¿Qué debo buscar en un consultor de mantenimiento?

Menciona un Director de Planta ante esta Incertidumbre

A lo largo de mis 25 años de gestión he encontrado a más de un consultor que me proclamó ser un Gurú del Mantenimiento. La mayoría de ellos había enumerado algunos grados impresionantes y logros.

Entonces, ¿qué debe buscar? Compruebe sus credenciales. Cualquiera puede enumerar lo que pensaban que eran logros. Preguntar a los clientes anteriores para conocer Status dónde estaban antes de contratar al consultor y los resultados documentados de su programa de mantenimiento después de implementarlos. 

Mi Respuesta como Consultor

Los proyectos de Reingeniería del Mantenimiento NO SON de Rápida Ejecución porque hay que cambiar Hábitos y Cultura Corporativa. Desecha cualquier Proyecto Express ó a Consultores de Lectura de un Libro. La Consultoria es una profesion de varios años para que pueda ser Util.

Consultores

• Ingenieros con experiencia mínima de 10 años desempeñando puesto operativo a nivel de piso en Mantenimiento
• Experiencia adicional mínima de 5 años en la Consultoría Especializada del Mantenimiento Industrial, no recomiendo que el profesional sea solo de IT o vendedor de CMMS.
• Experiencia comprobada en el Giro Industrial de su Empresa preferentemente. Excepciones SON Giro Petroquímico, Siderurgia, Minera,Químico, Generación Eléctrica, Nuclear que deberá tener Amplia Experiencia Forzosamente.
• Líder y Coach para vender e implementar e implantar esa idea alineada y armonizada a la Cultura Corporativa de esa Empresa
• Conocimiento claro sobre Estrategias de Mantenimiento y cuales Si son Posibles, Practicas y Económicas implementar en tu empresa dentro de tu Contexto Operacional. Una vez realizado una Auditoria de tu Mantenimiento deberá plasmar un Cronograma de las Fases a Corto, Mediano y Largo Plazo que es conveniente seguir para alcanzar Objetivos y Metas Específicos. Valores Sugeridos de KPI´s  Objetivo estarán en función de los datos realistas de tus Bases de Datos
• Manejo del Proyecto en Área Piloto primeramente y a Tiempo Completo del Consultor (Consultoría Residente In Sitio). Posterior etapas puede Negociar Tiempo Parcial con asistencia On Line.

Dentro de Contrato deberá estar especificado Objetivos, Alcances, Tiempo, Recursos e Inversión con la asignación definida de Recursos Humanos ambas partes y tiempo requeridos en el Proyecto. Listado claro de Excepciones que serán cubiertos por terceros.

Destaco que para comparar el antes y el después, es imprescindible contar con la Base de Datos Confiable y un Sistema de Informacion de la Planta Consistente, asi como las reglas claras de ambas partes sobre cómo medir los Avances.

Cuando el personal de mantenimiento de piso se da cuenta de que su consultor tiene experiencia práctica en mantenimiento (Sabe como Agarrar la Pala) sólo esperará que ese (sos) consultor(es) sean líderes temporales y que el Gerente de Mantenimiento de la empresa, no lo vea como su competencia, su verdugo o que busca su puesto.Son Solo Apoyadores Temporales.

Si no hay Real Apoyo de Largo Plazo de la Alta Dirección, NO hay caso para emprender estos proyectos de Reingeniería de Mantenimiento, porque No son Moda, como en algún tiempo se hizo creer con los SW  CMMS

Dudas sobre el RansomWare

Si estas aun a tiempo antes de ser infectado, ve estos dos link

En este están los Parches Gratis actualizados según tu Version de Windows gracias a Microsoft que así lo ha dispuesto para versiones antiguas de tu sisteman operativo:

http://www.catalog.update.microsoft.com/Search.aspx?q=KB4012598

Otro lugar que te podría servir son los Descriptores que ha puesto Kaspersky a disposicion del publico en general 

https://noransom.kaspersky.com

Suerte

Tú llevarías la Seguridad de tu Nación hasta el Límite de ponerla en Riesgo debido a su Inoperancia

Con la llegada del Sr Trump a Presidencia de USA, muchas situaciones de la pasada administración están siendo reveladas. Y no es asunto de preferencias electorales sino de Actos de Pésima Administración en que muchos de nuestros Gerentes y Directores de Planta incurren a diario en nuestro País, pero este ejemplo Sublima y Opaca todo lo que se pudiera Haber hecho Ya. El gran problema consiste en el factor Tiempo, Riesgos y Consecuencias de no haberlo hecho en Forma pues habilita en alto grado la Debilidad Expuesta de una Nación.

En USA, menciona Mr. McCain que estima que las fuerzas norteamericanas "No están Preparadas para Afrontar las Amenazas a Nuestra Seguridad Nacional y por eso aumentara presupuesto armamentista".

Esta es la primera vez que Yo se, que una sentencia como esta, pudiese estar a un Nivel de Causa Raíz en un Proceso de RCM en Mantenimiento.

Después de leer varios artículos al respecto, te quedas con este pensamiento.

Pero si No Dan Mantenimiento y Preservación a tus Equipos de Guerra, que esperabas?.

Hoy mas que nunca USA esta literalmente indefenso ante un ataque por un País enemigo debido al estado que guarda su maquinaria de guerra. Increíble no crees? 

Empiecen por dar Mantenimiento, Así de Simple!, es Mas Económico y Menos Riesgoso.

Cualquiera con un dedo de Frente SABE que lo fácil es Comprar Equipos, pero Mantenerlos Trabajando Confiablemente es OTRA COSA QUE REQUIERE TALENTO

Lo increíble es la cantidad de Equipo en estado No Apto para la Guerra por problemas de Falta de Mantenimiento y Preservación (he leído muchos artículos sobre el tema) que seria suficiente para causar un Infarto al Miocardio de cualquier Gerente de Mantenimiento.La gran Burocracia en el Ejercito y la Armada lo han propiciado también, pero sin la Visión del Líder este problema se dilata grandemente. 

Poner a una nación al borde de esos Riesgos realmente es una Estupidez Superior.

Tres Fuentes de la Gran Problemática por Mantenimiento en que se encuentra el Equipo de Guerra de USA

 http://cnnespanol.cnn.com/author/zachary-cohen/

https://www.dodbuzz.com/tag/bill-moran/

http://www.gao.gov/products/GAO-16-466R?utm_medium=email&utm_source=govdelivery

Increíble No crees?

Serán tus Retos para este 2017?

Sin lugar a dudas este 2017 viene cargado de muchísimos retos para poder incrementar la Competitividad y Productividad de las Empresas. Después de más de 46 años en el ambiente del mantenimiento industrial estamos ciertos que dos son los más significativos:

• Cambiar las Graves Tendencias Destructivas que estas nuevas presiones comerciales buscaran anidar y amplifican, creando mas Fricción entre el Personal que Solicita un Servicio y el que lo Proporciona a través de la Asignación de la Prioridad para Ejecución estipulada en la Orden de Trabajo. El reto para el Director de Planta y Mantenimiento, será encontrar una Metodología Funcional que permita Consensuar con sus Clientes Internos y Externos, los Criterios para saber que Trabajo es Primero y Cual le Sigue y que los Usuarios estén de Acuerdo con esto, pues lo común es encontrar ordenes de trabajo con prioridades Urgente, Muy Urgente, Súper Urgente y ese problema metodológico No puede ser solucionado, pues los Recursos del departamento de Mantenimiento son Finitos más aun con las nuevas Reducciones de Presupuesto 2017.

• El otro gran problema, es solucionar la problemática que genera literalmente una Guerra Intestina y Excesivas Fricciones entre Mantenimiento y Producción  por la adjudicación de las Demoras en la Producción del Día a Día y que dependiendo de quién tiene la Voz más Alta (y generalmente es Operaciones) gana la partida pero nunca el juego y que al final del día Solo Aviva el Feudalismo Departamental creando mas Divorcio. Nace esta por la dificultad natural entre las personas (sin importar si son entre elementos de operaciones, entre los de mantenimiento o entre ambas funciones) lo que todos ellos entienden por el significado del concepto entre cuando se le debe llamar Mantenimiento Preventivo y cuando Correctivo y por tanto la Cuantificación Real de las Horas Improductivas por estos e incrementar acertividad para solucionar Causa Efecto. Este disfunción ancestral aun permanece hoy en día aun cuando múltiples Normas intentan infructuosamente plasmar definiciones per se, pero al estar estas circunscritas también solo al concepto Mantenimiento, Falla pues omite y confunde los significados entre Conservación, Mantenimiento y Preservación.

Afortunadamente para Uds. Ambas problemáticas se pueden resolver si se cuenta con voluntad, mente abierta y aplican nuestras soluciones metodológicas que han demostrado a través del tiempo sus beneficios. No dejes que se enraícen más estos problemas organizativos y ponte en contacto con nosotros, lo más rápido posible, somos profesionales muy competitivos.

TU PLANTA SE RIGE POR LEY SOX

Muchas Normas gravitan sobre la responsabilidad de la Gerencia de Mantenimiento Industrial hoy en día, pero ninguna tiene un peso Obligatorio como lo tiene Ley Sox.

Esta Ley de origen USA nace por los grandes problemas de Auditoría Interna para el Proceso de evaluación de Control Interno y que tiene como Objetivo bien definido:

Restaurar la confianza en la información financiera que las empresas presentan a los mercados

Los controles internos y los flujos de información en tiempo real han dejado ser únicamente mejores deseos de contar con una mejor práctica, Han pasado a ser un requisito legal

Cada emisor debe diseñar un proceso consistente con sus prácticas de negocios, de administración y de supervisión.

Esta Ley aplica a empresas que cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York NYSE y/o para aquellas empresas cuyas matrices coticen en NYSE y/o para aquellas subsidiarias con preponderancia comercial con las primeras, radiquen o no en USA.

La prestigiosa consultora Aberdeen Group detalla en su encuesta los principales promotores del Riesgo Operacional y encontraron que de entre 119 altos ejecutivos encuestados predominaron los siguientes argumentos:

- Need to reduce the impact of operational risk on finacial goal 49%

- Failure of Critical Assets 36%

Para SOx, el Director de la Planta es el responsable de le eficacia y eficiencia de los Planes y Programas de mantenimiento industrial ante la Junta de Gobierno y Terceros Interesados. No basta con delegárselo a la Gcia de Manto pues eso no te asegura trazabilidad y transparencia ante SOx pues esa Gcia. si acaso solo puede ser responsable del 46% del tramo de control de la función.

Es precisamente por esta vulnerabilidad natural de la función de mantenimiento para que sea una de las principales causas del porque las Cosas No funcionan Bien las Plantas y los Activos no operan a máxima capacidad, con confiabilidad y con controles adecuados sobre el Riesgo EHS.

El problema entonces radica principalmente en la Alineación y Armonización de la Misión y Visión del Negocio con estos preceptos Legales (mandatorios) y es por eso que la Norma ISO55000 tiene esos alcances y estructura aunque su aplicabilidad no es de carácter obligatorio.

Este tipo de trabajo temporal requiere de la participación de Consultores Profesionales en la Gestión de Activos y  Mantenimiento Industrial y nuestra firma lo ha implementado en Empresa que Evalúan cabalmente los Riesgos que conlleva la Función Industrial Manufacturera.

Tenlo presente en dentro del portafolio de Control de Riesgos. Si desea que le enviemos una carta presentación para establecer oportunidades de este tipo de Control de Riesgos, favor de indicarnos su buzón empresarial. Saludos y Felices Fiestas 

Hay que ser Contreras con el RCM! Con el MTBF nos basta! APOLOGIA de lo que hay que hacer para que fracase tu programa de RCM.

Tiempo Medio entre Fallas

Ley de Murphy

1. Nada es tan fácil como parece serlo
2. Todo tiene necesidad de más tiempo del que usted piensa.

No apoyes al liderazgo.

• No documentes ni planees un caso de negocio bien definido para identificar los beneficios de la implementación del programa;
• Mantén Mala comunicación de la escala y el impacto de implementar un programa de confiabilidad en el resto de la organización; y
• Haz que la alta gerencia vea a el mantenimiento y la confiabilidad SOLO como un centro de costos.

Continúa manteniendo un pensamiento erróneo basado en el riesgo.

• Descuida hacer y preservar tu matriz de criticidad y riesgo
• No la estructures
• Continúa pensando que debido a que RCM es un esfuerzo que No es Cortoplacista, no merece que le pongas atención y que creas que es de baja rentabilidad. Continua siendo como el eres, un Campeón Ludita.

Por Tanto No sean perseverantes en tu esfuerzo para el RCM

• No construya un plan de mantenimiento desde el principio, mejor déjelo al Azar es mas emociónate lidiar con los problemas de Dia a Dia
• No piense en cual KPI  le servirá para supervisar avances, horario y presupuesto
• No busque algún Mandato de Gestión del Cambio Relacionado eso es puro Marketing 

Ponga al frente del RCM a quien entre primero por la puerta de su oficina

• Hágales ver que el RCM es un Trabajo Extra y que no forma parte de su descripción de puesto que algún trasnochado de RH omitió escribir.
• Si cree que el éxito del RCM se finca solo en Habilidades  en vez de Habilidades mas Liderazgo está en camino correcto…. Hacia el fracaso del RCM
• Dele la chamba del RCM a sus empleados como una chamba para sus ratos de relax o light

El Programa de Computadora para el RCM es lo más importante

• Trasmita bien a sus subordinados que el objetivo del RCM es contar con un SW, eso es lo importante y no tanto los procesos, la práctica cotidiana y la gente que debe interveir en el desarrollo del RCM

Si el RCM no da resultados en 3 semanas deséchelo. Si la táctica y acciones cortoplacista son su guía motivacional y operacional, RCM tiene poco chance de dar frutos.

• Piense en ROI con plazos cortos de un mes y medio a lo sumo como está acostumbrado a otros resultados de programas operacionales

No piense en Riesgos al Medio Ambiente y a la Seguridad. Así ha pasado antes con los accidentes y nunca ha pasado nada, salvo las juntas del momento.

• No vale la pena pensar en lo que subirán las primas de seguros y coaseguros por rotura de maquinaria ni el cumulo de inspecciones a las que se verá sujeto la planta después del accidente.
• Y la opinión pública y los medios de comunicación y su entorno. Es problema de Relaciones Industriales y no de la planta cuando se presenten estos problemas. Ud. este tranquilo.

No se apoye en ayuda temporal externa de Consultores.

• Mejor improvise es mas excitante
• Lo externos a veces ven demasiados prietitos en el arroz y eso no es bueno
• Basta con que su personal se meta a solo un sitio en Internet y allí lo aprenda y después lo implemente 

FALLAS CLINTON VS TRUMP

Hasta en las elecciones de Clinton vs Trump surgieron fallas que se justificaron con argumentos basados en Paradigmas Obsoletos, veamos:

Las fallas en las maquinas de votación fueron en Utah, Texas, Illinois, Indiana, Kentucky, Ohio, Michigan, Pensilvania, Nueva York y Carolina del Norte entre otros.

Las explicaciones que se dio por las Fallas en las maquinas de Votos en USA se menciona que fue debida a la antigüedad de las mismas, pero eso, Rompe todo los Esquemas y Estudios de RCM, pues aseguran que por tener más 10 años esa es forzosamente la causa!

Ese Paradigma Antiguo y Obsoleto que menciona que las maquinas fallan por ser antiguas exclusivamente, es uno de los mas socorridos cuando no se molestan en revisar la operación de los equipos antes y cuando a estos, los mantienen arrumbados aunque sean equipos nuevos. Cualquier Tecnico de Mantenimiento sabe muy bien eso. Y la Termodinamica se encargara de motivar que fallen.

Recordemos que de las 6 curvas de probabilidad de falla que se tienen en la actualidad, solo para un 11% se demostró, que las fallas tienen que ver con la vida de los elementos fallados

Más concretamente el 11% relacionadas con la edad, el 68% de las fallas está relacionado con el inicio de la función o vida del ítem y el restante 21% es al azar.

Como se observa de los diferentes Modelos Estocasticos de Fallas en la tabla, se observan otros valores y preponderancias muy diferentes a los que mencionaron como la Fuente de los Problemas en las pasadas elecciones en USA, que lastima que aun persista ese Mito.  

EFICIENCIA O EFICACIA ...????

Una estupenda fotografía colocada por Ing. Cristian Ríos Letelier, Jefe de Equipos y Mantenimiento en Constructora Del Puerto Ltda, en San Antonio Provincia Chile, abrió un debate que va mas allá del Título de este Post,  Eficiencia o Eficacia ???

• Eficiencia es la capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto determinado. Eficiencia es hacer bien las cosas, es decir, hacer la cosas buscando la mejor relación posible entre los recursos empleados y los resultados obtenidos.
• Eficacia es la capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera. Es hacer las cosas correctas, es decir, hacer las cosas que mejor conducen a la consecución de los resultados. La eficacia tiene que ver con qué cosas se hacen.

DICOTOMÍA DE UN ACTIVO

Los Activos sirven para Satisfacer Necesidades Humanas. Nadie fabrica algo para que no haga nada. Esto nos conduce al siguiente razonamiento.

Los Activos presentan Siempre una Dicotomía. Por un lado, esta su parte física (tangibles) que se Preserva y otro lado esta su parte inmaterial El Servicio que ellas proveen y que al fin de su Cadena de Valor es su razón de ser y que está enfocada a Satisfacer Necesidades Humanas, conservando el Equilibrio entre los Sistemas. 

PRINCIPIO DE LA CONSERVACION INDUSTRIAL

Primero es la Calidad del Servicio Estipulada que Provee el Activo y después la Reparación de la Maquina…

CADENA DE VALOR

Los productos de una empresa significan además de satisfacer necesidades humanas, generan la facturación. Producción y Mantenimiento son los responsables de la facturación de una Planta pues su trabajo y talento combinado proveen los productos, dentro de Calidad y Justo A Tiempo.

No hacerlo significa para el Cliente voltear hacia otro proveedor y en los mercados globales siempre encontrara alternativa de suministros. Además significa para la empresa conservar su mercado al cual sirve.

Por esta poderosa razón los que hemos trabajado el mantenimiento a nivel de piso y después como administradores, sabemos que nuestra misión es asegurar que los productos se facturen y por eso el Primero el Servicio y Después la Salud del Activo, dentro de sus parámetros de calidad, seguridad y afectación al medio ambiente. El punto importante consiste en nunca olvidar en donde colocamos soluciones parciales en las maquinas para que en la primera oportunidad estas sean reparadas como debe ser.

Las Buenas Estrategias Perduran aun con la Tecnología

Ahora la pregunta Toral que se harian seria:

¿Cómo se puede atemperar que tengas muchas reparaciones al servicio de tipo provisional y estas no te maten al poco rato?

• Recuerda que primero diste Mantenimiento y por tanto has Puesto en Operación la Máquina para que Brinde el Servicio y termine su faena, pero luego la tienes que Reparar (Preservar su parte Física). Algunos pasos de una Estrategia Exitosa es la siguiente:
•  Requieres contar con tu Inventario Jerarquizado de Recursos a Conservar (todos)
• Necesitas elaborar un Pareto que distinga entre Maquinas Vitales Importantes y Triviales. Su estratificación generalmente te puede salir 7%/35%/58%. Las 6 curvas de probabilidad de falla que se tienen en la actualidad, solo para un. 11% se demostró, que las fallas tienen que ver con la vida de los elementos fallados y recuerda que precisamente es este el argumento en el que se basa el personal de mantenimiento para elaborar los programas de mantenimiento programado generalmente. El restante por ciento de las fallas nada tiene que ver con la edad de los elementos fallados.
• Más concretamente el 11% relacionadas con la edad, el 68% de las fallas está relacionado con el inicio de la función o vida del ítem y el restante 21% es al AZAR.

Por tanto podemos extender hasta más del 30% los intervalos de los tiempos de esos mantenimientos programados, ahorrando muchos miles de dólares con un bajo nivel de riesgo a equivocarnos y enfocando mas el tiempo en quitar las reparaciones provisionales que seguramente siempre fallaran. 

Una vez teniendo eso puedes empezar a administrar a fondo la estrategia, por ejemplo

Políticas de Operación

• En los equipo Vitales, solo podrán meterle la mano los técnicos de mantenimiento que sean los mejores Diagnostas para esos equipos. Tu mejores Técnicos las deben atender, nunca un ayudante
• El presupuesto de Mantenimiento para los Equipos Vitales deberá ser último que reduzcas
• Deberás tener Planes Contingentes para este tipo de activos para cuando ellos fallen. Recuerda que;
• Sus refacciones no podrán ser extraídas del Almacén por cualquier persona, solo con la firma de empleado de buen nivel estructural de mantenimiento.
• La Capacitación a ese Tipo de Técnico es Especializada
• De preferencia podrás tener algún tipo de redundancia en el procedimiento (doble chequeo)
• Preferentemente le aplicaras la Estrategia de Mantenimiento Predictivo y Monitoreo en Tiempo Real. Etc etc

Con esa guía para ese tipo de activo, las otras políticas de operación y administración se elaboran pero con menos recursos financieros, humanos y técnicos.