EL MANTENIMIENTO COMO UN FACTOR DE CALIDAD EN PRODUCTOS Y SERVICIOS (parte 2)

Mucho se ha escrito sobre la influencia de un buen mantenimiento sobre la calidad de los productos. En anterior intervención hablamos de su reconocimiento grafico dentro del Control Estadístico del Proceso.

En esta oportunidad permítanme hacerles esta pregunta

¿Afecta mantenimiento la habilidad de su proceso? ¿Cómo constatarlo?

Cuando no se le da la suficiente importancia a la función del mantenimiento en fábrica, siempre existe mucho el reproceso para poder dar la calidad de salida al producto. En otras palabras, si sale de calidad, pero después del reproceso y re-trabajo!

¿Qué tanto es mucho? Hasta ahora los resultados preliminares de mi encuesta (http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM ) han descubierto un porcentaje tan alto como 41.5%! Valor que acredita que hablemos de la habilidad de un Proceso y de los indicadores Cp y Cpk entre otros.

Premisas

Se deben tener datos estables. Para calcular el índice de habilidad del proceso (Cp)

1. Reste la especificación, Limite Superior – Limite Inferior

2. Multiplique la desviación estándar por 6

Este indicador Cp su resultado nos dice que:

Cuando Cp es menor que 1, el proceso no es Capaz o Hábil

Cuando el Cp es igual 1, el proceso es Capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos.

Si el Cp es mayor que 1 el proceso se considera Capaz

Su interpretación gráfica de los extremos la mostramos en las siguientes figuras

El índice de capacidad del proceso (Cpk), también denominado relación de capacidad del proceso, es un cálculo estadístico sobre la capacidad del proceso: 

La capacidad de un proceso para producir un resultado dentro de unos límites predefinidos

Cpk. Se calcula determinado cual es el menor resultado de las dos siguientes formula, si 

Es mayor que uno nos dice que está centrado en el valor nominal. El menor de estos datos será el Cpk

Cpu = (Limite Superior de Especificación - Media)/ (3 x Desviación Estándar)

Cpl = (Media – Limite Inferior de Especificación)/ (3 x Desviación Estándar)

Interpretación del Cpk

Si Cpk es menor que 1 el proceso no es capaz o hábil

Si Cpk es igual 1 el proceso es capaz pero se tiene que mantener centrado para evitar defectos

Si Cpk es mayor que 1 el proceso se considera capaz

Aquí entra una nueva cuestión. ¿Están seguros al efectuar sus labores de Preservación en un máquina o conjunto de maquinas, éstas serán capaces (Cp mayor que 1)?

En estos tiempos de ardua competencia del día a día, los operarios de las máquinas, muchas veces tienen que hacer un derroche de su habilidad y trabajan bajo un alto grado de concentración (sobre todo con máquinas herramientas manuales) para subsanar la falta de capacidad del proceso, a fin evitar que no los despidan o regañen por productos defectuosos. Pero generalmente a veces un simple ajuste no es suficiente (sobre todo en una ambiente de mantenimiento de emergencia) porque sencillamente la máquina lo que requiere es un Overhaul.

Y esto lo corroboramos con el resultado de la pregunta 4, que nos arrojo un impactante 58.5%, correspondiente a la opción 

Reparan el efecto de la falla pero no saben cómo mantener reparada la máquina

 

 

Y esto no es más que, un fuerte reflejo de una ausencia de capacitación técnica y administrativa hacia todos los niveles del personal de mantenimiento, entre otras cosas (herramientas. refacciones de marca, procedimientos de MP etc.)

Por tanto, hablar de mantenimiento no es hablar de Fallas, es Cuestión de Negocios!

Tu Encuesta

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Mucho te agradeceríamos que nos contestaras la siguiente Encuesta, dandole click al link, contesta todas por favor. Es con fines académicos y de reconocer que podemos hacer para mejorar la competitividad de nuestro País México. Solo te llevara unos minutos. Gracias por tu apoyo.

Este es el Link 

http://www.surveymonkey.com/s/2C6LRJM  

ES CUESTION DE NEGOCIOS!

¿A QUIEN VA DIRIGIDO?

SI ES UN ACCIONISTA O DUEÑO DE LA EMPRESA

Sin lugar a dudas Ud., espera obtener los mejores resultados a las inversiones que realiza en una empresa. Además le interesara que estas estén seguras y sean perdurables. También sabe que cualquier inversión en la actividad productiva o de servicios conlleva riesgos y que éstos tienen que ser contemplados y minimizados a fin de no exponer innecesariamente su capital.

Cuando escucha que los dividendos de sus acciones bajaron porque no alcanzaron los objetivos pactados, motivados por problemas en la planta asociados con los activos (que le han costado mucho dinero) posiblemente eso le sugiera que algo hay que hacer.

Efectivamente esta en lo correcto, esto significa que hay que entender que los problemas de paros  en las Maquinas NO es Cuestión de Fallas, es realmente Cuestión de Negocios. Porque sencillamente se estará atentando con su derecho y el del personal de esa empresa, a obtener utilidades ya sea por la inversión en ella depositada o por eficacia en el trabajo desarrollado.

Luego entonces tomar cartas en el asunto desde la cúpula sobre los activos ha sido de Vital Importancia y más en estos tiempos de incesante y profunda competencia internacional de las empresas por los mercados.

También existen regulaciones y leyes internacionales (asociadas con la comercialización de acciones en la bolsa de valores en algunos países) que obligan a las empresas que cotizan en ellas y/o a sus  empresas con las  que tienen trato comercial significativo,  a mantener una Política de Control de Riesgos en cuanto al manejo de sus Activos.

Este pequeño bosquejo tal vez pueda servirle a Ud., para visualizar la necesidad inmediata de echarse un clavado en su empresa, para que le expliquen y lo constate, cómo están administrando los activos físicos (maquinaria, instalaciones, áreas) los ejecutivos de ella y que están haciendo para llevar a cabo un Control de Riesgos asociados con el manejo de estos.

Cuando tome la acción, nosotros estaremos prestos a apoyarlo y orientarlo en estos aspectos.

ES UD. DIRECTOR GENERAL, DIRECTOR DE PLANTA O DE OPERACIONES

El trabajo del día a día en su empresa y su experiencia, sin lugar a dudas, le habrán dicho que muchas veces las cosas no salen como uno las quiere y que muchas de ellas están vinculadas con la eterna lucha entre el personal encargado en producir el bien o servicio y el encargado proveer el servicio para que esos activos operen confiablemente.

Tarde que temprano, estará inmerso en discusiones técnicas en las cuales las partes no se ponen de acuerdo en ¿el qué? ¿los porqués?, ¿los cómo? para solucionarlo.

Algunas de estas situaciones de manera imperceptible (a veces) van minando su capacidad de crecimiento y la conservación de su mercado. Posiblemente llegase el tiempo de cambio de personal, pero después de un tiempo (generalmente corto) los problemas volvieron a aparecer.

Muchas Empresas en diferentes Países le están poniendo solución a esta problemática. Mediante estudios actuariales encontraron desde hace ya mucho tiempo, que las cosas (hardware y software) tienen una peculiaridad en la forma en que ellas fallan y que esta es AL AZAR.

También descubrieron que al efectuar la armonización y alineación de sus procesos con los mandatos (obligatorios) de la Visión y Misión de la Empresa, ellos encontraron el camino para clarificar la vinculación entre la Ventaja Competitiva, la Ventaja Estratégica con sus Activos Estratégicos y que esta relación les permitía con mucha menor dificultad incrementar la efectividad de su organización.

Así mismo fue esta alineación, la que promovió una mayor facilidad para aceptar y llevar sin tropiezos, las múltiples normatividades exigidas hoy en día para los bienes y servicios que producen las empresas a nivel mundial.

Por último constataron que realmente el no haber llevado desde hace mucho tiempo un Control de Riesgos de Activos le costó mucho recurso económico y tiempo, el mismo que aprovecho su competencia más sagaz para inundar, sus mercados con sus productos.

Existe mucho material que le permitirá confirmar que estamos diciendo lo correcto. Cuando lo desee gustosos estaremos en entablar una relación de Socios en su Productividad, Llámenos no se arrepentirá.

    

  

LAS 10 MEJORES RECOMENDACIONES PARA UN MANTENIMIENTO EFICAZ Y EFICIENTE

Hay muchas forma de lograr avances substanciales  en la eficacia y eficiencia de la gestion del mantenimiento. Les presentamos la 10 mas importantes.

Tiempo

Alcanzar y mantener Kpis de la productividad del departamento de mantenimiento es una práctica muy común en las empresas chicas, medianas y grandes. Estos indicadores nos mostrarán mediante un valor, que tan cerca o lejano estaremos de alcanzar el objetivo marcado.

Sin embargo en nuestra práctica diaria de la consultoría hemos detectado valores anormalmente dimensionados de estos Kpis, pues se basan en el intervalo bruto del tiempo o en capacidades instaladas lejos del contexto operacional.

Una definición del desempeño se refiere a la ejecución de una acción, y aquí surge la pregunta sobre cual base. Pongamos por ejemplo que una planta embotelladora se cuenta con una línea de de envasado con capacidad de 10,000 botellas de 500 ml por hora. Estas botellas después pasan a su etiquetado cuya maquina tiene la capacidad de 9,000 botellas por hora. ¿Contra cual mide su desempeño?. Si lo hace contra la capacidad instalada de 10,000 sus esfuerzos humanos, técnicos y económicos podrán ser insuficientes ya que esta línea de envasado nunca podrá correr a esa velocidad dado que la etiquetadora la limita, a menos que cambie de etiquetadora o la modifique. Este punto tratado ampliamente en el libro de The Maintenance Scorecard de Daryl Mather  provee de una solución a esta práctica de mantenimiento.

Pero también existen Kpis que se relacionan con el tiempo y que son frecuentemente mal dimensionados entre ellos el OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Para aclarar este punto entonces tendremos que remitirnos a fuentes de ingeniería industrial y de la OIT para constatar si estamos utilizando Kpis desde un concepto bruto del tiempo o desde un concepto neto del mismo. La diferencia entre estos es costo y posibilidad de alcanzarlos. Y Costo en estos tiempos significa permanencia de la empresa en el mercado al cual sirve.

PRODUCTIVIDAD.

La productividad en su acepción más tradicional, la define la Oficina Internacional del Trabajo de Ginebra Suiza de la siguiente manera:

La productividad es la relación entre la producción obtenida

y los recursos utilizados para obtenerla

Como puede observarse, el parámetro tiempo está implícito en la definición de tal manera que, mantenimiento la afecta desde el punto de la disponibilidad que entrega como su producto a producción, como por la eficiencia global del equipo que no dice:

Disponibilidad = Tiempo de Carga - Tiempo de Parada

                                       Tiempo de Parada

 

También queda relacionado el parámetro de la disponibilidad con la mantenibilidad y la confiabilidad del sistema de tal forma que:

Disponibilidad =               Confiabilidad            

                              Mantenibilidad + Confiabilidad

Es de reconocerse la siguiente descomposición del tiempo total invertido en un trabajo

2. Funcionalidad Limitada (continuacion)

A diferencia de sus homólogos de la producción, el personal de mantenimiento a menudo en México trabaja en una amplia gama de tareas. Algunas son de rutina, otras pueden ser regulares pero poco frecuentes, y a veces se enfrentan a tareas que nunca han encontrado antes. Por ejemplo cuando se les rompe un equipo. Recuerdan lo que significa la gestión de bomberos ?. Un bombero no puede planear (estrategia) cuando habrá un incendio ni tampoco puede programar (táctica) cuantos y qué tipo de recursos se van a requerir para sofocar un siniestro. Lo sabe hasta que llega prácticamente a la ubicación del siniestro y es entonces cuando despliega sus habilidades, información, recursos y conocimientos para sofocarlos .

Por tanto es necesario que aprendamos, que por lo regular cada día en la mano de obra de mantenimiento es un día diferente y es mas diferente, cuanto más reactivo sea el escenario (emergencias a granel) y que podría traer consigo cualquier combinación de estas tareas, a menudo bajo la presión de la pérdida de la producción, la competitividad y los beneficios. 


Por ende se requieren una combinación de habilidades, conocimientos técnicos y recursos de información para manejar esta función. Es decir, un buen Director de Planta o Líder de Mantenimiento, reconoce y actúa para acercar recursos técnicos (hardware y software) al personal de mantenimiento provocando que ellos incrementen su productividad. 

Esto de logra simplemente porque se requiere de más tiempo para poder ponernos a pensar, tomar decisiones en base a la información y solucionar las Fallas y el contar con el sistema en esos equipos les da mas tiempo ahora a ellos. La base científica del comportamiento de las fallas se recordara está plasmado en el estudio actuarial del 29 diciembre de 1978, elaborado por F. Stanley Nowlan y Howard F. Heap Recuerden que las fallas no son cuestiones infantiles, ni muchas veces intranscendentes (a veces son fáciles), más bien son cuestiones que continuamente ponen en el ring nuestras capacidades, conocimientos, métodos de diagnostico cognitivo, habilidades, destrezas, medios de información para analizar y tomar decisiones en base a la información y actuar asertivamente. Lo que una buena sistematización de las actividades de mantenimiento (entiéndase contar con equipos como handheld, ,PDA, Smartphone etc) logra es que el sistema para la administración del mantenimiento este Donde Esta La Acción de Piso, y a través de esas herramientas se disminuyan sustancialmente los tiempos muertos por los trayectos de búsqueda. Esta funcionalidad no la puede hacer la radio que frecuentemente usa el personal de mantenimiento, más bien debe entenderse (la radio) como un complemento de y no como el vehículo para.

Esperamos sus comentarios.

Consideraciones Importantes Para Reemplazar su CMMS

2.  FUNCIONALIDAD LIMITADA.

Es necesario que Ud. revise si su actual sistema para la administración del mantenimiento preventivo, correctivo y almacén de refacciones (CMMS/EAM) le esta proporcionando una funcionalidad que esta limitada o que sus necesidades de información ya crecieron ( y por ende crecio su Capital Humano). Hágase las siguientes preguntas 
¿Su sistema tiene la funcionalidad necesaria para permitir que su empresa desarrolle y cumpla sus objetivos de mejora continua, mientras se hace más trabajo con menos recursos? o es que solo sirve para documentar o hacer órdenes de trabajo. ¿ Su sistema puede adaptarse a las continuas innovaciones o ya se quedo muy atras?
Lo que implica esto a menudo es

• Análisis de Indicadores clave de rendimiento (KPIs) indispensables para asegurarse  que su ventaja competitiva y su ventaja estrategica se esten alcanzando  mediante sus activos estrategicos.
• Posibilidad de utilizar el sistema con aparatos electrónicos moviles, es decir a través de computadoras de mano PDA o incluso Smartphone. Piense  que generalmente se pierden 2 Hr/Turno/operario de mantenimiento en los trayectos de búsquedas e indagaciones hacia la oficina de mantenimiento, almacen, compras y el Equipo y su tripulacion estan Parados!. La documentación en el sistema de mantenimiento no debe ser una excusa para apoyar su burocracia!. Rompa este vicio. El sistema debe estar donde esta la Acción, en las manos de su supervisor y empleados de mantenimiento y es a través de esos PDA o SmathPhones que por medio de comunicacion inalámbrica que puede crear, ver y actualizar ordenes de trabajo bajadas del sistema o ver recepcion o inventario de la refaccion que en ese momento requiere para que la maquina reanude su trabajo de facturacion de lo que Ud. vende. O inspeccion de equipo o recolección de lecturas de ellos por medio de Rutas  para su RCM , bitácoras, inspecciones de seguridad o control ambiental, especificando actividades a realizar tales como check List. Con esta funcionalidad facilita enormemente el ingreso de su información  eliminando la posibilidad de los errores comunes que se presentan utilizando radios., e incrementa la velocidad de captura de la información, para despues  contar con más tiempo (factor que siempre hace falta en mantenimiento) para analizarla y preveer que esos paros se disminuyan. 

Esto representa una mayor competitividad y un ahorro importante de dinero y tiempo.

Ud, que opina de esta funcionalidad?. Puede acaso imaginarse Ud. como seria la operacion de un supermercado sin lector de codigo de barras en la caja?, o a un empleado de mensajería si sun valioso handheld? O a la empleada de un restaurante sin su hand held tomando nota de su comanda?. Gracias por su opinión.

CONSIDERACIONES PARA REEMPLAZAR SU SOFTWARE PARA EL CONTROL DE MANTENIMIENTO (EAM / CMMS)

Durante mis más de 20 años de consultoría, hemos detectado que la mayoría de las empresas hoy en día, operan sistemas de mantenimiento (Computerized Maintenance Management Systems CMMS) que ya no le están agregando Valor a su Negocio y en cambio si están restando competitividad y productividad, puesto que no evolucionaron a la par de las necesidades de información de sus usuarios y ahora más bien ya son ¨cuellos de botella para su organización¨. Preferiría Ud., continuar con una aplicación caduca, que le está haciendo perder oportunidades de poner sus productos en su mercado a tiempo mientras su competencia lo está capitalizando. Es importante que su departamento de Tecnologías de Información conjuntamente con Mantenimiento, Producción y Compras analicen los siguientes puntos que definen cuando es tiempo de cambiar su sistema.

¿Cuáles son los grandes enfoques que debería analizar para detectar esta problemática con precisión? Tratando de  ponerlos en un orden de impacto real son:

1.- Cumple con las normas nacionales e internacionales a las que está sujeta la actividad del negocio.

LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Hoy en día, la actividad global ha procreado una multiplicidad y a la vez una confusión cada vez mayor de las necesidades exteriores y cuestiones de reglamentación que afectan a su negocio y que pueden ser demasiado álgidas para que su empresa las pueda ignorar. Esto es especialmente cierto si está sufriendo cambios debido a la reposición económica, la creciente globalización de su red de proveedores, clientes y o a su propio funcionamiento. Muchos sistemas antiguos de mantenimiento pueden resultar incompetentes ante mandatos regulatorios tales como ISO, FDA, SOx, OSHA, SAE, etc.

Sus clientes más importantes, las agencias gubernamentales e incluso sus proveedores pueden imponer regulaciones, restricciones y requisitos de interoperabilidad que su sistema actual de mantenimiento no puede apoyar. Estos pueden ir desde la integración de las órdenes de compra con los sistemas de entrada de pedidos a proveedor, hasta para proporcionar nuevas exigencias de información gubernamental. Por ejemplo 21 CFR 11 de FDA obliga a las empresas farmacéuticas y de biotecnologías a contar con firmas electrónicas de su CMMS que ofrecen un afiance electrónico del cierre aprobatorio con un cambio asociado de todas las 21 acciones CFR-relacionadas. Esto le ayuda a asegurar que todas las actividades de mantenimiento se graban adecuadamente para la inspección futura por las autoridades reguladoras. Si no puede cumplir, puede ser sometido a importantes costos y honorarios de la pena, elevando sus costos de mantenimiento en general, y sobre todo pérdida del pedido o del mercado o la certificación del negocio.

Espero sus comentarios

Pronto analizare otro punto concerniente

EL MANTENIMIENTO COMO UN FACTOR DE CALIDAD EN PRODUCTOS Y SERVICIOS

Por Ing. Carlos López De León ©

Expuesto en el segundo Congreso Nacional de Mantenimiento

Asociación Mexicana de Mantenimiento

Octubre 22 de 1990

En la actualidad, la apertura comercial de nuestro País, los acuerdos del TLCAN y más recientemente los tratados de libre comercio con el mundo, demandan de los productos y servicios que México produce:

Calidad Total o la satisfacción del cliente

También es claro, que a medida que un País transita de un escenario de subdesarrollo a desarrollado o industrializado una buena parte de la calidad de los productos que fabrican, es generada por la exactitud y precisión con las que las maquinas automáticas los procesan o manufacturan.

Aun más, estos países industrializados han encontrado que la filosofía fundamental asociada a la producción económica de bienes, debe basarse en la prevención de defectos en lugar de la detección.

Este enfoque requiere un sistema de Control de Proceso, el cual únicamente puede ser implementado e implantado con efectividad, a través de las técnicas estadísticas. Las decisiones para modificar o ajustar un proceso, deben basarse en los datos de la Graficas de Control.

La interpretación  de la información  estadística, a través de técnicas como son las Graficas de Control, ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Causas Especiales, que afectan la calidad.

Entendemos por calidad, el grado en que un producto o servicio, satisface los requisitos mínimos del uso al que se destinen.

Para tener un Control estadístico del Proceso, se deberán haber eliminado las Causa Especiales de variación y únicamente permanecerán las Causas Comunes.

Dado que la Habilidad de un Proceso, está determinada por la variación total que se origina por las Causas Comunes, es decir es la variación mínima que puede ser alcanzada una vez que el proceso es estable y predecible, puede entonces ser evaluada su habilidad para satisfacer las expectativas del cliente.

Luego entonces, es requisito indispensable para satisfacer al cliente y tener calidad total, el haber eliminado las Causas Especiales y son precisamente algunas de las más importantes de estas causas especiales, el Factor Mantenimiento.

No es posible desligar o desmembrar del problema de Calidad Total el Factor de Mantenimiento de la maquinaria. Es debido a esta comunión que las empresas que van a triunfar, ser líderes de excelencia en el mercado de la calidad de sus productos, serán aquellas que hayan despertado del sueño del mantenimiento correctivo o sueño del departamento un mal necesario y vivan la realidad de ver al mantenimiento como un negocio.

La calidad y la productividad no son metas que se oponen entre sí, las mejoras en la calidad resultaran en mejoras en la productividad, pero más completamente dicho, las mejoras y atención prestada a los departamentos de mantenimiento, provocarán una mejora en la  calidad resultando una mejora en la productividad y una permanencia de la fuente de trabajo y en el mercado.

El mantenimiento debe verse como un negocio que reporta grandes utilidades

Otro enfoque de la calidad en el servicio que presta mantenimiento al usuario, radica en las raíces de algunas de sus definiciones tales como:

Mantenimiento es el conjunto de labores ejecutadas sobre la maquinaria, instalaciones y edificios a fin de conservarlos en operación al más bajo costo posible

En esta definición, se acepta que son las maquinas el objetivo de la gestión de mantenimiento, la cual es errónea, ya que solo debe ser el medio para satisfacer las necesidades de un usuario, a través de un producto o servicio, de tal suerte que pudiésemos definir al mantenimiento como:

El conjunto de actividades humanas que conservan la calidad del servicio que prestan las maquinas, instalaciones y edificios, en condiciones seguras, eficientes y económicas.

Por tal motivo los servicios que preste mantenimiento, deben intrínsecamente proveer un determinado rango de calidad que permita satisfacer las expectativas del cliente.

Conclusiones
Es claro que estos gráficos nos dicen, que para el Servicio que presta un activo solo existen dos estados.
La maquina fabricando bienes con errores controlados (dentro de límites o bajo tolerancia y por ende estos alineados al mercado que sirve) y por tanto cualquier labor que se haga sobre ella para mantener la producción dentro de estos límites es considerado como trabajo de mantenimiento preventivo.
La maquina fabricando bienes con fallas (fuera de tolerancia o limites ya sea inferior o superior) y que por tanto en requerimiento de hacerle trabajos de mantenimiento correctivos.
Luego entonces la maquina solo puede tener dos Status:
Preventivo trabaja bien y produce (recuerde que todo producto o servicio al fin son para satisfacer necesidades humanas) artículos con defectos (causados por el proceso normal de producción) o errores (provocados por los humanos, ya sea personal de producción o mantenimiento) pero que pueden ser utilizados pues están dentro de tolerancia y su mercado lo tolera.
Y la maquina no trabaja bien, tiene fallas y produce productos y servicios fuera de tolerancia y que el mercado no lo podrá tomar, entonces tendrá un Status Correctivo.
Observen pues que ahora las disputas y fricciones entre el personal de mantenimiento y producción con esta visión de inmediato caen por tierra, ya que solo bastara preguntarse si está o no el proceso dentro de control.

Observando esta ultima grafica ahora podremos alinear mejor nuestro entendimiento sobre la muy empleada filosofía 6 Sigmas y de la importancia de la conservación (mantenimiento mas preservación) tienen en nuestros días.
Como podrán detectar, ahora hemos puesto bases científicas para encontrar una verdadera interpretación de lo que es el mantenimiento

Que tan Importante es Mantenimiento dentro de lo Importante de la Empresa

Resulta curioso saber que el Gross Domestic Product (GDP) o también conocido como Producto Interno Bruto (PIB) mundial en el 2009 fue de $ 60,587 (millones de dólares) y que de este valor, la función de mantenimiento equivale al 9% aproximadamente 5,452 (millones de dólares) a nivel mundial. Esta es una cantidad muy grande y que debería ser más tomado en cuenta por las Universidades y Gobiernos de Nuestros países.

Otro ejemplo, en México en el 2004 se obtuvo a nivel nacional que se gastaron $42,715 millones de pesos en el rubro de pagos por reparaciones y refacciones para mantenimiento corriente. Cantidad lo suficiente importante para ponerle más atención.

Otro más, reporta la afamada revista Manufactura en su número 181 del mes de julio del 2010 en el estupendo articulo de Cesar Martinez ¨ Vuelve el Reto de la Delgadez¨ los diferente valores para el lapso 2007-2009 del indicador Productividad de la maquinaria (igual a Producción Total/ Total de Horas Máquina) de 10 fabricantes automotrices y que nos arroja un a variación promedio del 31.3% demostrando que tanto es mantenimiento importante dentro de lo importante.

Y podríamos pasarnos el tiempo obteniendo más información de esta incongruencia que se da (Importancia-Atención) en la conservación industrial (Preservación +Mantenimiento) de hoy en nuestros días. A este tratamiento poco importante, Urge cambiarlo si queremos ser más competitivos.

1.- Es cuestión de NEGOCIOS y no de Reparación de Fallas.

2.- Es cuestión de Alinear y Armonizar la Conservación Industrial a la Misión y Visión del Negocios.

3.- Es extraerles y a la vez que reconsideren los Directores Generales y de Planta que desean hacer con la Preservación y el Mantenimiento de sus Activos Físicos base de su Ventaja Competitiva y de su Ventaja Estratégica.

4.- Es continuar con costosos programas indiscriminados de Mantenimiento Preventivo a toda la maquinaria que no le pueden asegurar que la Falla no se presentara y si acaso su asertividad esta rondando el 11% (RCM2 por John Moubray).

Colegas, recapaciten y piensen que es hora de pensar en serio y científicamente que tan importante es Mantenimiento + Preservación dentro de lo Importante. Gracias

Ing., Carlos López De León

El Paradigma del Mantenimiento

El Paradigma del Mantenimiento Industrial 

Muchas industrias de manufactura hoy en día están sufriendo la crisis económica global. Ellos aun no han detectado que es una Época de Oportunidades para aumentar su productividad, disminuir sus gastos y sobre todo reenfocar su compresión sobre lo que la cadena más débil del proceso productivo llamado Mantenimiento les puede ofrecer. 

Todo artículo que fabricamos tiene un fin, una razón de ser y esto es un ¨Servicio que Satisfacer¨. Todos estos artículos luchan por sobrevivir en los mercados globalizados. Algunos de ellos pueden permanecer en ellos o incrementar su penetración si tienen la habilidad de seguir las expectativas cambiantes de los consumidores. Luego entonces, desde esta visión podemos observar que el proceso ¨Mal llamado de Mantenimiento¨ tiene realmente dos vertientes. 

La primera se refiere a la función muy antigua desde que el hombre pobló el planeta Tierra y esta es la de ¨Preservar el Recurso Físico¨ de aquellos agentes externos (oxidación, corrosión, etc.) o internos (desgaste, calor, esfuerzos mecánicos etc.) que tienden a deteriorarlo. Para salvar este punto empleamos técnicos y profesionales que delimiten el buen funcionamiento de estos activos. 

La segunda función y notoriamente la más importante estratégicamente hablando, radica en asegurar que el activo desarrolle a plenitud la función (Servicio) que el contexto operacional requiere que haga ese activo y generalmente esta parte esta fuertemente descuidada por el personal de mantenimiento ya que ellos no tienen estrategias para estar en todo momento investigando y solucionando aquellos eslabones de baja fiabilidad, (ver John Moubray en sus máximas 12, 13 y 14).

  

Esta realidad día a día la detecto en mi trabajo de consultoría en conservación industrial cuando escucho que por un lado el gerente de mantenimiento se ufana de una ¨Alta Disponibilidad de los equipos¨ y por otro lado el gerente de producción se lamenta de una ¨Baja Confiabilidad¨ de los mismos activos. Dos puntos de vistas divergentes que se resumen en la siguiente frase ¨Para que deseo tener un activo disponible al 100% para ser puesto en funcionamiento si cuando requiero que de él se obtenga el 100% de confiabilidad, no lo pueda desarrollar¨ para entregar productos buenos y a tiempo a mis clientes.

La gran oportunidad Interna que tenemos frente a nosotros, es satisfacer esta necesidad del negocio, de solucionar los problemas de confiabilidad dentro del contexto operacional, que si duda previo estudio de equipos críticos nos brindara un ventaja competitiva que apoyara nuestras ventajas estratégicas alineadas a nuestra visión del negocio. 

Interesante más aun es la visión que la participación del personal de mantenimiento interno de la fabrica puede tener en el aseguramiento del servicio que el cliente externo debe obtener del activo que la empresa fabrico. 

Este nuevo modelo ecológico, en el que se amalgama por una lado, las actividades físicas que requiere el recurso llamadas ahora Preservación (antes conocidas como Mantenimiento) y por el otro la actividades que tienen que ver con el funcionamiento de este dentro del contexto operacional llamadas ahora Mantenimiento, conjugadas ambas dentro de la Dicotomía (parte Física mas Servicio), nos ofrecen ahora que la Conservación Industrial es el nuevo modelo a seguir a fin de sobrevivir y prosperar dentro de los nuevos modelos que ya se están formando debido a nuestra crisis económica global

Elaboro

Ing. Carlos Lopez De Leon