Lograste agrupar tus recursos y ver cual será tu modelo en IIoT

Encontrar cual es el modelo para tu empresa radica en que batallaras con muchos instrumentos, controladores y sensores diversos Heredados. Esto es: Ya estaban alli, vinieron con los equipos y tienen años trabajando y sobre todo, el personal los entiende, los programa y los domina en su Uso. El primer objetivo de la solución requiere que el marco debe permitir a los administradores de activos representar su flujo de datos de una manera estándar y tecnológica. La razón de esto es que, a pesar de muchas iniciativas, no existe un modelo o sistema de datos de universal (ya sea en alcance o en adopción) para la administración de activos. El resultado es que muchos modelos de datos existentes que de alguna manera se relacionan con el flujo de datos en la gestión de activos tienen que coexistir. Ejemplos de estos modelos incluyen:

Y creeme que es un verdadero rompecabezas.Pero asi son los procesos de innovacion tecnologica. Como ejemplo:

• Un modelo de datos propietario utilizado por un sistema de información para almacenar datos de PLC con licencia de un proveedor de inteligencia comercial

• Un sistema de información compatible con ISO 14224 desarrollado internamente para almacenar la jerarquía de activos de una planta petroquímica.

• Un sistema de información basado en hojas de cálculo sin un modelo de datos formal para almacenar registros de incidentes de seguridad.

Con tantos sistemas y estándares que proporcionan diferentes componentes de un sistema de gestión de activos, la integración del sistema se ha convertido en una parte crucial de la gestión de activos. A pesar de los proveedores de software que venden paquetes de integración ("cajas de conversión"), es obvio que una caja de conversión "universal" no es una solución viable. La Figura  ilustra de manera alegre el absurdo de una caja de conversión universal en otro campo que también se aplica a demasiados proveedores y estándares en competencia.

Espera aun siguen mas entradas a este blos sobre este tem no te desesperes.

Los estándares en IIoT Parte 2 de 4

Los estándares de desbloqueo de sistemas abiertos ofrecen la interoperabilidad prometida por OPAF y NAMUR

Por el Grupo FieldComm

La conocida metáfora del "bloque de construcción" puede estar ligeramente sobre utilizada por ahora, pero nunca ha sido tan cierta como ilustrar cómo los protocolos y tecnologías de Field-Comm Group forman la base de los dos últimos esfuerzos de apertura e interoperabilidad en las industrias de procesos. . Esto se debe a que el uso de FDI, FOUNDATION Fieldbus, WirelessHART y HART puede proporcionar información mucho más buscada y con frecuencia varada desde dispositivos de campo a sistemas en toda la empresa, que es el objetivo final de la apertura y la interoperabilidad.

CONOCE A OPAF Y NAMUR

El Open Process Automation Forum (OPAF, www.open-group.org/open-process-automation) está desarrollando un enfoque revolucionario de la apertura. Su objetivo es desarrollar una especificación abierta e interoperable de "estándares de estándares". En los dos años desde su lanzamiento, OPAF ha crecido a 116 miembros, incluidos usuarios finales, integradores de sistemas, proveedores y organizaciones de apoyo. El año pasado, el Grupo de Trabajo de Negocios de OPAF redactó su "Guía de Negocios de OPA" de 36 páginas (https: // publications.opengroup.org/g182) que describe una propuesta de valor y casos de negocios para la automatización de procesos abiertos (OPA).

Durante el mismo período, el Grupo de trabajo técnico de OPAF desarrolló el Modelo de referencia técnica (TRM) de OPAF, Parte 1: arquitectura técnica que define interfaces entre dispositivos, pero no dicta qué hay en esos productos o interferencias con su propiedad intelectual. El TRM cubre DCS regulares y soporte

MONITOREO ABIERTO Y OPTIMIZACIÓN CON NOA

La arquitectura abierta NAMUR (NOA) proporciona supervisión y optimización de Industrie 4.0 mediante el uso de una infraestructura de TI confiable en áreas de planta ubicadas centralmente, que no afectan los procesos determinantes y los controles deterministas o las interfaces propietarias. Fuente: NAMUR

PLC, HMI, E / S y redes basadas en Ethernet, así como controles avanzados y sistemas de ejecución de fabricación (MES). Se espera que TRM ofrezca apertura e interoperabilidad en tres áreas: Centro de datos OT local con computación avanzada en tiempo real (RTAC) y marco de control distribuido (DCF); OPA Connectivity Framework (OCF), que es un bus de servicio universal en tiempo real como Ethernet que utiliza un protocolo de comunicación estándar OPA como OPC UA; y los nodos de control distribuido (DCN) que son E / S configurables para el procesamiento de entrada / salida, control regulatorio, resolución de lógica y alojamiento de aplicaciones. Si tiene éxito, la arquitectura de OPAF dará como resultado sistemas de control radicalmente diferentes.

El segundo gran esfuerzo de apertura, NAMUR Open Architecture (NOA, www.namur.net) está programado para ser lanzado como un estándar IEC en 2021-22. NOA aborda la apertura como una evolución, es decir, sin afectar lo que ya funciona. NOA está tratando de mantener los beneficios de los sistemas existentes al combinar las aplicaciones de monitoreo y optimización (M + O) de NOA junto con los niveles de campo, automatización básica, MES y ERP existentes.

Estas aplicaciones cubren funciones de M + O como despacho, gestión de alarmas, control avanzado de procesos (APC) e industria de dispositivos 4.0, y funciones esenciales de M + O como analítica avanzada, historiador, HMI central, simulación de red de producción, centro de confiabilidad y la programación

Los estándares en IIoT Parte I de 4

Con la intención de divulgar el conocimiento que hay hasta la fecha en estándares  de Redes en la Industria, es necesario darle claridad en estos momentos en que la IIoT está entrando a las fabricas en México. Hay mucho escrito pero este libro blanco ha sido lo mejor que he encontrado.  Por esa razón transcribo parte del el elaborado por ControlGlobal.com y que será de mucha utilidad para nuestros seguidores de la Gerencia de Mantenimiento y de la Gerencia de IT. pues da claridad.

Por Ian Verhappen

La arquitectura de referencia empresarial de Purdue incorporada en el estándar ISA-95 / IEC 62264, en la que se basa la mayoría de las arquitecturas de sistemas de control y los estándares subsiguientes, incluidos los inalámbricos, la seguridad cibernética, la seguridad, etc., se originó en 1989.

A pesar de estar en uso por casi 30 años, mucha gente todavía cree que se basa en capas físicas, cuando en realidad define las funciones que se deben realizar en cada nivel de la arquitectura.

En el momento en que se desarrolló el modelo, y en la mayoría de los casos en la actualidad, todavía es cierto que la forma sigue a la función, y las diversas piezas de hardware tienden a estar estrechamente relacionadas con su función asignada. La zona de ciberseguridad IEC 62443 / ISA-99 y el concepto de conducto también tienden a fomentar el mantenimiento y la separación de cada una de las capas basadas en funciones.

Con los cambios en el procesamiento y la capacidad de cómputo que hemos visto en los diferentes niveles de la empresa, particularmente en el nivel 1, y la introducción de sistemas basados en la nube, entiendo que ISA-95, como parte de su revisión regular del documento, está revisando el modelo de arquitectura, con especial énfasis en el Nivel 1 y el Nivel 0.

Otro organismo de estándares de ISA, ISA-112 SCADA Systems (www.isa.org/isa112), también necesitaba un modelo de arquitectura en el que basar su trabajo. Aquí se muestra la versión actual de este modelo, que agrega más granularidad al modelo ISA-95.

Al crear este modelo, ISA-112 eligió deliberadamente usar letras para mostrar las diferentes capas, en parte para evitar confusiones. con el modelo de Purdue (que se muestra como referencia en el lateral), pero también para ayudar al cometa a relacionar el equipo físico con las funciones que el equipo necesita actuar.

En este modelo del comité de estándares de Sistemas ISADA ISA-112, las letras se usan para etiquetar capas para evitar posibles conflictos con ISA-95 y otros modelos similares. Los enrutadores y los cortafuegos entre capas no se muestran, ni otros servidores, aplicaciones y estaciones de trabajo específicos del sistema. Las aplicaciones externas (nube) alojadas de nuevo se podrían configurar para conectarse a dispositivos en cualquier nivel con los cortafuegos, túneles y enrutamiento adecuados. * Tenga en cuenta que aunque esto muestra un nivel de Purdue 5, el verdadero modelo de Purdue solo tiene niveles de 0 a 4 porque no anticipó aplicaciones externas.

En general, las capas A a D tenderán a estar en el sitio remoto, que puede ser cualquier cosa, desde un solo punto y RTU hasta un compresor remoto o estación de bombeo completa con su propio sistema de control "mini" con conexiones SCADA inalámbricas a almohadillas de pozos asociados, válvulas de aislamiento o instalaciones de almacenamiento remoto, lo que hace que el "sitio n" sea un Sistema SCADA pequeño, o al menos un sitio de concentración de datos por sí solo.

De manera similar, los niveles F y G identifican los componentes típicos de SCADA que residen en el (los) servidor (es) central (es) de SCADA, típicamente en el centro de control principal. Alarms e Historian se han identificado como dos bases de datos típicas que residen en este nivel, aunque como se indica en el cuadro de "base de datos" a la derecha, no son las únicas; son solo los que el comité considera que requieren una atención especial, ya que, desde la perspectiva de SCADA, tendrán algunas características únicas. Restricciones y elementos a considerar al desarrollar un sistema.

Por último, las líneas rojas a ambos lados del nivel J tienen la intención de mostrar una clara demarcación entre los sistemas OT (sistemas relacionados con SCADA), TI y redes públicas o externas como un recordatorio para prestar especial atención a los requisitos cibernéticos al cruzar entre diferentes capas y sistemas

La virtualización de sistemas por Open Process Automation Forum (OPAF), y posiblemente IIoT, está cambiando las arquitecturas del sistema de control una vez más, con el mayor impacto en la parte superior (inexistente Nivel 5 en la parte superior del modelo) y nuevamente en el Nivel 1, con el control regulador básico acercándose al proceso en sí. Debido a que la mayor parte de la funcionalidad de estos modelos residirá en el software en lugar de la representación basada en el hardware, se puede afirmar que el modelo de referencia basado en la función será aún más importante, ya que el hardware físico podría potencialmente aplastarse en menos capas que residen en la nube. Un par de máquinas virtuales para el hardware sobre la (s) capa (s) del sensor.

Como Juega la Obsolescencia su Rol dentro de la Economía y la Sostenibilidad

Entrando en el tema de Sostenibilidad y su correlación con los Activos Fijos, objetivo de la Preservación y del Mantenimiento Industrial, sin lugar a dudas tienen para los mantenedores importancia vital, pues por un lado las actividades de Preservación buscan intrínsecamente alargar la vida del ítem y es la lucha del día a día en las industrias, por otro lado es necesario comprender que la Economía Capitalista busca que esos ítem no sean tan durables que inhiban ventas posteriores reduciendo las posibles utilidades futuras y su viabilidad como negocio.

La obsolescencia es la condición o estado en que se encuentra un producto que ya ha cumplido con una vigencia o tiempo programado para que siga funcionando. Esta probabilidad de continuar funcionando puede deberse a varios factores, algunos de ellos son:

• Por la imposibilidad de encontrar repuestos, como en el caso de los automóviles o productos  electrónicos de consumo. La ausencia de repuestos adecuados se debe al encarecimiento de la producción al Tratarse De Series Cortas de Producción.
• Es también consecuencia directa de las actividades de investigación y desarrollo que permiten en tiempo relativamente breve, fabricar y construir equipos mejorados con capacidades superiores a las de los precedentes. El paradigma, en este caso, lo constituyen los equipos informáticos capaces de multiplicar su potencia en cuestión de meses.
• Igualmente se produce en mercados en que las nuevas tecnologías sustitutivas dejan a un producto anticuado en favor del siguiente, como en el caso de la productos electronicos, etc.

Puede ser producto de la estrategia del fabricante en tres formas:

1. Obsolescencia planificada: cuando, a la hora de crear un producto, se estudia cual es el tiempo previsto para que deje de funcionar correctamente y necesite reparaciones o su sustitución sin que el consumidor pierda confianza en la marca, y se implementa dicha obsolescencia en su fabricación para promover la compra de un nuevo modelo.
2. Obsolescencia percibida: cuando crean un producto con un cierto aspecto, y más adelante se vende exactamente el mismo producto cambiando tan solo el diseño del mismo. Esto es muy evidente en la ropa, cuando un año están de moda los colores claros, y al siguiente los oscuros, para que el comprador se sienta movido a cambiar su ropa perfectamente útil y así ganar más dinero.
3. Obsolescencia de especulación: cuando éste comercializa productos incompletos o de menores prestaciones a bajo precio con el propósito de afianzarse en el mercado ofreciendo con posterioridad el producto mejorado que bien pudo comercializar desde un principio, con la ventaja añadida de que el consumidor se lleva la falsa imagen de empresa dinámica e innovadora. 

El concepto de la obsolescencia programada tiene su origen en la revolución industrial y la producción en masa. La industria producía bienes y productos de forma masiva con unos precios bastante accesibles para el consumidor. Pero en la década de 1920 un grupo de empresarios tuvo la idea de crear productos que tuviesen una vida útil más reducida para aumentar los beneficios, haciendo que estos productos fueran reemplazados necesariamente después de un tiempo de uso. Esto les aseguraba una demanda continua que podrían satisfacer con su oferta masiva, algo que ellos consideraban como un gran desarrollo económico.

Cuando Thomas Edison inventó la bombilla, la filosofía de los fabricantes era crear productos con una larga vida útil. Pero no tardó en llegar el temor de quienes se planteaban qué pasaría si en algún momento la necesidad de los consumidores dejara de existir y no compraran sus productos. Por lo que los fabricantes decidieron agruparse y formar cárteles para acortar la vida de los productos y aumentar las ventas.

Fue en 1924 cuando se constituyó el primer cártel mundial para el control de la fabricación de bombillas, que presionaba a los fabricantes para controlar las horas de duración de éstas. Si en 1881 la primera bombilla de la historia tenía una duración de 1.500 horas, en 1924 los fabricantes presionados hacían esfuerzos por limitar su duración a 1.000 horas

Obsérvese que en los inicios del siglo XX la Sostenibilidad no se veía como un problema porque se creía que los Recursos Eran Infinitos. En 1928, todo artículo que no se desgastaba era considerado como una tragedia para la economía.

Fue precisamente en el año de 1929 cuando cayó la Bolsa de Wall Street. Con ese escenario, se pensó en Reducir La Vida Útil de los Productos como medida para Reactivar la Economía, poniendo así una fecha de caducidad a cada producto. Asi nacio la Obsolescencia Programada como un Mecanismo Económico y este puede inclusive ir en contra del principio de Confiabilidad de un item.

Bernard London (1932) escribió un artículo titulado “Ending the Depression through Planned Obsolescence”

 (https://babel.hathitrust.org/cgi/pt?id=wu.89097035273)

En el cual defendía la necesidad de acortar la vida útil de los productos para reactivar la economía y poder salir de la depresión producida por el crack de la bolsa.

Mr London decía que los problemas eran creados por el ser humano, por lo tanto el ser humano era quien debe solucionarlos pero no se tenía en ese entonces la Conciencia de la Sostenibilidad. Uno de los problemas al que hacía referencia, fue la calidad del producto, ya que al ser esté más duradero el consumo bajaría. Cambiando los hábitos de consumo se crearían más oportunidades de empleo. Así mismo, hizo referencia a los Impuestos alegando que el gobierno podría tener Ingresos Fiscales por el Impuesto al Nuevo Producto mientras que en el caso de NO aplicar esta propuesta tendría que esperar a la muerte del dueño de cada bien para GRAVAR SOBRE LA HERENCIA

La Información Técnica diferencia dos maneras de acortar la vida útil de un producto: la durabilidad artificial y la obsolescencia programada.

LA DURABILIDAD ARTIFICIAL se da cuando Es Producto De Una Estrategia De Acortamiento De Vida Útil Antes Del Lanzamiento Del Producto Nuevo Al Mercado. Muchas veces es debido a la elección de los recursos y procesos productivos por parte del fabricante.

EN CAMBIO, LA OBSOLESCENCIA PROGRAMADA es la Estrategia De Acortamiento De La Vida Útil Del Producto Después De Haber Sido Lanzado Al Mercado. Bajo esta estrategia el fabricante pretende convencer al consumidor de que reemplace su viejo producto por uno más nuevo haciendo que el tiempo de uso del viejo producto sea inferior a su vida útil real

Modelo que Vincula la Gestión de Activos Físicos con la Sostenibilidad

Excelente trabajo de investigación de Grupo Damjan Maletiˇ y Matjaž Maletiˇde la Universidad de Maribor Eslovenia, de Basim Al-Najjar de Facultad de Tecnología, Universidad de Linneo, Suecia y Boštjan Gomišˇ Universidad de Wollongong en Dubai 

Este artículo está dirigido a explorar la relación entre las prácticas de gestión de activos físicos (PAM) y la sostenibilidad. Los investigadores lo desarrollaron dentro de un marco de construcciones interrelacionadas en base a la literatura existente y, por lo tanto, se probó mediante un estudio empírico, pero es lo suficientemente preciso para ser tomado muy en cuenta, sobre todo cuando estamos inmersos en Certificaciones como ISO 55000. 

Los datos de la encuesta se recopilaron de organizaciones que operan en seis países europeos ( Grecia, Polonia, Eslovaquia, Eslovenia, Suecia y Turquía) y se analizaron utilizando el modelado de trayectoria de mínimos cuadrados parciales (PLS-PM).

Los resultados ofrecen apoyo para las hipótesis propuestas, mostrando que las prácticas de PAM influyen positivamente en los resultados de desempeño de la Sostenibilidad, a saber, el desempeño social económico, ambiental y relacionado con los empleados.

En general, este estudio demuestra que un marco PAM puede ser conceptualizado por cuatro subconjuntos, a saber,

   

1.    La gestión del riesgo de activos físicos,
2.    La evaluación del rendimiento de los activos físicos,
3.    La gestión del ciclo de vida de los activos físicos y 
4.    La política y estrategia de activos físicos.

Finalmente, este estudio pone de manifiesto algunas implicaciones teóricas y de gestión, así como instrucciones para futuras investigaciones. Los hallazgos del estudio subrayan las áreas de PAM en las que los gerentes deben enfocarse para optimizar los costos, el rendimiento y las exposiciones de riesgo con respecto a los activos físicos y, por lo tanto, mejorar el rendimiento de la sostenibilidad.

Gestión de Instrumentación Equipos y Dispositivos para la IIoT

Cada día crece exponencialmente la información sobre IIoT y con franqueza aun dedicándose a conocer esos cambios, mucha información resulta por demás confusa e imprecisa. Mas parece que los aciertos se están dando en las áreas de marketing de venta de Servicios o que son mas rápidas de implementar, comparándolas contra el de Fabricas, siendo los Equipos e Infraestructura (cableados, interferencias, estándares de comunicación, Datos Históricos Útiles, Fallas etc) Heredados los Principales Retos,  seguidos por la Constancia y Liderazgo de la Alta Dirección y la Acertividad de los Mandos Medios en tercer lugar para lograr el Exito que se espera por su buen Juicio.

El punto no está mal en que se desee colocar sensores en los equipos y monitorear su desempeño, ya sea en el Borde o en la Nube. Recordemos que los Patrones de Falla, cualquiera que sea su fuente, una buen porcentaje están relacionados con el Azar y los que quedan y son controladas por estudios de Confiabilidad están sujetos a la Probabilidad Calculada Vs la Real que sus predicciones arrojan y tambien fallan.

Si bien siempre es bueno ser audaz y probar cosas nuevas en el viaje de IIoT, también es importante cambiar de marcha cuando surgen problemas. Algunos de los importante signos que surgen de que la solución de administración de dispositivos IIoT de un fabricante necesita cambios o fortalecerse y por qué a menudo puede tener sentido buscar ayuda externamente.

Le lleva más tiempo al personal hacer actualizaciones de contenido y / o de software

Al sumergirse en una implementación de IIoT, puede estar seguro de que su personal podrá aprovisionar, configurar, monitorear, actualizar y eventualmente retirar el equipo de forma rápida y sencilla en toda la fábrica.  La experiencia y realidad nos dice que un proyecto interno de desarrollo de IIoT puede llevar hasta a un equipo de 5-8 desarrolladores varios años para construir y depurar todo. Esto no incluye el tiempo y los recursos necesarios para el soporte continuo y los costos operativos. Por lo tanto, si su personal está luchando para mantener físicamente los dispositivos, es hora de considerar un enfoque menos localista.

Si es el caso, infórmese antes sobre alguna solución pre construida, customizable a sus procesos/equipos y garantizada. No pierda de vista organizar dispositivos en grupos lógicos para hacer las actualizaciones de software por WIFI u otros, los cambios de configuración masivos, el mantenimiento y la administración de las licencias de software se puedan hacer de manera más eficiente. Con esta medida si la estudia con minuciosidad ganara en actualizaciones de cambios batch en tiempo real, y reducirá la carga de trabajo de su personal de TI, operaciones e ingeniería.

Recuerde que las Fallas también las tiene los Dispositivos y provocan Paros y Perdidas.

   

Cuando fue la última vez que Router o Enrutador se alentó o se desconecto sin saber Ud. por qué y le tiro sus sistema?. Ponga atención en las conexiones. Su Fabrica  no puede permitirse conexiones inseguras en la nube o prácticas laboriosas para reparar dispositivos fallidos. Busque escalar dispositivos y minimizar perdidas y cuellos de botella operacionales. Si bien puede significar un costo inicial más alto, el costo total de propiedad disminuirá debido a la reducción del tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento relacionados.

La gestión de dispositivos e instrumentación es más grande y más compleja de lo previsto

El éxito en el sector de manufactura requiere que cada máquina, línea de producción y empleado contribuyan para lograr rendimientos óptimos, altas eficiencias operacionales y control de sus costos. Con tantas partes móviles y múltiples grupos de dispositivos con diferentes perfiles de configuración, la administración exitosa de las operaciones diarias puede estar fuera de la capacidad actual de su equipo.

Reconsidere su enfoque limitado deliberadamente de su plan de administración de dispositivos. Una solución lista para usar puede garantizar que un fabricante obtenga los datos que necesita para obtener información que genere ventajas competitivas e inteligencia que reduzca los riesgos y acelere el tiempo de comercialización a un costo predecible.

Los Gatos por el Servicio de campo siempre Suben

No quiera meter a IIoT y automatizar toda su fábrica. Las Fabricas usualmente pueden recolectar grandes cantidades de datos de miles de sensores integrados en motores, sistemas de transporte, máquinas complejas y otros activos físicos en sus fábricas y todo esto consume mucho tiempo y ancho de banda. Debido a que el tiempo de inactividad puede afectar drásticamente los proyectos de gestión de dispositivos de IIoT, a menudo tendrá que pagar por los Servicios de Mantenimiento para garantizar que el equipo vuelva a estar en funcionamiento rápidamente. Así mismo no pierda de vista que ese proveedor pudiera no estar disponible las 24 horas por lo que suceda. Haga siempre sus Planas Contingentes y téngalos actualizados y a la mano.

Una solución especialmente diseñada ayuda a evitar estas inversiones excesivas al automatizar y conectar todos los rincones de la fábrica. Por ejemplo, la automatización puede ayudar a optimizar los procesos y el flujo de materiales para una planificación más precisa, la fabricación justo a tiempo y la seguridad en el lugar de trabajo. Esta automatización permite nuevos beneficios tales como costos operativos minimizados, consistencia del proceso y duplicación reducida.

Tenga en cuenta que siempre habrá limitaciones inherentes a los recursos del personal, por lo que es importante automatizar y administrar las tareas de forma remota cuando sea economico, posible y practico. 

Diferencias entre Industria 3.0 e Industria 4.0

Leyendo un ROADMAP Alemán queda claro que lo que tiene que caminar aun México es bastante y estamos retrasados para Industria 4.0

Los puestos en muchas empresas se les ha convertido en nichos. Y así no funcionan las cosas. 

Parte del problema se debe solucionar, eliminando los nichos organizacionales, pero esto es inútil si no se a Armonizado con la Visión y Misión del Negocio (transformarlo en una Ventaja Competitiva), que permita después llevar a efecto, el despliegue transversal y longitudinal de la función del servicio y de un visión más holística (basada en la Teoría General de Sistemas).

Ese es el gran reto que nos ponen enfrente Industria 4.0. 

La cooperación funcional es indispensable para su funcionamiento. 

Por ejemplo: La plataforma 4.0 fue fundada en 2013 como un proyecto conjunto de las asociaciones de empresas alemanas BITKOM8, VDMA9 y ZVEI10 (con más de 6.000 empresas asociadas en total) para desarrollar e implementar la Industria 4.0 como parte de la estrategia de alta tecnología del gobierno

En 2015 la plataforma fue ampliada con la participación de otros actores como asociaciones sectoriales (BDI, VDI, VDE) empresas (Deutsche Telekom AG, Robert Bosch GmbH, SAP SE, Siemens, Festo AG), sindicatos (IG Metall11), centros científicos (Fraunhofer-Gesellschaft) y apoyo público (Ministerio de Economía y Energía - BMWi, Ministerio de Educación e Investigación). 

En total, 140 Empresas e instituciones están representadas. La plataforma está dividida en varios grupos de trabajo AG (“ArbeitsGruppe”):AG1 Arquitectura de referencia estándares normas, AG2 Investigación e Innovación, AG3 Seguridad de los Sistemas en Red, AG4 Marco Legal, AG5 Trabajo, Educación y Formación

La Industria 4.0 es uno de los proyectos de futuro del gobierno federal recogidos en el Plan Estratégico de Alta Tecnología 2020. Las tareas prioritarias para el futuro: economía sostenible y energía, trabajo innovador, vida sana, movilidad inteligente, seguridad civil y economía digital. Dentro de ésta última área se encuentran los puntos fuertes de servicios inteligentes, computación en la nube, redes digitales, ciencias digitales, educación digital, interconectividad vida y trabajo y finalmente, industria 4.0. Esto si que es ver El Gran Cuadro.

¿Qué es el Internet de las Cosas?

A través de afamados futuristas y consultores de IT han designado Internet de las Cosas (IoT) a la transformación que surge dentro de la Cuarta Revolución Industrial (Industria 4.0) y que busca re concebir modelos de negocio e inventar nuevos productos y servicios y optimizar las operaciones.   

Para el ambiente industrial se creó el acrónimo Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Dentro del Mantenimiento Industrial. Algo que no es IIoT es simplemente tener equipos con sensores diversos  o instalar estos en ellos.

Tendremos que navegar en el plano sistémico para poder comprender esta definición de IIoT, puesto que de esta forma podremos detectar que resaltan cuatro elementos que son clave de IoT:

1.- ECOSISTEMA  Algunos artículos se refieren a IoT como una red; pero, es mucho más que eso. "Red" simplemente implica comunicación bidireccional: dispositivos que se comunican entre sí. Pero IoT es algo más Amplio y Dinamico: IoT crece, cambia de tamaño y se reorganiza constantemente para satisfacer mejor las necesidades de los consumidores y las empresas. Esta reorganización autónoma de capas y dispositivos de red de forma ad hoc (con soporte analítico de plataformas prescriptivas y predictivas avanzadas) hace de IoT lo que se llama un Ecosistema.

2. IoT esta INTERCONECTADO. Recordemos nuestros zumbidos de los viejos modem que tenían las primeras computadoras 80286.   El intercambio de datos no es nuevo; en los ambientes industriales automatizados sus líneas de producción tienen incluso los sistemas PLC \ DCS tradicionales y estos comparten y analizan los datos generados por cada objeto conectado. Pero estos sistemas tradicionales están intraconectados o enfocados dentro de una red única. IoT, por otro lado, reúne conjuntos de datos más amplios y a veces dispares de múltiples fuentes y redes. IoT también conecta sistemas internos que tradicionalmente no han tenido la mejor integración, como los sistemas SCADA, los de gestión de riesgos, los de planificación de recursos y los sistemas de gestión de activos. Vea los datos de operación de un objeto local en contexto de operaciones asignadas o personal de mantenimiento, otras instalaciones / ubicaciones en su organización, otras organizaciones que usan el mismo dispositivo y una miríada de fuentes externas, como historial meteorológico, pronósticos de demanda, tarifas de servicios públicos y mucho más.

3.- INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS.  La miniaturización provoco que el costo se haga cada vez menor de los sensores y medidores integrados en el dispositivo conectados y  esto a permitido a IoT que la generación de datos sea más económica que nunca. Recordemos que tradicionalmente, los instrumentos son costosos, por lo que solo a los equipos vitales y críticos les instalábamos sensores para monitorear sus operaciones. El monitoreo de los activos esenciales y no críticos consistió en que el personal utilizaba instrumentos portátiles para tomar lecturas puntuales durante las inspecciones de rutina. Y eso cuesta muchas hr-hm. Pero contando ya con sensores baratos, se puede controlar todas las estadísticas vitales de cada activo, como el voltaje, la corriente, la temperatura, la vibración etc. Esta recopilación automática de datos nos brinda visibilidad casi en tiempo real del rendimiento de nuestros activos y libera al personal de mantenimiento en toma de lecturas de rutina y permite que ahora ellos hagan más diagnósticos y tareas de inspección a aquellos aspectos de la salud y el rendimiento de los activos que aún no pueden ser detectados por los sensores.

4.- ANALISIS E INTELIGENCIA  La recopilación de datos con el fin de recopilar datos simplemente crea toneladas de información y discos duros llenos. Pero IoT proporciona nuevos usos para nuestros datos. Pues gracias a las plataformas analíticas de última generación disponibles recientemente en la nube, IoT combina la entrada colectiva del contexto operativo actual e histórico de nuestros diversos objetos para generar nuevos conocimientos e inteligencia procesable.

Ahora te queda mas claro que es Internet de las Cosas?

Es hora de adoptar todo como un servicio (Its Time to Embrace Everything-as-a-Service)

Hace todavía algún tiempo, se pensaba que una buena manera familiar de divertirte era comprar un Video y verlo el domingo. Entonces Coleccionabas Bibliotecas de Videos de tu PROPIEDAD (Parte Física). 

Después nació Blockbuster y te diste cuenta que podías Rentar La Diversión En Vez De Poseerla. Pero siempre supeditado a un tipo de Infraestructura Fisica, en este caso Reproductor Beta o VHS.

Paso poco tiempo y mucha innovación tecnológica y un buen día te amaneciste con la noticia de que independientemente de tu Infraestructura (Desktop, Laptop, Tablet, Celular, TV)  se podía ver Películas Rentadas en Netflix. 

En ese sentido, Netflix y el modelo de medios como servicio adoptado de manera similar por Amazon Pare y Spotify, fue un indicador bastante claro de que las cosas estaban cambiando.

Este ejemplo debería ponerte a pensar que efectivamente lo que importa de un Activo es El Servicio que El Provee para Satisfacer Necesidades Humanas, y que la parte Física de los Activos cada día que pase, su Salud estara a cargo del Proveedor pues este te va a garantizar su Capacidad de Producción, que al final de la Cadena de Valor es lo que interesa y no asi la complejidad y que como sea la parte Fisica del Activo.

Si piensas que esa manera de operar de los Negocios esta muy lejana, como ves esto entonces: En 1962, Rolls-Royce lanzó el modelo " Power-by-the-Hour ". En lugar de comprar motores a reacción, los clientes alquilaron los motores, mientras que Rolls-Royce mantuvo la responsabilidad del rendimiento y el mantenimiento.

Tu en que piensas que vas a trabajar? 

En las pocas actividades de Preservacion que quedaran despues de esta Revolucion Industria 4.0, para los escasos Activos que no estaran siendo gobernados por IIoT, Big Data&Analytics, AI etc  

O en las actividades de Mantenimiento al Nivel de Calidad de tu Servicio, que hoy estan siendo descuidadas. 

Entonces te preguntaras, Por dónde van los Tiros?.  A nivel estratégico, HaaS es beneficioso tanto para el OEM como para la planta industrial. Si el equipo se alquila, la planta puede concentrarse en el rendimiento de la tasa de rendimiento, mientras que la salud del equipo se convierte en la responsabilidad del OEM. 

O sea que esto puede significar que las actividades (Preservación) sobre el Activos que efectúas en tu Planta como tal, tienden a Desaparecer en tu Organización y son tomadas por el OEM. 

Pero. las Actividades que tienen que ver con la Calidad del Servicio Prestado (Mantenimiento) esas tienen un Campo Virgen y son de amplio espectro y actualmente Poco o Nada se hace con ellas y te están esperando con un Futuro por demás Prospero

Consúltanos

Lo que importa del Activo es El Servicio que Provee.

Aprovechando que estamos disfrutando del Mundial de Fut Bol de Rusia, podemos aprovechar este gracioso video, pero muy real que conocí.

Por favor deléitense viendo primero este video

https://www.facebook.com/hmartinezs/posts/10155777126198517

Este es un Ejemplo Esplendido sobre la Diferencia entre Preservación (Actividades enfocadas a la Parte Física del Activo) y Mantenimiento de un Activo (Actividades enfocadas al Servicio que Provee el Activo).

Esto es precisamente en lo que Capacito a tu Personal de Mantenimiento. He escrito muchos artículos al por mayor y varios libros sobre este importante Sesgo del Cambio Estructural de tu Organización si quieren ser Competitivos. Al Usuario lo que le Importa es el Servicio del Activo ( en este caso, ver el Fut en la Tele) y no la Preservación que requiere la Tele o que tan compleja es por dentro.

Cuando el Servicio de un Equipo desaparece o falla el Usuario se FRUSTRA y SE ENOJA Y MUCHO Y PIERDE MUCHOS DINERO.

Tú decides, O Orientas tus Estrategias hacia el Servicio y Triunfas O sigues Igual viendo solo las Actividades de Preservación que requieren tus Equipos.

Contáctanos por twitter @deleon49;  nuestros Servicios son Únicos y Muy Competitivos