LÍNEA DE SERVICIOS DE CONSULTORIA RESIDENTE PARA ALMACÉN DE REFACCIONES.

Hemos implementado en nuestra firma un nuevo servicio de inspección y adecuación para el control de los inventarios de los almacenes de refacciones en la industria farmacéutica. Actualmente dada las condiciones de económicas nacionales e internacionales, existe gran presión por parte del área financiera de la empresa y con justa razón, por la optimización de los niveles de inventario.

Esto se puede lograr ahora con el apoyo de nuestra firma para que con nuestro trabajo de campo apoyemos temporalmente a las empresas farmacéuticas a mejorar su control, dado que el personal interno que está asignado a despacho y recepción de los ítems generalmente esta sobresaturado y el tiempo para llevar a cabo esas depuraciones se alarga de tal manera que surgirán decisiones inconvenientes para la operación de la empresa por haberse efectuado solo sobre la base financiera.

Estos nuevos servicios están englobados en los siguientes aspectos:

Planificación:

• Depuración de refacciones obsoletas sin movimiento por más de un año en todos los equipos y parar el crecimiento de este (inventario inflado con obsoletos,$ parado)
• Formación de grupos inventariados con refacciones repetitivas en todos los equipos.
• Clasificación de refacciones exclusivas de cada equipo.
• Detectar refacciones críticas en equipos críticos con mayor demanda de producción.
• Selección de refacciones de importación o difíciles de con seguir o con tiempos de entrega muy largos - prioridad de almacenamiento.
• Selección de refacciones nacionales fáciles de conseguir, comunes, y que el proveedor tenga el almacén y no la empresa.
• Verificación del Control de transacciones en su actual sistema de control del almacén, alineando con las Políticas de la Empresa.

Adquisición:

• Revisión del método de Selección de proveedores según su género en refacciones,
• Validación de proveedores nacionales, según su ramo, por compras, y requerimientos de  mantenimiento, enfocado a que el proveedor tenga y maneje el inventario.
• Validación de proveedores en refacciones de importación, tiempos, condiciones, etc.  

Almacenamiento:

• Selección de acomodamiento por equipo, área o departamento según la importancia de demanda de producción, accesibles al momento, etc...

No dudes en contactar con nosotros a sim49@ingcarlosdeleon.com

SMED

Hoy decidí comentar sobre el SMED metodología que por el lado de Producción mucho nos pueden ayudar para que realmente fluya la producción del día a día, objetivo común de los departamentos de Mantenimiento y de Operaciones. 

Tocamos este tema, puesto que en varias ocasiones hemos encontrado registros en los CMMS que atestiguan que se manipula mucho los ajustes de la maquina por parte de los mecánicos, eléctricos y electrónicos de mantenimiento. Generalmente esta Órdenes de Trabajo surgen cuando el personal de producción efectúa un cambio de formato o presentación o porque tiene problemas con los índices de defectos que marca Control de Calidad. 

Ciertamente estos ajustes conllevan un cierto grado de dificultad y sobre todo de documentación y análisis a fin de poder estandarizarlos y que estén dentro de un tiempo óptimo a fin de no dañar a la producción y sobre todo las entregas a tiempo. 

El SMED (Single Minute Exchange of Dies), fue desarrollado inicialmente por el japonés Shigeo Shingo (1909-1990) quien fue uno de los principales actores del Sistema de Producción de Toyota. 

SMED se refiere al conjunto de técnicas que permiten reducir drásticamente el tiempo improductivo de preparación de una máquina para cambiar de la fabricación de un producto a otro. El sistema SMED se basa en un concepto clave: 

Existen pasos de la preparación de la máquina que pueden hacerse sin parar la máquina. 

Se trata de convertir el trabajo realizado mientras la máquina está parada (el trabajo interno) en trabajo desarrollado mientras la máquina está funcionando (trabajo externo). 

Todas estas reducciones de tiempo de cambio mejoran las ventajas competitivas de una empresa. Cuando los tiempos de preparación se reducen a pocos minutos (single-minute) surgen economías llamadas de alcance, o en otras palabras, que se puede obtener una variedad de productos con menores costos. 

Luego entonces mediante la aplicación de estas metodologías incluyendo la videograbación, se pueden obtener Mejores Procedimientos Estandarizados que los que se utilizan, reduciendo además el desperdicio y el reproceso. 

Cuando se les instruye y apoya a los mecánicos de Mantenimiento y/o Operarios de Producción en el SMED, nuevas actitudes de bienestar y labor de equipo permean en el área de trabajo, facilitando al producción y reduciendo notablemente las fricciones entre el personal que ofrece el servicio y el que lo recibe. El principal problema de esta metodología, consiste en que las Empresas no tienen personal dedicado a ese menester y el personal de operaciones y mantenimiento, generalmente andan siempre muy falto de tiempo para llevar a cabo esos análisis, que en primera instancia deberían darse en outsource ya que pierde mucho la Empresa por correr sus líneas de producción a eficiencias más bajas de lo tolerable.

KPI´S + KPIS + KPIS

En el Mundo Humano, nuestra naturaleza nos desarrollo para contar con sentidos Analógicos para la percepción de la realidad a nuestro alrededor. En cambio la tecnología que está ligada a los procesos productivos opera en el Mundo Digital.

Esta brecha nos obliga, al manejo a través de los CMMS y ERP de una diversidad y cantidad de KPI´s (Key Performance Indicators por sus siglas en ingles) al punto que las mismas ventajas competitivas y estratégicas entre los diferentes departamentos que conforman la empresa moderna de hoy en día (expresados por esos Kpis específicos de esas áreas), se presionan unas contra otras, en el afán de imponerse y claro está, ahora la decisión del la Dirección sobre por cual inclinarse tiene componentes muy complicados de entendimiento, para poder tomar una mejor decisión balanceada al respecto, pues se mueve entre ese mar de KPI´s.

Tuve la oportunidad que me brindo el Dr. Blas Galván de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria de conocer su presentación en la ponencia del II Foro en PEMEX de Junio 2012.

Mi reflexión hacia este tema de los muchos KPI´s  entre los cuales están los de las Gestión de Activos Físicos, va hacia el entendimiento ¨Que nuestra naturaleza Analógica no debería estar demandando del Medio Tecnológico Digital, que éste transforme sus Outputs, a un medio entendible para nuestra misma naturaleza¨.

Para que me sirven tantos indicadores (aun dentro de un contexto de Balanced Scorecard) si estos no me indican de una manera clara, rápida y sencilla la ¨Salud de la Empresa¨ como la concebimos en el mundo analógico.

¿Por qué tendemos los humanos transformar nuestro entendimiento analógico hacia el digital en vez de que sea al revés?

Que acaso es más fácil andar toreando con los outputs de problemas de procesos de manufactura (kpis) en vez de ellos se AUTO-CORRIJAN cuando exista la anormalidad comunicándose con el apoyo de las grandes áreas del conocimiento humano como son los Sistemas Expertos, mas la Lógica Difusa, mas Inteligencia Artificial y Redes Neuronales. Así cómo funcionan los Loops de Fedback en la instrumentación, porque no lograrlo en los Kpis? 

Si estamos realmente ante una cierta y menguada capacidad de evitar que las fallas se presenten o de andar logrando mayor confiabilidad que la confiabilidad inherente que quiso el fabricante que tuviese su producto, no será que andamos errando el camino y debemos buscar otros enfoques, en base a la Teoría General de los Sistemas?.

Vean con más claridad la necesidad de hacer Transparente a Nuestros Sentidos el Servicio que proporcionan los ítems con un ejemplo digamos Trivial.

Una televisión moderna con Internet y demás monerías, requiere que la interface que hoy en día nos brindan los fabricantes, No nos ponga un sin número de menues para que nosotros la podamos configurar, y ya no digamos para saber que se le des configuro con ¨x¨ o ¨y¨ situación. Que no será posible hacer una TV que ella sola al prenderse se configure y se pongan en el punto de mejor operación con los datos que ella percibe de la red que la alimenta? Y que se solucione a si misma los problemas de software que le ocurran? Para que a el usuario solo le baste apretar un botón y listo!.

Que opinan?