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Cuál será el Futuro de la Preservación y el Mantenimiento de los Activos

Si deseas leer este Post, relájate, date tu tiempo, Abre tu Mente y analízalo bien. Cada día se hace más evidente que los avances acelerados en el almacenamiento y procesamiento de información, tanto a nivel Hardware y Software, y las tendencias que la competitividad por los mercados ha marcado sobre Industria 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que estarán materializando el Parte aguas que se dio en 1950 con el nacimiento del Mantenimiento Productivo, esto es  enfocar el trabajo de mantenimiento a obtener la calidad y cantidad de producto y no solo al cuidado de las máquinas (Mantenimiento Preventivo) que hasta aquellas fechas prevalecía como medida idónea en las fabricas.

Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Walter A Shewhart (1891- 1967) desarrolla la idea del Control Estadístico de Calidad (SQC siglas en inglés) y Deming se le une para aplicar éste a la industria norteamericana lo que estuvieron haciendo hasta la llegada de la II Guerra Mundial. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en la industria,  norteamericana hacen que esta acepte su uso regular y Shewart presenta  su libro en 1931 “El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado” (The Económic Control of Quality of Manufactured Product).”. Aquí nace el concepto de los Limites de Control de Proceso y se hace hincapié en la existencia de eventos que al estar dentro de esos limites (tolerancia) se les llama Causas Comunes y a los que se presentan por arriba y por abajo de los mismos se le llama Causas Especiales. Esto lo expuse  hace décadas ( Segundo Congreso Nacional de Mantenimiento Octubre 22 de 1990, Asociacion Mexicana de Mantenimiento)  y que la interpretación de la información estadística de como marcha el Proceso nos ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Especiales que afectan a la Calidad

En los siguientes diagramas de Control de Proceso, Uds. pueden ver  ¨Lo que Hace la Maquina y No él Como es la Maquina¨. Desde aquí nace y se percibe la idea correcta del concepto de lo que debe ser el significado del Mantenimiento. Lo importante de las maquinas, equipos, infraestructura es la Calidad de lo que hacen, esa es su Razón de Existir, de Ser.

De tal suerte que el verdadero concepto de los que es el Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo queda rebelado

Y su conformación con respecto a los defectos y las fallas queda clarificado, evitando con esto las múltiples fricciones entre el personal que ofrece un servicio y el que lo recibe, pues estan Armonizados y Alineados los conceptos de ambos puntos de vista

La rapidez de los procesos de innovación tecnológica y la lucha por conquistar los mercados, junto a la gran dificultad de incrementar el la eficacia para asegurar cuando va a presentarse una falla con las graves pérdidas y consecuencia que conlleva, así como la miniaturización y disminución del costo de sensores y aumento dramático del almacenamiento de datos, nos permite hoy en día ver con más claridad que sin duda, el haber centrado y girado el concepto del Mantenimiento  y alrededor de la Maquina no fue ni lo correcto, ni lo efectivo y si nos provoco muchos problemas  de entendimiento, que convergen en una baja productividad en las empresas de todo tipo de giro comercial e industrial.

El problema siempre radico en confundir e intercambiar los conceptos, dándole al Mantenimiento (visto actualmente como arreglo de maquinas) la función que es propia de la Conservación Industrial (Mantenimiento + Preservación) y que esta con este nuevo marco armonizado, muestra que ella esta subdividida en dos ramas, una llamada la Preservación que ve la parte Física del Activo y la otra el verdadero Mantenimiento que vela por el Nivel de Calidad Estipulado del Servicio que provee la maquina, y que visto con esta óptica de Teoría General de Sistemas, nos muestra que en nuestro presente y más fuertemente en el Futuro Próximo, los fabricantes de los Activos serán los responsables del Cuidado de las Maquinas como nicho fortalecido de su mercado y que por tanto tendera a desaparecer sino no es que a minimizarse la función de cuidado a la maquina, pues mucha de ellas inclusive aumentara dramáticamente su cualidad (Sin Preservación dentro del Periodo de Garantía) impulsada por esos datos que el Big Data en la nube analíticamente manejara. En cambio el Nuevo Paradigma que se perfila la los equipos es Garantizar la Capacidad de Producción y no tanto la rata de fallas.

Esto Obliga actualmente a Diferenciar las Labores que están encaminadas hacia la Salud del Equipo (Preservación) y aquellas encaminadas a sostener el Nivel de Calidad producido por el Activo (Mantenimiento) y puesto que son las actividades de sostenimiento del Nivel de la Calidad lo que conserva la Supervivencia de las Empresas en el actual mundo globalizado y competitivo, esta característica de la Calidad creara todas las corrientes del conocimiento técnico y científico necesarias para su desarrollo y permanencia aun, por sobre las actividades de Preservación (parte Física), ya que estas reflejan que los Activos presentan patrones de falla que tienen mucho que ver con el Azar y que realmente solo a través de un Monitoreo Continuo de características operativas de los Activos tales como vibración, temperatura, presión, demanda de corriente y voltaje, etc . podremos mediante sensores diversos interconectados en línea con el proceso, el cliente, los proveedores de partes OEM y la analítica de grandes bases de datos con poderosos software especializados de estadística, probabilidad y riesgo, predecir con mayor probabilidad las fallas en los equipos, técnica que hoy se denomina Prescriptivo.

Vas a dar en Outsource el Mantenimiento de tu Planta a un Tercero?

El Outsourcing puede funcionar, pero nunca de las veces que ha funcionado, ha sido solo si es un asunto de Precios o de Medio Conocer al Contratista y más aun, NO FUNCIONARA BIEN  si es para Actividades de Mantenimiento en Equipos de la Planta o Servicios Públicos bajo esas bases. 

Outsourcing significa  Casarte con el Contratista y una cosa es hacerlo con los Servicios de Limpieza y Jardineria y otra muy distinta hacerlo con el Mantenimiento de Maquinas, Equipos e Infraestructura

Los Errores más comunes que se cometen son

• No se efectuó un diagnostico a la Administración Actual del Mantenimiento, ni se elabora estudio FODA. No se contrasto con la Visión y Misión de la Empresa
• No se efectuó análisis proceso completo para un Outsource (5 Fases)
• No se contaba con Procesos Administrativos de Mantenimiento Documentados en un Sistema (CMMS) y este no fue contemplado para continuar controlando al Outsource
• Se selecciono proveedor porque fue el más barato u ofreció las mejores (¿) razones financieras de pago
• Se le dio un contrato global y abarcando toda la planta sin haber piloteado una área
• No se solicitaron e indagaron resultados de los servicios de outsource ofrecidos del proveedor con otros clientes.
• Proveedor no mantiene fidelidad,formacion y capacitacion en nuestros equipos de sus Tecnicos que pone al servicio del Outsource

Ventajas

•        Alinear la función a la visión y misión de la Empresa
•        Aumentar la Ventaja Competitiva de la Empresa
•        Se cuenta con Equipo Duplicado
•        Traslado de la Función hacia Expertos Externos
•        Reducción de Gastos Generales

Desventajas

•        Oferta insuficiente del servicio a nivel deseable
•        Conflictos Sindicales
•        Clima inadecuado,Tortugismo
•        Luchas políticas que oculten las verdaderas cuestiones
•        Riesgo laboral. Patrón substituto , incursión de nuevos sindicatos
•        Pérdida sentido de pertenencia

Riesgos de la Subcontratación

•        Quedarse la Empresa sin su Talento y/o no contar con Plan Contingente
•        Costos Excesivos Ocultos. 
•        No calificar al Subcontratista apropiadamente por anticipado
•        Calidad, servicio y supervisión
•        Duración contractual x  años

Recomendación

•        Pilotear un Area Inicial 
•        Evaluar el grado de oferta del Subcontratista
•        Evaluar por anticipado al Subcontratista.
•        Asegurarse y mantener el Know How en el Sistema  CMMS.
•        Continuar / Parar

Darle tiempo de maduración al proceso

Si deseas conocer un ejemplo tipico de las consecuencias de hacer Outsource en Mantenimiento ve este link que te habla de lo Errores que se tuvieron por no hacer bien las cosas desde el principio. Este tipo de Contratos si pone en Peligro el Servicio y la Sobrevivencia de la Empresa.

http://newsinfo.inquirer.net/910446/coa-mrt-have-glitches-even-under-current-maintenance-provider?goal=0_a1b32148be-6b17e61ddb-95286557&mc_cid=6b17e61ddb&mc_eid=b02144ce4a

Consúltanos si vas a hacer Outsourcing en Actividades Técnicas y Administrativas del Mantenimiento somos especialistas

Te Agobia hacer Presentaciones de Mantenimiento para tus Jefes?

Si la dura batalla diaria en Mantenimiento te deja exhausto y sin tiempo disponible para hacer presentación sobre tus nuevos proyectos de Mantenimiento o Gestión de Activos a tus colaboradores o tus Jefes y estas difiriendo sus avances e inicio por este motivo. 

No te preocupes mas, contacta con nosotros, te podemos apoyar maquilando esas presentaciones con los más diversos temas sobre la Administración Moderna del Mantenimiento y la Gestión de Activos. Consúltanos a simdeleon@hotmail.com.

Somos profesionales muy competitivos con amplia experiencia en Mantenimiento y ademas contamos con información muy amplia al respecto en diferentes temas tales como:

• Misión y Visión del Mantenimiento
• Estrategia y Táctica del Mantenimiento y Gestion de Activos
• La Norma ISO55000
• Kpis y ROI en Mantenimiento
• Flujogramas y Mapeo Sistemas de Mantenimiento
• Planeación y Programación del Mantenimiento
• Análisis de Fallas en Mantenimiento
• RCM y TPM
• Etc.

Así mismo si deseas tercerizar la elaboración de tu propio curso en algún Tópico de la Administración del Mantenimiento, para tu personal técnico incluido Manuales para los participantes y la Presentación en Power Point, te lo podemos desarrollar, ya sea que Uds. lo impartan o deseen nuestro apoyo In Company u On Line.

Consúltanos y deja de preocuparte en presentaciones futuras nosotros te las elaboramos de manera económica.

Ya no soportas las Fricciones del Día a Día entre Mantenimiento y Producción?

Ya percibiste que estas emergen en la adjudicación de la Demoras y tiempos Muertos? Sabias que se puede Romper ese Circulo? Con nuestro Taller ya sea In Company u On Line reuniendo a tus empleados de Operaciones y Mantenimiento nuestra firma puede hacer Visible la Causa Raíz de ese Problema que denominamos el Paradigma del Mantenimiento Industrial. El Beneficio inmediato significara la Reducción de esas Fricciones y en encauzamiento hacia la Meta de hablar un mismo lenguaje sobre las fallas y la Mejora Continua y Aumento de la Productividad. Consúltanos.

Porque es Importante Cambiar este Paradigma?

Porque tiene repercusiones de por si impactantes en nuestro Presente Empresarial, en el futuro cercano Industria 4.0 e IoT nos dan la razón (ver figura de pag 17 OEM Supported Remote Monitoring at Selling Capacity vs Equipment, Report Global Disruption in Asset Performance Management by LNS Research).

He insistido que el problema es Taxonómico, de visualizar la Dicotomía de los Activos. Las Maquinas se compran y se fabrican, para que hagan cosas y esas son para Satisfacer Necesidades Humanas (Servicio) y esta sentencia es la clave para dar a luz el entendimiento global en definiciones. Las disfunciones de la parte Física de los Activos produce Fallas (lo enfatizan los Mantenedores), las disfunciones de lo que produce la Maquina se llama del Mala Calidad del Servicio y se caracteriza por las Quejas (lo enfatiza Producción). Quejas y Fallas nunca han sido Sinónimos. Solucionar una Falla no significa solucionar una Queja y pueden haber Quejar sobre el Servicio aun sin Fallas.

Es problema de Normas?

La fuente del problema es Taxonómico, de entorno de Teoría General de Sistemas, de Orden y Clasificación. Hemos equivocado las funciones, dándole a Mantenimiento lo que le corresponde a la Conservación. Con un ejemplo tratare de explicar. En México es muy común que se de a terceros la jardinería de la vías de comunicación. Los contratistas estacionan sus Camiones en los carriles de las vialidades entorpeciendo el Flujo Vehicular. Si Uds. reclaman, los contratistas dicen que están haciendo Mantenimiento. No visualizan la Dicotomía de los Activos, el Físico que lo componen y el Servicio que proveen. Ellos están efectuando actividades de Preservación de la Vialidad pero No Son Trabajos de Mantenimiento puesto que entorpecen el Flujo Vehicular (Calidad del Servicio de la Vialidad) que es la Razón de Ser de las Avenidas. Grandes avances se están reflejando en la Servization y en el Monitoreo Continuo que impulsados por Industria 4.0 e IoT puso ya en la balanza de los Países Desarrollados el nuevo Paradigma - Lo que te Vendo es Mantenerte tu Capacidad de Producción no tanto la parte Preservación Física de tus Activos - que Siempre Te He Vendido.

Pero Mantenimiento no es el Culpable de todas las demoras

Actualmente se invierten mucho tiempo en esas fricciones a nivel de piso lo mismo sean Empresas de Vanguardia que Rezagadas. Lo importante es que hay Solucion. Efectivamente, los Mantenedores No son los culpables del total de los Costos de Paro, y nunca lo ha sido puesto que su responsabilidad del tramo de Control de su Función si acaso llega al 56%, y este factor se puede incluir como una fracción que afecta esos flujos de cajas que forman parte de la Formulas de Cadena de Valor Agregado para demostrar el ROI de tu Proyecto de Mantenimiento o de Preservacion

Los problemas se resolverán solo con ISO 55000?

Aseguramos que en los sistemas en lo que hoy conocemos como actividades de Mantenimiento, están Desapareciendo Prácticamente como Función de las Manufacturas y Servicios pues la Preservación de los Activos la lleva solo el Proveedor. Por último estoy convencido que más está influyendo actualmente las Normas IFR (Financieras), Ley Sox (obligatoriedad so pena de opacidad precio acciones) que la misma ISO 55000 de la que soy un Fan. Tal es cierta la importancia prevalente del aspecto Financiero que precisamente el grupo WG6 del Comité TC251 de ISO ya está trabajando para una adecuación a ISO 55002 que contemple el aspecto Financiero para el 2018

Consúltanos, somos una de tus mejores opciones para Mejorar

¿Qué debo buscar en un consultor de mantenimiento?

Menciona un Director de Planta ante esta Incertidumbre

A lo largo de mis 25 años de gestión he encontrado a más de un consultor que me proclamó ser un Gurú del Mantenimiento. La mayoría de ellos había enumerado algunos grados impresionantes y logros.

Entonces, ¿qué debe buscar? Compruebe sus credenciales. Cualquiera puede enumerar lo que pensaban que eran logros. Preguntar a los clientes anteriores para conocer Status dónde estaban antes de contratar al consultor y los resultados documentados de su programa de mantenimiento después de implementarlos. 

Mi Respuesta como Consultor

Los proyectos de Reingeniería del Mantenimiento NO SON de Rápida Ejecución porque hay que cambiar Hábitos y Cultura Corporativa. Desecha cualquier Proyecto Express ó a Consultores de Lectura de un Libro. La Consultoria es una profesion de varios años para que pueda ser Util.

Consultores

• Ingenieros con experiencia mínima de 10 años desempeñando puesto operativo a nivel de piso en Mantenimiento
• Experiencia adicional mínima de 5 años en la Consultoría Especializada del Mantenimiento Industrial, no recomiendo que el profesional sea solo de IT o vendedor de CMMS.
• Experiencia comprobada en el Giro Industrial de su Empresa preferentemente. Excepciones SON Giro Petroquímico, Siderurgia, Minera,Químico, Generación Eléctrica, Nuclear que deberá tener Amplia Experiencia Forzosamente.
• Líder y Coach para vender e implementar e implantar esa idea alineada y armonizada a la Cultura Corporativa de esa Empresa
• Conocimiento claro sobre Estrategias de Mantenimiento y cuales Si son Posibles, Practicas y Económicas implementar en tu empresa dentro de tu Contexto Operacional. Una vez realizado una Auditoria de tu Mantenimiento deberá plasmar un Cronograma de las Fases a Corto, Mediano y Largo Plazo que es conveniente seguir para alcanzar Objetivos y Metas Específicos. Valores Sugeridos de KPI´s  Objetivo estarán en función de los datos realistas de tus Bases de Datos
• Manejo del Proyecto en Área Piloto primeramente y a Tiempo Completo del Consultor (Consultoría Residente In Sitio). Posterior etapas puede Negociar Tiempo Parcial con asistencia On Line.

Dentro de Contrato deberá estar especificado Objetivos, Alcances, Tiempo, Recursos e Inversión con la asignación definida de Recursos Humanos ambas partes y tiempo requeridos en el Proyecto. Listado claro de Excepciones que serán cubiertos por terceros.

Destaco que para comparar el antes y el después, es imprescindible contar con la Base de Datos Confiable y un Sistema de Informacion de la Planta Consistente, asi como las reglas claras de ambas partes sobre cómo medir los Avances.

Cuando el personal de mantenimiento de piso se da cuenta de que su consultor tiene experiencia práctica en mantenimiento (Sabe como Agarrar la Pala) sólo esperará que ese (sos) consultor(es) sean líderes temporales y que el Gerente de Mantenimiento de la empresa, no lo vea como su competencia, su verdugo o que busca su puesto.Son Solo Apoyadores Temporales.

Si no hay Real Apoyo de Largo Plazo de la Alta Dirección, NO hay caso para emprender estos proyectos de Reingeniería de Mantenimiento, porque No son Moda, como en algún tiempo se hizo creer con los SW  CMMS

Dudas sobre el RansomWare

Si estas aun a tiempo antes de ser infectado, ve estos dos link

En este están los Parches Gratis actualizados según tu Version de Windows gracias a Microsoft que así lo ha dispuesto para versiones antiguas de tu sisteman operativo:

http://www.catalog.update.microsoft.com/Search.aspx?q=KB4012598

Otro lugar que te podría servir son los Descriptores que ha puesto Kaspersky a disposicion del publico en general 

https://noransom.kaspersky.com

Suerte

Tú llevarías la Seguridad de tu Nación hasta el Límite de ponerla en Riesgo debido a su Inoperancia

Con la llegada del Sr Trump a Presidencia de USA, muchas situaciones de la pasada administración están siendo reveladas. Y no es asunto de preferencias electorales sino de Actos de Pésima Administración en que muchos de nuestros Gerentes y Directores de Planta incurren a diario en nuestro País, pero este ejemplo Sublima y Opaca todo lo que se pudiera Haber hecho Ya. El gran problema consiste en el factor Tiempo, Riesgos y Consecuencias de no haberlo hecho en Forma pues habilita en alto grado la Debilidad Expuesta de una Nación.

En USA, menciona Mr. McCain que estima que las fuerzas norteamericanas "No están Preparadas para Afrontar las Amenazas a Nuestra Seguridad Nacional y por eso aumentara presupuesto armamentista".

Esta es la primera vez que Yo se, que una sentencia como esta, pudiese estar a un Nivel de Causa Raíz en un Proceso de RCM en Mantenimiento.

Después de leer varios artículos al respecto, te quedas con este pensamiento.

Pero si No Dan Mantenimiento y Preservación a tus Equipos de Guerra, que esperabas?.

Hoy mas que nunca USA esta literalmente indefenso ante un ataque por un País enemigo debido al estado que guarda su maquinaria de guerra. Increíble no crees? 

Empiecen por dar Mantenimiento, Así de Simple!, es Mas Económico y Menos Riesgoso.

Cualquiera con un dedo de Frente SABE que lo fácil es Comprar Equipos, pero Mantenerlos Trabajando Confiablemente es OTRA COSA QUE REQUIERE TALENTO

Lo increíble es la cantidad de Equipo en estado No Apto para la Guerra por problemas de Falta de Mantenimiento y Preservación (he leído muchos artículos sobre el tema) que seria suficiente para causar un Infarto al Miocardio de cualquier Gerente de Mantenimiento.La gran Burocracia en el Ejercito y la Armada lo han propiciado también, pero sin la Visión del Líder este problema se dilata grandemente. 

Poner a una nación al borde de esos Riesgos realmente es una Estupidez Superior.

Tres Fuentes de la Gran Problemática por Mantenimiento en que se encuentra el Equipo de Guerra de USA

 http://cnnespanol.cnn.com/author/zachary-cohen/

https://www.dodbuzz.com/tag/bill-moran/

http://www.gao.gov/products/GAO-16-466R?utm_medium=email&utm_source=govdelivery

Increíble No crees?

Serán tus Retos para este 2017?

Sin lugar a dudas este 2017 viene cargado de muchísimos retos para poder incrementar la Competitividad y Productividad de las Empresas. Después de más de 46 años en el ambiente del mantenimiento industrial estamos ciertos que dos son los más significativos:

• Cambiar las Graves Tendencias Destructivas que estas nuevas presiones comerciales buscaran anidar y amplifican, creando mas Fricción entre el Personal que Solicita un Servicio y el que lo Proporciona a través de la Asignación de la Prioridad para Ejecución estipulada en la Orden de Trabajo. El reto para el Director de Planta y Mantenimiento, será encontrar una Metodología Funcional que permita Consensuar con sus Clientes Internos y Externos, los Criterios para saber que Trabajo es Primero y Cual le Sigue y que los Usuarios estén de Acuerdo con esto, pues lo común es encontrar ordenes de trabajo con prioridades Urgente, Muy Urgente, Súper Urgente y ese problema metodológico No puede ser solucionado, pues los Recursos del departamento de Mantenimiento son Finitos más aun con las nuevas Reducciones de Presupuesto 2017.

• El otro gran problema, es solucionar la problemática que genera literalmente una Guerra Intestina y Excesivas Fricciones entre Mantenimiento y Producción  por la adjudicación de las Demoras en la Producción del Día a Día y que dependiendo de quién tiene la Voz más Alta (y generalmente es Operaciones) gana la partida pero nunca el juego y que al final del día Solo Aviva el Feudalismo Departamental creando mas Divorcio. Nace esta por la dificultad natural entre las personas (sin importar si son entre elementos de operaciones, entre los de mantenimiento o entre ambas funciones) lo que todos ellos entienden por el significado del concepto entre cuando se le debe llamar Mantenimiento Preventivo y cuando Correctivo y por tanto la Cuantificación Real de las Horas Improductivas por estos e incrementar acertividad para solucionar Causa Efecto. Este disfunción ancestral aun permanece hoy en día aun cuando múltiples Normas intentan infructuosamente plasmar definiciones per se, pero al estar estas circunscritas también solo al concepto Mantenimiento, Falla pues omite y confunde los significados entre Conservación, Mantenimiento y Preservación.

Afortunadamente para Uds. Ambas problemáticas se pueden resolver si se cuenta con voluntad, mente abierta y aplican nuestras soluciones metodológicas que han demostrado a través del tiempo sus beneficios. No dejes que se enraícen más estos problemas organizativos y ponte en contacto con nosotros, lo más rápido posible, somos profesionales muy competitivos.

TU PLANTA SE RIGE POR LEY SOX

Muchas Normas gravitan sobre la responsabilidad de la Gerencia de Mantenimiento Industrial hoy en día, pero ninguna tiene un peso Obligatorio como lo tiene Ley Sox.

Esta Ley de origen USA nace por los grandes problemas de Auditoría Interna para el Proceso de evaluación de Control Interno y que tiene como Objetivo bien definido:

Restaurar la confianza en la información financiera que las empresas presentan a los mercados

Los controles internos y los flujos de información en tiempo real han dejado ser únicamente mejores deseos de contar con una mejor práctica, Han pasado a ser un requisito legal

Cada emisor debe diseñar un proceso consistente con sus prácticas de negocios, de administración y de supervisión.

Esta Ley aplica a empresas que cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York NYSE y/o para aquellas empresas cuyas matrices coticen en NYSE y/o para aquellas subsidiarias con preponderancia comercial con las primeras, radiquen o no en USA.

La prestigiosa consultora Aberdeen Group detalla en su encuesta los principales promotores del Riesgo Operacional y encontraron que de entre 119 altos ejecutivos encuestados predominaron los siguientes argumentos:

- Need to reduce the impact of operational risk on finacial goal 49%

- Failure of Critical Assets 36%

Para SOx, el Director de la Planta es el responsable de le eficacia y eficiencia de los Planes y Programas de mantenimiento industrial ante la Junta de Gobierno y Terceros Interesados. No basta con delegárselo a la Gcia de Manto pues eso no te asegura trazabilidad y transparencia ante SOx pues esa Gcia. si acaso solo puede ser responsable del 46% del tramo de control de la función.

Es precisamente por esta vulnerabilidad natural de la función de mantenimiento para que sea una de las principales causas del porque las Cosas No funcionan Bien las Plantas y los Activos no operan a máxima capacidad, con confiabilidad y con controles adecuados sobre el Riesgo EHS.

El problema entonces radica principalmente en la Alineación y Armonización de la Misión y Visión del Negocio con estos preceptos Legales (mandatorios) y es por eso que la Norma ISO55000 tiene esos alcances y estructura aunque su aplicabilidad no es de carácter obligatorio.

Este tipo de trabajo temporal requiere de la participación de Consultores Profesionales en la Gestión de Activos y  Mantenimiento Industrial y nuestra firma lo ha implementado en Empresa que Evalúan cabalmente los Riesgos que conlleva la Función Industrial Manufacturera.

Tenlo presente en dentro del portafolio de Control de Riesgos. Si desea que le enviemos una carta presentación para establecer oportunidades de este tipo de Control de Riesgos, favor de indicarnos su buzón empresarial. Saludos y Felices Fiestas 

Hay que ser Contreras con el RCM! Con el MTBF nos basta! APOLOGIA de lo que hay que hacer para que fracase tu programa de RCM.

Tiempo Medio entre Fallas

Ley de Murphy

1. Nada es tan fácil como parece serlo
2. Todo tiene necesidad de más tiempo del que usted piensa.

No apoyes al liderazgo.

• No documentes ni planees un caso de negocio bien definido para identificar los beneficios de la implementación del programa;
• Mantén Mala comunicación de la escala y el impacto de implementar un programa de confiabilidad en el resto de la organización; y
• Haz que la alta gerencia vea a el mantenimiento y la confiabilidad SOLO como un centro de costos.

Continúa manteniendo un pensamiento erróneo basado en el riesgo.

• Descuida hacer y preservar tu matriz de criticidad y riesgo
• No la estructures
• Continúa pensando que debido a que RCM es un esfuerzo que No es Cortoplacista, no merece que le pongas atención y que creas que es de baja rentabilidad. Continua siendo como el eres, un Campeón Ludita.

Por Tanto No sean perseverantes en tu esfuerzo para el RCM

• No construya un plan de mantenimiento desde el principio, mejor déjelo al Azar es mas emociónate lidiar con los problemas de Dia a Dia
• No piense en cual KPI  le servirá para supervisar avances, horario y presupuesto
• No busque algún Mandato de Gestión del Cambio Relacionado eso es puro Marketing 

Ponga al frente del RCM a quien entre primero por la puerta de su oficina

• Hágales ver que el RCM es un Trabajo Extra y que no forma parte de su descripción de puesto que algún trasnochado de RH omitió escribir.
• Si cree que el éxito del RCM se finca solo en Habilidades  en vez de Habilidades mas Liderazgo está en camino correcto…. Hacia el fracaso del RCM
• Dele la chamba del RCM a sus empleados como una chamba para sus ratos de relax o light

El Programa de Computadora para el RCM es lo más importante

• Trasmita bien a sus subordinados que el objetivo del RCM es contar con un SW, eso es lo importante y no tanto los procesos, la práctica cotidiana y la gente que debe interveir en el desarrollo del RCM

Si el RCM no da resultados en 3 semanas deséchelo. Si la táctica y acciones cortoplacista son su guía motivacional y operacional, RCM tiene poco chance de dar frutos.

• Piense en ROI con plazos cortos de un mes y medio a lo sumo como está acostumbrado a otros resultados de programas operacionales

No piense en Riesgos al Medio Ambiente y a la Seguridad. Así ha pasado antes con los accidentes y nunca ha pasado nada, salvo las juntas del momento.

• No vale la pena pensar en lo que subirán las primas de seguros y coaseguros por rotura de maquinaria ni el cumulo de inspecciones a las que se verá sujeto la planta después del accidente.
• Y la opinión pública y los medios de comunicación y su entorno. Es problema de Relaciones Industriales y no de la planta cuando se presenten estos problemas. Ud. este tranquilo.

No se apoye en ayuda temporal externa de Consultores.

• Mejor improvise es mas excitante
• Lo externos a veces ven demasiados prietitos en el arroz y eso no es bueno
• Basta con que su personal se meta a solo un sitio en Internet y allí lo aprenda y después lo implemente