitación técnica y administrativa hacia todos los niveles del personal de mantenimiento, entre otras cosas (herramientas. refacciones de marca, procedimientos de MP etc.)

Por tanto, hablar de mantenimiento no es hablar de Fallas, es Cuestión de Negocios!



miércoles, 18 de mayo de 2011

Tu Encuesta

Visitante de este Blog

Mucho te agradeceríamos que nos contestaras la siguiente Encuesta, dandole click al link, contesta todas por favor. Es con fines académicos y de reconocer que podemos hacer para mejorar la competitividad de nuestro País México. Solo te llevara unos minutos. Gracias por tu apoyo.
Este es el Link 



http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM  

martes, 22 de marzo de 2011

ES CUESTION DE NEGOCIOS!


¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

SI ES UN ACCIONISTA O DUEÑO DE LA EMPRESA
Sin lugar a dudas Ud., espera obtener los mejores resultados a las inversiones que realiza en una empresa. Además le interesara que estas estén seguras y sean perdurables. También sabe que cualquier inversión en la actividad productiva o de servicios conlleva riesgos y que éstos tienen que ser contemplados y minimizados a fin de no exponer innecesariamente su capital.
Cuando escucha que los dividendos de sus acciones bajaron porque no alcanzaron los objetivos pactados, motivados por problemas en la planta asociados con los activos (que le han costado mucho dinero) posiblemente eso le sugiera que algo hay que hacer.
Efectivamente esta en lo correcto, esto significa que hay que entender que los problemas de paros  en las Maquinas NO es Cuestión de Fallas, es realmente Cuestión de Negocios. Porque sencillamente se estará atentando con su derecho y el del personal de esa empresa, a obtener utilidades ya sea por la inversión en ella depositada o por eficacia en el trabajo desarrollado.
Luego entonces tomar cartas en el asunto desde la cúpula sobre los activos ha sido de Vital Importancia y más en estos tiempos de incesante y profunda competencia internacional de las empresas por los mercados.
También existen regulaciones y leyes internacionales (asociadas con la comercialización de acciones en la bolsa de valores en algunos países) que obligan a las empresas que cotizan en ellas y/o a sus  empresas con las  que tienen trato comercial significativo,  a mantener una Política de Control de Riesgos en cuanto al manejo de sus Activos.
Este pequeño bosquejo tal vez pueda servirle a Ud., para visualizar la necesidad inmediata de echarse un clavado en su empresa, para que le expliquen y lo constate, cómo están administrando los activos físicos (maquinaria, instalaciones, áreas) los ejecutivos de ella y que están haciendo para llevar a cabo un Control de Riesgos asociados con el manejo de estos.
Cuando tome la acción, nosotros estaremos prestos a apoyarlo y orientarlo en estos aspectos.

ES UD. DIRECTOR GENERAL, DIRECTOR DE PLANTA O DE OPERACIONES
El trabajo del día a día en su empresa y su experiencia, sin lugar a dudas, le habrán dicho que muchas veces las cosas no salen como uno las quiere y que muchas de ellas están vinculadas con la eterna lucha entre el personal encargado en producir el bien o servicio y el encargado proveer el servicio para que esos activos operen confiablemente.
Tarde que temprano, estará inmerso en discusiones técnicas en las cuales las partes no se ponen de acuerdo en ¿el qué? ¿los porqués?, ¿los cómo? para solucionarlo.
Algunas de estas situaciones de manera imperceptible (a veces) van minando su capacidad de crecimiento y la conservación de su mercado. Posiblemente llegase el tiempo de cambio de personal, pero después de un tiempo (generalmente corto) los problemas volvieron a aparecer.
Muchas Empresas en diferentes Países le están poniendo solución a esta problemática. Mediante estudios actuariales encontraron desde hace ya mucho tiempo, que las cosas (hardware y software) tienen una peculiaridad en la forma en que ellas fallan y que esta es AL AZAR.
También descubrieron que al efectuar la armonización y alineación de sus procesos con los mandatos (obligatorios) de la Visión y Misión de la Empresa, ellos encontraron el camino para clarificar la vinculación entre la Ventaja Competitiva, la Ventaja Estratégica con sus Activos Estratégicos y que esta relación les permitía con mucha menor dificultad incrementar la efectividad de su organización.
Así mismo fue esta alineación, la que promovió una mayor facilidad para aceptar y llevar sin tropiezos, las múltiples normatividades exigidas hoy en día para los bienes y servicios que producen las empresas a nivel mundial.
Por último constataron que realmente el no haber llevado desde hace mucho tiempo un Control de Riesgos de Activos le costó mucho recurso económico y tiempo, el mismo que aprovecho su competencia más sagaz para inundar, sus mercados con sus productos.
Existe mucho material que le permitirá confirmar que estamos diciendo lo correcto. Cuando lo desee gustosos estaremos en entablar una relación de Socios en su Productividad, Llámenos no se arrepentirá.


    
  

miércoles, 2 de marzo de 2011

LAS 10 MEJORES RECOMENDACIONES PARA UN MANTENIMIENTO EFICAZ Y EFICIENTE

Hay muchas forma de lograr avances substanciales  en la eficacia y eficiencia de la gestion del mantenimiento. Les presentamos la 10 mas importantes.