TU PLANTA SE RIGE POR LEY SOX

Muchas Normas gravitan sobre la responsabilidad de la Gerencia de Mantenimiento Industrial hoy en día, pero ninguna tiene un peso Obligatorio como lo tiene Ley Sox.

Esta Ley de origen USA nace por los grandes problemas de Auditoría Interna para el Proceso de evaluación de Control Interno y que tiene como Objetivo bien definido:

Restaurar la confianza en la información financiera que las empresas presentan a los mercados

Los controles internos y los flujos de información en tiempo real han dejado ser únicamente mejores deseos de contar con una mejor práctica, Han pasado a ser un requisito legal

Cada emisor debe diseñar un proceso consistente con sus prácticas de negocios, de administración y de supervisión.

Esta Ley aplica a empresas que cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York NYSE y/o para aquellas empresas cuyas matrices coticen en NYSE y/o para aquellas subsidiarias con preponderancia comercial con las primeras, radiquen o no en USA.

La prestigiosa consultora Aberdeen Group detalla en su encuesta los principales promotores del Riesgo Operacional y encontraron que de entre 119 altos ejecutivos encuestados predominaron los siguientes argumentos:

- Need to reduce the impact of operational risk on finacial goal 49%

- Failure of Critical Assets 36%

Para SOx, el Director de la Planta es el responsable de le eficacia y eficiencia de los Planes y Programas de mantenimiento industrial ante la Junta de Gobierno y Terceros Interesados. No basta con delegárselo a la Gcia de Manto pues eso no te asegura trazabilidad y transparencia ante SOx pues esa Gcia. si acaso solo puede ser responsable del 46% del tramo de control de la función.

Es precisamente por esta vulnerabilidad natural de la función de mantenimiento para que sea una de las principales causas del porque las Cosas No funcionan Bien las Plantas y los Activos no operan a máxima capacidad, con confiabilidad y con controles adecuados sobre el Riesgo EHS.

El problema entonces radica principalmente en la Alineación y Armonización de la Misión y Visión del Negocio con estos preceptos Legales (mandatorios) y es por eso que la Norma ISO55000 tiene esos alcances y estructura aunque su aplicabilidad no es de carácter obligatorio.

Este tipo de trabajo temporal requiere de la participación de Consultores Profesionales en la Gestión de Activos y  Mantenimiento Industrial y nuestra firma lo ha implementado en Empresa que Evalúan cabalmente los Riesgos que conlleva la Función Industrial Manufacturera.

Tenlo presente en dentro del portafolio de Control de Riesgos. Si desea que le enviemos una carta presentación para establecer oportunidades de este tipo de Control de Riesgos, favor de indicarnos su buzón empresarial. Saludos y Felices Fiestas 

Hay que ser Contreras con el RCM! Con el MTBF nos basta! APOLOGIA de lo que hay que hacer para que fracase tu programa de RCM.

Tiempo Medio entre Fallas

Ley de Murphy

1. Nada es tan fácil como parece serlo
2. Todo tiene necesidad de más tiempo del que usted piensa.

No apoyes al liderazgo.

• No documentes ni planees un caso de negocio bien definido para identificar los beneficios de la implementación del programa;
• Mantén Mala comunicación de la escala y el impacto de implementar un programa de confiabilidad en el resto de la organización; y
• Haz que la alta gerencia vea a el mantenimiento y la confiabilidad SOLO como un centro de costos.

Continúa manteniendo un pensamiento erróneo basado en el riesgo.

• Descuida hacer y preservar tu matriz de criticidad y riesgo
• No la estructures
• Continúa pensando que debido a que RCM es un esfuerzo que No es Cortoplacista, no merece que le pongas atención y que creas que es de baja rentabilidad. Continua siendo como el eres, un Campeón Ludita.

Por Tanto No sean perseverantes en tu esfuerzo para el RCM

• No construya un plan de mantenimiento desde el principio, mejor déjelo al Azar es mas emociónate lidiar con los problemas de Dia a Dia
• No piense en cual KPI  le servirá para supervisar avances, horario y presupuesto
• No busque algún Mandato de Gestión del Cambio Relacionado eso es puro Marketing 

Ponga al frente del RCM a quien entre primero por la puerta de su oficina

• Hágales ver que el RCM es un Trabajo Extra y que no forma parte de su descripción de puesto que algún trasnochado de RH omitió escribir.
• Si cree que el éxito del RCM se finca solo en Habilidades  en vez de Habilidades mas Liderazgo está en camino correcto…. Hacia el fracaso del RCM
• Dele la chamba del RCM a sus empleados como una chamba para sus ratos de relax o light

El Programa de Computadora para el RCM es lo más importante

• Trasmita bien a sus subordinados que el objetivo del RCM es contar con un SW, eso es lo importante y no tanto los procesos, la práctica cotidiana y la gente que debe interveir en el desarrollo del RCM

Si el RCM no da resultados en 3 semanas deséchelo. Si la táctica y acciones cortoplacista son su guía motivacional y operacional, RCM tiene poco chance de dar frutos.

• Piense en ROI con plazos cortos de un mes y medio a lo sumo como está acostumbrado a otros resultados de programas operacionales

No piense en Riesgos al Medio Ambiente y a la Seguridad. Así ha pasado antes con los accidentes y nunca ha pasado nada, salvo las juntas del momento.

• No vale la pena pensar en lo que subirán las primas de seguros y coaseguros por rotura de maquinaria ni el cumulo de inspecciones a las que se verá sujeto la planta después del accidente.
• Y la opinión pública y los medios de comunicación y su entorno. Es problema de Relaciones Industriales y no de la planta cuando se presenten estos problemas. Ud. este tranquilo.

No se apoye en ayuda temporal externa de Consultores.

• Mejor improvise es mas excitante
• Lo externos a veces ven demasiados prietitos en el arroz y eso no es bueno
• Basta con que su personal se meta a solo un sitio en Internet y allí lo aprenda y después lo implemente 

FALLAS CLINTON VS TRUMP

Hasta en las elecciones de Clinton vs Trump surgieron fallas que se justificaron con argumentos basados en Paradigmas Obsoletos, veamos:

Las fallas en las maquinas de votación fueron en Utah, Texas, Illinois, Indiana, Kentucky, Ohio, Michigan, Pensilvania, Nueva York y Carolina del Norte entre otros.

Las explicaciones que se dio por las Fallas en las maquinas de Votos en USA se menciona que fue debida a la antigüedad de las mismas, pero eso, Rompe todo los Esquemas y Estudios de RCM, pues aseguran que por tener más 10 años esa es forzosamente la causa!

Ese Paradigma Antiguo y Obsoleto que menciona que las maquinas fallan por ser antiguas exclusivamente, es uno de los mas socorridos cuando no se molestan en revisar la operación de los equipos antes y cuando a estos, los mantienen arrumbados aunque sean equipos nuevos. Cualquier Tecnico de Mantenimiento sabe muy bien eso. Y la Termodinamica se encargara de motivar que fallen.

Recordemos que de las 6 curvas de probabilidad de falla que se tienen en la actualidad, solo para un 11% se demostró, que las fallas tienen que ver con la vida de los elementos fallados

Más concretamente el 11% relacionadas con la edad, el 68% de las fallas está relacionado con el inicio de la función o vida del ítem y el restante 21% es al azar.

Como se observa de los diferentes Modelos Estocasticos de Fallas en la tabla, se observan otros valores y preponderancias muy diferentes a los que mencionaron como la Fuente de los Problemas en las pasadas elecciones en USA, que lastima que aun persista ese Mito.  

EFICIENCIA O EFICACIA ...????

Una estupenda fotografía colocada por Ing. Cristian Ríos Letelier, Jefe de Equipos y Mantenimiento en Constructora Del Puerto Ltda, en San Antonio Provincia Chile, abrió un debate que va mas allá del Título de este Post,  Eficiencia o Eficacia ???

• Eficiencia es la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado. Eficiencia es hacer bien las cosas, es decir, hacer la cosas buscando la mejor relación posible entre los recursos empleados y los resultados obtenidos.
• Eficacia es la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. Es hacer las cosas correctas, es decir, hacer las cosas que mejor conducen a la consecución de los resultados. La eficacia tiene que ver con qué cosas se hacen.

DICOTOMÍA DE UN ACTIVO

Los Activos sirven para Satisfacer Necesidades Humanas. Nadie fabrica algo para que no haga nada. Esto nos conduce al siguiente razonamiento.

Los Activos presentan Siempre una Dicotomía. Por un lado, esta su parte física (tangibles) que se Preserva y otro lado esta su parte inmaterial El Servicio que ellas proveen y que al fin de su Cadena de Valor es su razón de ser y que está enfocada a Satisfacer Necesidades Humanas, conservando el Equilibrio entre los Sistemas. 

PRINCIPIO DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL

Primero es la Calidad del Servicio Estipulada que Provee el Activo y después la Reparación de la Maquina…

CADENA DE VALOR

Los productos de una empresa significan además de satisfacer necesidades humanas, generan la facturación. Producción y Mantenimiento son los responsables de la facturación de una Planta pues su trabajo y talento combinado proveen los productos, dentro de Calidad y Justo A Tiempo.

No hacerlo significa para el Cliente voltear hacia otro proveedor y en los mercados globales siempre encontrara alternativa de suministros. Además significa para la empresa conservar su mercado al cual sirve.

Por esta poderosa razón los que hemos trabajado el mantenimiento a nivel de piso y después como administradores, sabemos que nuestra misión es asegurar que los productos se facturen y por eso el Primero el Servicio y Después la Salud del Activo, dentro de sus parámetros de calidad, seguridad y afectación al medio ambiente. El punto importante consiste en nunca olvidar en donde colocamos soluciones parciales en las maquinas para que en la primera oportunidad estas sean reparadas como debe ser.

Las Buenas Estrategias Perduran aun con la Tecnología

Ahora la pregunta Toral que se harian seria:

¿Cómo se puede atemperar que tengas muchas reparaciones al servicio de tipo provisional y estas no te maten al poco rato?

• Recuerda que primero diste Mantenimiento y por tanto has Puesto en Operación la Máquina para que Brinde el Servicio y termine su faena, pero luego la tienes que Reparar (Preservar su parte Física). Algunos pasos de una Estrategia Exitosa es la siguiente:
•  Requieres contar con tu Inventario Jerarquizado de Recursos a Conservar (todos)
• Necesitas elaborar un Pareto que distinga entre Maquinas Vitales Importantes y Triviales. Su estratificación generalmente te puede salir 7%/35%/58%. Las 6 curvas de probabilidad de falla que se tienen en la actualidad, solo para un. 11% se demostró, que las fallas tienen que ver con la vida de los elementos fallados y recuerda que precisamente es este el argumento en el que se basa el personal de mantenimiento para elaborar los programas de mantenimiento programado generalmente. El restante por ciento de las fallas nada tiene que ver con la edad de los elementos fallados.
• Más concretamente el 11% relacionadas con la edad, el 68% de las fallas está relacionado con el inicio de la función o vida del ítem y el restante 21% es al AZAR.

Por tanto podemos extender hasta más del 30% los intervalos de los tiempos de esos mantenimientos programados, ahorrando muchos miles de dólares con un bajo nivel de riesgo a equivocarnos y enfocando mas el tiempo en quitar las reparaciones provisionales que seguramente siempre fallaran. 

Una vez teniendo eso puedes empezar a administrar a fondo la estrategia, por ejemplo

Políticas de Operación

• En los equipo Vitales, solo podrán meterle la mano los técnicos de mantenimiento que sean los mejores Diagnostas para esos equipos. Tu mejores Técnicos las deben atender, nunca un ayudante
• El presupuesto de Mantenimiento para los Equipos Vitales deberá ser último que reduzcas
• Deberás tener Planes Contingentes para este tipo de activos para cuando ellos fallen. Recuerda que;
• Sus refacciones no podrán ser extraídas del Almacén por cualquier persona, solo con la firma de empleado de buen nivel estructural de mantenimiento.
• La Capacitación a ese Tipo de Técnico es Especializada
• De preferencia podrás tener algún tipo de redundancia en el procedimiento (doble chequeo)
• Preferentemente le aplicaras la Estrategia de Mantenimiento Predictivo y Monitoreo en Tiempo Real. Etc etc

Con esa guía para ese tipo de activo, las otras políticas de operación y administración se elaboran pero con menos recursos financieros, humanos y técnicos.

Como cambiar mentalidad de Gerentes para que no reduzca el presupuesto en mantenimiento de las instalaciones, cuando hay crisis en la empresa

Propongo estos planteamientos que ayudan. Los deben entender cualquier persona.

Primero. Hacerle sentir confianza en que eres honesto en tus recomendaciones, que lo que se busca es la preservación de la empresa y que esta salga lo mejor librado en esta época de crisis recurrentes. Tu jefe y Tu deben ser Lideres, si no toman ese rol, nada que hacer.

Segundo. No tratar los temas de mantenimiento como cosas de Fallas y Aspectos Técnicos. Hay que Tratarlas como Asuntos de Negocios que realmente son. Trata los aspectos tecnicos con una persona No Tecnica en un lenguaje que el entienda. Conocer algo significa poder explicarselo a mi abuelita y ella lo entienda.

Tercero. Utilizar un lenguaje que ambos entiendan y el mejor es el que se relaciona con Manejo Económico del negocio y el relativo a los Riesgos Operacionales naturales de cualquier entorno de manufactura o de servicios.

Cuarto. Mencionar que la existencia de Leyes y Normas regulan fuertemente la actividad de mantenimiento en forma directa o indirecta (Sox. ISO, OSHA, etc etc)

Quinto. Pidele su apoyo, pues El debe saber que como representante que eres de la función del mantenimiento, curiosamente no eres el responsable de todo el tramo de control de la gestión. Si acaso tal vez tendrás el 54% de responsabilidad (busca estudio Ref. BCM Gino Palarchio de Canadá)

Sexto. Que las acciones sobre mantenimiento casi siempre tienen un delay entre las mismas y sus reflejos, pero siempre salen a flote. Y que algunas veces son muy peligrosas porque pueden poner en riesgo desde vidas humanas hasta integridad física de los activos de la empresa.

Séptimo. Que esas acciones de reducción presupuesto sobre la función de mantenimiento, provocaran efectos  por multiples factores en la Productividad, Calidad, Competitividad, Finanzas y Dirección de la Empresa. En otras palabras, tu función es una Ventaja Estratégica que provocara una Ventaja Competitiva basada en los Activos Estratégicos.( The Maintenance Scorecard, Creating Strategic Advantage, By Daryl Mather Publisher Industrial Press Inc.,U.S. )

Octavo. La gestión de Activos es la que más ha estado cambiando desde hace mas de 10 años, seguirle el paso no es fácil porque requiere de mucho tiempo disponible y que ese factor es el que menos tiene Tú y tu personal por andar atrás de las fallas que surgen en toda la planta. Y que aunque ese no es tu deseo (porque es muy estresante y limita la convivencia con tu familia a la que tienes derecho como cualquier otro empleado) requieres que entre ambos se tomen de mutuo propio la responsabilidad, siendo una de ellas acercarte por medios externos honestos la trasmisión de conocimientos y habilidades que ese mundo tecnológico cambiante nos está marcando en estos tiempos globalizados.

Noveno. Que si no se están viendo resultados en los programas de Mantenimiento Preventivo salvo costos crecientes, es debido parcialmente, a que alguien (anteriores jefes de manto o los mismos OEM de los equipos de tu planta, etc.) marcaron muchas revisiones intrusivas que exponen a los equipos a mas fallas que las originalmente producen, pero para cambiar ese entorno necesitas tiempo y apoyo de producción y finanzas para priorizar que equipo si debe estar sometido a ese tipo de programa así como el generar los Planes Contingentes para minimizar el daño a la producción cuando la probabilidad de una falla importante se materialice en una Consecuencia. El correr hasta el fallo los equipos, al igual que el MP, debe ser una estrategia bien razonada e instrumentada, lo contrario suele ser Peligroso.

Decimo. También tendrás la obligación de informarle que independientemente de la habilidad, herramientas y profesionalismo de tu personal de mantenimiento, hay muchos equipos y repuestos que su garantía explícita o implícita de funcionamiento eficiente, en la realidad (ya hay estudios) tiene gran dispersión en cuanto a su confiabilidad real y que por tanto no estén predispuesto, a que solo la falla de las maquinas es un producto del mal desempeño del departamento de mantenimiento, sino que una gran proporción (cercana al 68% de las fallas) tiene que ver con la etapa inicial de la explotación y que ni tu departamento ni el de producción son actores reales y responsables de esos conflictos, pues más bien son producto de su diseño y/o manufactura de otros fabricantes, pero que como usuario de ellos, mantenimiento y producción los tienen que soportar.