LO SUAVE REALMENTE ES LO DURO by Ron Moore

Estupendo articulo de Ron Moore reseñado en  https://reliabilityweb.com/articles/entry/the-soft-stuff-really-is-the-hard-stuff 

Que considero importante que Ud lo conozca.

Probablemente haya escuchado la frase, "lo suave es lo difícil", lo que significa que las herramientas y técnicas son en realidad más fáciles de hacer que los temas "más suaves", como el liderazgo, la alineación, el trabajo en equipo y la gestión del cambio cultural. Considere, por ejemplo, el hallazgo de un estudio de Harvard Business Review de unas 200 herramientas de gestión, como la gestión de la calidad total (TQM), la planificación de recursos empresariales (ERP), etc., utilizadas en 160 empresas durante un período de cinco años.

 

"La mayoría de las herramientas y técnicas de gestión que estudiamos no tenían una relación causal directa con un rendimiento empresarial superior".

 

Apoyando esta conclusión hay varios informes que indican que las herramientas y técnicas más populares no tienen una tasa de éxito muy alta.

 

 Por ejemplo, Bob Williamson, un experto de la industria en mantenimiento productivo total (TPM), estima que aproximadamente el 60 por ciento de los programas de TPM fallan después de tres años de esfuerzo y el 98 por ciento de los programas 5S en los EE. UU. Durante los últimos 15 años han fallado.

 

Además, Jeffrey Liker, un experto de la industria en manufactura esbelta, estima que menos del uno por ciento de las empresas estadounidenses están aplicando efectivamente los principios esbeltos. 

 

El experto en confiabilidad Tom Dabbs afirma que alrededor del 70 por ciento de los fabricantes han intentado aplicar alguna forma de manufactura esbelta, pero de ellos, solo el dos por ciento estaba satisfecho con los resultados y casi dos tercios no vieron ninguna mejora.

 

Además, Neil Bloom, un experto de la industria en mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), estima que más del 90 por ciento de todos los programas de RCM iniciados nunca se implementan con éxito. 

 

El editor de Uptime, Terrence O'Hanlon, dice que sus encuestas indican que más del 60 por ciento de las organizaciones de fabricación tienen dudas con respecto a sus esfuerzos de análisis de la causa raíz en lo que respecta a la aceptación de la administración, la implementación de recomendaciones, los factores desencadenantes para realizar el análisis, la estructura del programa y la comunicación de resultados.

 

La mayoría de estas herramientas existen desde hace décadas, se conocen bien y cuentan con los recursos adecuados para desarrollarlas e implementarlas, ya sea a través de consultores externos o expertos internos. ¿Entonces, cuál es el problema?

 

LAS COSAS SUAVES

Las observaciones a lo largo de los años han demostrado que las muy pocas empresas que han tenido el mayor éxito en la mejora de la confiabilidad y la excelencia operativa han sido aquellas que abordaron eficazmente los problemas relacionados con el liderazgo, o más exactamente, el patrocinio, así como la alineación de la organización, el trabajo en equipo, incluyendo equipos multifuncionales según sea necesario, y ciertamente no menos importante, la gestión del cambio cultural.

 

En la mayoría de las demás empresas, cualquier número de programas de orientación técnica (por ejemplo, herramientas y técnicas) comienza, tiene cierto éxito inicial y luego se desvanece. 

 

Esto suele ocurrir por varias razones:

 

·       El "campeón" se va

·       El gerente que conduce el programa sigue adelante

·       La nueva alta gerencia corporativa llega con nuevas ideas sobre cómo deberían ser las cosas

·       La dirección sindical se niega a seguir adelante

 

Sólo el tres o el cuatro por ciento de la fuerza laboral participa en la resolución de problemas específicos, dejando al otro 96 por ciento preguntándose:

"¿Qué están haciendo esos tipos? Eso no me ayuda"; u otros problemas menos comunes.

 

Entonces, ¿qué falta? Por lo general, se trata de cuestiones relacionadas con el liderazgo / patrocinio, la alineación de la organización, el trabajo en equipo dentro y fuera de los límites de la organización y la gestión del cambio cultural. 

 

Y comienza con el liderazgo que crea el entorno para asegurar la alineación, el trabajo en equipo y el cambio cultural. Las cosas suaves son realmente las cosas difíciles.

 

LIDERAZGO

¿Qué es el liderazgo? He leído varios libros sobre el concepto de liderazgo. Mi definición personal de liderazgo es:

 

"La capacidad de inspirar a la gente común para que se desempeñe constantemente a un nivel extraordinario".

 

La gente común no significa en ningún sentido peyorativo, sino más bien poner en marcha sistemas realmente buenos que permitan a las personas prosperar, junto con la empresa.

 

Winston Ledet ofrece una explicación más simple y directa de este principio en su modelo de liderazgo. 

 

Define un líder como todo aquel que tiene seguidores. 

 

El liderazgo FLOTA HACIA LA PERSONA MEJOR CALIFICADA PARA ELIMINAR LA FUENTE DE CUALQUIER DEFECTO, es decir, la naturaleza del trabajo determina quién está en la posición de liderazgo. 

En su modelo, el rango no es igual a la experiencia, por lo que la posición de liderazgo puede provenir de arriba o de abajo dependiendo de la situación y se encuentra en una relación de líderes.

 

En general, Ledet dice que hay tres tipos de líderes:

 

1.     Los líderes ejecutivos brindan visión y recursos;

2.     Los líderes operativos brindan tiempo para que los trabajadores mejoren;

3.     Los líderes de la red, que se encuentran con mayor frecuencia en el taller, brindan las ideas para mejorar.

 

Con este enfoque, también obtiene una mejor alineación, ya que los líderes ejecutivos brindan la visión y los recursos, y los líderes operativos el tiempo, pero el piso de producción en realidad proporciona la mayoría de las ideas para mejorar. 

 

Están comprometidos y tienen un sentido de propósito y propiedad. Es un hecho bien conocido que si quieres entender los problemas del trabajo, pregúntale a los trabajadores e involúcralos para mejorar las cosas. Esto también aborda el tema del trabajo en equipo y el cambio cultural.

Además, extiende el concepto de liderazgo al patrocinio. Demasiados líderes hacen pronunciamientos sobre alguna iniciativa importante, designan a alguien para que la "dirija" y luego se alejan, esperando que suceda.

 

Esto no es liderazgo ni patrocinio, sino que es simplemente un permiso y, por lo general, no funciona. 

 

El modelo de Ledet explica de manera más completa el concepto de patrocinio y participación activa en la conducción de cualquier iniciativa hasta que se integre en la organización.

 

Con esto en mente, aquí hay más detalles sobre cómo alinear mejor una organización, conseguir un mejor trabajo en equipo y gestionar el cambio cultural.

 

ALINEACIÓN

Según una encuesta de Harris Interactive, Inc .:

·       El 37 por ciento de los empleados tenía una comprensión clara de lo que la organización estaba • tratando de lograr;

·       El 20 por ciento se mostró entusiasmado con los objetivos de la organización;

·       El 20 por ciento de los empleados vio una conexión clara entre sus tareas y los objetivos de la organización;

·       El 15 por ciento de los empleados sintió que la organización les permitió alcanzar sus metas;

·       El 15 por ciento de los trabajadores se sintió en un entorno de alta confianza;

·       El 10 por ciento sintió que su organización responsabilizaba a las personas;

·       El 13 por ciento consideró que existía una relación de trabajo de gran confianza y cooperación con otros grupos o departamentos.

 

Considere las consecuencias de esta encuesta si fuera un entrenador y los atletas de su equipo se sintieran así. Las consecuencias serían similares en cualquier empresa.

 

Según el experto en desarrollo organizacional Edgar Schein, el proceso de organización crea grupos naturalmente competitivos: turnos, plantas, divisiones, etc. Más importante aún, a medida que aumenta la interdependencia de tareas, el trabajo en equipo y la colaboración se vuelven cada vez más críticos para la efectividad organizacional.(por ejemplo, producción y mantenimiento, entre turnos, entre marketing y fabricación). 

 

Superar esta tendencia a competir requiere la creación de metas superiores que tengan prioridad sobre los intereses del grupo. Como tal, los líderes deben recordar constantemente a las personas que se concentren en los objetivos de nivel superior y que piensen a nivel de sistemas. En otras palabras, no optimice a un nivel subóptimo en su pequeño silo. En su lugar, pregunte: "¿Qué efecto tendrá esto en el sistema?" Y finalmente, las medidas de desempeño deben incluir medidas compartidas entre grupos "competidores" y acuerdos de asociación que aseguren la colaboración.

TRABAJO EN EQUIPO

Cuando la interdependencia de tareas es alta, como entre la producción y el mantenimiento, los equipos multifuncionales suelen ser esenciales. En ese contexto, el trabajo en equipo eficaz requiere que:

·       Los equipos tienen un propósito y una dirección claros que alinean los intereses comerciales y los intereses individuales.

·       Se dan límites para las asignaciones del equipo, pero hay autodeterminación dentro de esos límites, con el entendimiento de que un propósito comercial común debe producir resultados.

·       La apertura y la cooperación son expectativas declaradas.

·       Es necesaria la verificación de las habilidades para operar dentro de los límites o la capacitación correspondiente.

·       Se implementa la disciplina y medición de la efectividad en cuanto a su impacto en el negocio.

·       Se proporciona retroalimentación y apoyo continuo, junto con cierta flexibilidad para abordar las necesidades cambiantes (por ejemplo, límites, capacitación, medidas, etc.).

 

La aplicación de estos principios proporcionará mejores resultados y facilitará una mayor cooperación, particularmente a través de los límites funcionales.

GESTIONAR EL CAMBIO CULTURAL

En primer lugar, es importante comprender que gestionar el cambio cultural es un esfuerzo continuo, no algo que se hace una vez y ya está. Requiere un esfuerzo continuo. En la Figura 1 se proporciona un modelo eficaz para gestionar el cambio cultural.

 

El corazón de este modelo es involucrar a todos los empleados en el proceso de cambio. Muchos afirman que "la gente no quiere cambiar". En realidad, lo hacen, pero solo:

 

 

·       SI se le dan razones de peso para el cambio;

·       SI hay algo para ellos, por ejemplo, un futuro más seguro, mejores salarios o recompensas, menos estrés y molestias, o menos riesgo personal o menos lesiones;

·       SI participan en la creación de los cambios, dándoles un sentido de propiedad, propósito y control. Para respaldar esto, debe establecer un tiempo de mejora estructurado, periódico y de rutina, como pequeños equipos de acción; capacitar y aplicar las herramientas adecuadas a sus necesidades; eliminar los obstáculos de su éxito; solicitar y actuar de forma rutinaria sobre sus ideas de mejora; y mostrar gratitud y aprecio por su contribución.

 

Deben cumplirse las tres FI para alinear los intereses personales de los empleados con los intereses de la empresa. Como dijo Margaret Wheatley, consultora de gestión y experta en comportamiento organizacional: "Las personas son dueñas de lo que crean". ¡Debe ayudar a sus empleados a crear dándoles un sentido de propósito, control y propiedad!

 

CONCLUSIÓN

Para lograr el mayor éxito en confiabilidad y excelencia operativa, el patrocinio ejecutivo es esencial. 

Recuerde, el simple permiso no es patrocinio ni liderazgo. El compromiso activo del liderazgo es esencial. También debe tener una buena asociación de producción y mantenimiento, entre otras, que incluya metas y expectativas claras que sean razonablemente alcanzables. 

 

Para respaldar esta asociación, debe haber indicadores clave de desempeño (KPI) compartidos para la confiabilidad y los resultados comerciales en el sistema anual de evaluación y bonificación de la gestión. Y finalmente, y tan importante como todo lo demás, debe tener un proceso de participación en el piso de producción para la eliminación de defectos, que incluya una estructura de soporte, el uso de equipos multifuncionales y un tiempo de mejora estructurado y rutinario.

Esta forma de pensar te ayudará

a manejar mejor las cosas blandas.

¡Es lo difícil!

CONSEJOS DE CÓMO MANTENER LOS RESORTES LIBRES DE FALLAS TEMPRANAS

 Fuente MW Components

Traducido por Ing Carlos De Leon

 Los resortes son un componente crítico en los sistemas mecánicos y requieren una consideración cuidadosa para su selección para garantizar que sean rentables al tiempo que brindan una vida útil adecuada. Estos consejos discutirán las preocupaciones más importantes al hacer su selección de resortes, como especificar el material correcto, el acabado adecuado y los parámetros de diseño perfectos para evitar que sus resortes fallen prematuramente.

 

1 Diseño para funcionalidad.

El diseño de muelles toma en consideración muchos factores diferentes. Además del entorno operativo, otras consideraciones incluyen cómo se usará el resorte, para extensión, compresión o torsión, donde el resorte operará a lo largo de su longitud y su ciclo de trabajo. Cada aplicación es diferente y, por lo tanto, debe entenderse a fondo antes de seleccionar un resorte.

Tenga en cuenta las configuraciones finales y los componentes de acoplamiento al diseñar.

Dependiendo de la ubicación del resorte y cómo funcionará, hay varios extremos posibles o componentes acoplados. La mayoría de los resortes de extensión, por ejemplo, están diseñados con ganchos o bucles en cada extremo. Estos ganchos están hechos del mismo material que el cuerpo del resorte, en un proceso de fabricación, y pueden adoptar muchas formas y longitudes diferentes por diversas razones. Por ejemplo, a veces, se puede usar un gancho reducido para disminuir el momento de flexión (tensión de flexión). Otros ganchos, como los ganchos giratorios, que son similares a los accesorios de las correas para perros, se pueden hacer con un alambre de mayor diámetro para reducir las tensiones.

Los accesorios de los extremos suelen ser más costosos porque requieren un paso adicional en el proceso de fabricación, como ser atornillados al resorte. Se utilizan para aplicaciones críticas, como los resortes del tren de aterrizaje para aviones a reacción; sin embargo, para muchas aplicaciones industriales, un accesorio de extremo tiene un costo prohibitivo.

2 Tenga en cuenta las configuraciones finales y los componentes de acoplamiento al diseñar.

Dependiendo de la ubicación del resorte y cómo funcionará, hay varios extremos posibles o componentes acoplados. La mayoría de los resortes de extensión, por ejemplo, están diseñados con ganchos o bucles en cada extremo. Estos ganchos están hechos del mismo material que el cuerpo del resorte, en un proceso de fabricación, y pueden adoptar muchas formas y longitudes diferentes por diversas razones. Por ejemplo, a veces, se puede usar un gancho reducido para disminuir el momento de flexión (tensión de flexión). Otros ganchos, como los ganchos giratorios, que son similares a los accesorios de las correas para perros, se pueden hacer con un alambre de mayor diámetro para reducir las tensiones.

Los accesorios de los extremos suelen ser más costosos porque requieren un paso adicional en el proceso de fabricación, como ser atornillados al resorte. Se utilizan para aplicaciones críticas, como los resortes del tren de aterrizaje para aviones a reacción; sin embargo, para muchas aplicaciones industriales, un accesorio de extremo tiene un costo prohibitivo.

  

3 Seleccione el material adecuado.

Según el tipo de resorte y el entorno en el que lo esté utilizando, su selección de material podría variar. El hilo musical es el material más utilizado para los resortes. Es una aleación de acero con alto contenido de carbono que se estira en frío para una resistencia a la tracción uniforme. Se usa con mayor frecuencia para resortes pequeños de menos de 1/4 pulg. diámetro. El acero inoxidable es otro material común, pero no tiene la resistencia a la tracción del cable de música y puede ser un poco más caro. Proporciona resistencia a la corrosión.

Para resortes más pesados de más de 1/4 pulg. de diámetro, se pueden utilizar materiales templados al aceite. En aplicaciones especiales, los aceros aleados como el cromo silicio pueden ofrecer mayores resistencias a la tracción para mejorar la carga de impacto y la resistencia a los golpes. También son mejores adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

4 Considere las aleaciones exóticas para aplicaciones complicadas.

Las aplicaciones no típicas pueden necesitar un resorte personalizado o semi personalizado que no está disponible en el mercado de muchos proveedores. A menudo, cuando este es el caso, una aleación exótica se convierte en la elección correcta. Estos materiales ofrecen una amplia gama de características específicas, como resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción, la capacidad de soportar temperaturas extremas, y otros. Sin embargo, las aleaciones exóticas pueden ser costosas y averiguar cuándo son lo necesario versus el costo prohibitivo puede ser un desafío. Cuando su aplicación requiere una funcionalidad especial.

Es aconsejable trabajar con un proveedor de confianza que se especialice en materiales alternativos y sus usos relacionados.

La siguiente tabla proporcionada por MWComponents.com enumera las aleaciones que son posibles para aplicaciones de resorte, como así como sus alternativas y usos recomendados.

 5 Determina el tipo de acabado que necesitarás.

Hay varios acabados disponibles para resortes. La anodización de un resorte cambia la química de su superficie para protegerlo contra la corrosión. La anodización también proporciona al resorte una superficie más duradera para que resista los rasguños y mellas que pueden ocurrir cuando el resorte está en contacto con otros metales en una máquina. La galvanoplastia de acero con zinc ayuda a eliminar una condición llamada fragilización por hidrógeno. Esto ocurre cuando un metal se vuelve quebradizo y susceptible de fracturarse. Este tipo de resorte funciona como un resorte de compresión y se usa a menudo dentro de válvulas de liberación para aplicaciones de propano líquido.

  

6 Considere verificar las prácticas de fabricación de su proveedor.

La fabricación de resortes es más compleja de lo que uno podría pensar. Tener en cuenta el tipo de material, cómo se procesa y luego cómo se fabrica el resorte significa saber qué buscar. No solo querrá inspeccionar el material que se está utilizando en busca de marcas de herramientas y marcas de tensión, sino que también querrá asegurarse de que cualquier revestimiento se haya realizado correctamente. Por ejemplo, un resorte enchapado incorrectamente permitirá que los gases queden atrapados entre el metal y las superficies enchapadas, permitiendo una posible falla temprana.

 

7 Asóciese con un fabricante de renombre.

Independientemente de la aplicación, le recomendamos que se comunique con los expertos de Spring al principio del proceso de diseño para asegurarse de que está considerando todos los factores críticos que necesitará antes de la selección. Los expertos tomarán en consideración todo lo mencionado anteriormente y harán preguntas adicionales, como el ciclo de vida previsto del resorte y la carga esperada del resorte. También preguntarán si el resorte se usará cientos o miles de veces durante la operación o si solo se comprimirá o extenderá una vez y luego permanecerá sin usar durante un período prolongado de tiempo. El socio adecuado puede ayudarlo a responder preguntas que quizás no haya considerado, lo que conduce a la solución óptima para su aplicación.

 

 

LOS 8 PILARES DEL TPM

He encontrado ciertas desviaciones de los conceptos sobre los pilares del TPM en los seminarios que sobre el tema he impartido y considero que es necesarios aclarar. 

Si consultan el libro escrito por Kunio Shirose “TPM para mandos intermedios de fábrica” aparece con mas claridad el concepto . Hay ademas otros dos libros  (“TPM Mantenimiento Productivo Total” y  “TPM Programa de desarrollo”  ambos de Seiki Nakajima) pero no se muestra el tema tan claramente como se necesita. 

 

Efectivamente son ocho los PILARES DEL TPM, los tres  primeros son diseñados para ser manejados por los mandos directos del personal; cabos, sobrestantes, etc., ya que están hechos para que el personal de Producción y Mantenimiento trabajen de inmediato con acciones que prevean que el TPM NO DECAIGA.

 

Los cinco restantes, deben ser atendidos por los Mandos Intermedios, gerentes, jefes de departamento, etc.,  ya que estos son esenciales PARA EL DESARROLLO DEL TPM.

Mas datos podrán encontrarlos en el libro de Seiichi Nakajima “Programa de desarrollo del TPM” Editorial Productivity Press. Se indica en capitulo pueden encontrarlo

Tengan en cuenta, no se la razón del porque,  pero los 3 primeros pilares están esparcidos en diferentes capítulos de dicho libro, pero lo importante es entender a lo que estos se refieren

 

 

LOS OCHO PILARES DEL TPM

1. Impedir el deterioro de las máquinas. Preservación de las condiciones básicas del equipo.
2. Descubrimiento temprano de anormalidades. Ser proactivo a fin de detectar de inmediato los defectos y errores.
3. Respuestas rápidas a las anormalidades. Ser proactivo a fin atender de inmediato los defectos y errores
4. Aumentar la eficacia del equipo. Ver Cap 2
5. Establecer un sistema de Mantenimiento autónomo. Trabajo que debe ser hecho por los operadores de las máquinas, Ver Cap 4 
6. Establecer un sistema de mantenimiento Planificado. Recordar que ésta es la parte táctica pues antes hay que Planear ya que “El mapa no es el sitio” y por ello la estrategia es primero. En síntesis primero se planea con el proceso administrativo y en base a éste mapa, cuando la obra se va a efectuar, se Planifica de acuerdo a como está en ese momento el sitio o ítem, ahora usas para llevar a cabo ésta táctica el Proceso o Circulo Deming. Ver Cap 5
7. Establecer un sistema de Adiestramiento en mantenimiento. Esto va dirigido a personal de Operación y Mantenimiento . Ver Cap 7
8. Establecer un sistema para el desarrollo del Mantenimiento Preventivo. Trabajo que debe hacer realmente el personal dedicado en la fábrica al mantenimiento integrado con sus procedimientos y diagramas de flujo.  Ver Cap 2

Con esta siguientes figuras fácilmente podrás recrear en tu mente los significados de los conceptos partiendo de los diagramas de control de proceso

 

Recuerda Mantenimiento se refiere a la Calidad del Servicio que provee la maquina y no a las actividades de Preservación que se hacen sobre la parte física de la maquina

Si tienes un Activo en general, este te sirve para proveer un Servicio. Entonces el Activo  posee dos características intrínsecas. Su presencia Física que requiere ser preservada de la actividad del medio ambiente o del desgaste de sus piezas motivadas por múltiples situaciones cuando está operando. El Servicio es su razón de ser, para eso lo diseñan, construyen, y los compramos, para satisfacer necesidades humanas. Claro como todo, estas necesidades humanas evolucionan, cambian, y lo que un nivel de servicio fue satisfactorio en un inicio de la construcción del Activo, cambia a insatisfactorio con el caminar del tiempo o simplemente el humano que se sirve de este servicio, se acostumbra a ese nivel y después en forma instintivamente busca mas nivel de satisfacción (ejemplo, obscuridad, antorcha, lámpara de aceite, alampara de gas, bombilla incandescente, foco de halógeno, foco economizadora, foco LED y después ???)

Cuáles son los puntos principales a Cuidar en el Mantenimiento de tus Robots de Soldadura Automotriz

 

Problemas comunes en la soldadura robótica. La Fuente Recomendaciones del Fabricante Balluff por by Will Healy III

Mantener una línea de producción estructural o de componentes funcionando con alta eficiencia siempre es un gran desafío.

• La soldadura arroja escombros, salpicaduras y metal fundido, ensuciando el ambiente y dificultando la supervivencia de los productos de automatización estándar.
• Los operadores que cargan piezas hora tras hora pueden impactar los sensores y causar daños físicos a los dispositivos de automatización.
• Uno de los problemas de calidad más frustrantes proviene de las tuercas de soldadura unidas a las piezas para su posterior ensamblaje, lo que tiene efectos devastadores en la rentabilidad de los fabricantes.
• Y en este entorno hostil, ningún componente de automatización se libra de daños, desde la neumática hasta los dispositivos de E / S, cables y conectores, lamentablemente todo puede fallar. Los sensores y componentes relacionados se encuentran comúnmente en la parte superior de la mayoría de las listas de resultados en una línea de producción de soldadura.

Como debes empezar a solucionar este tipo de problemas con Robots.

En primer lugar, empieza documentando dónde se encuentran los mayores problemas. Arma tu Pareto para reconocer los Critico de lo Trivial. Hay además Normas como EN 62740 :2015 Root Cause Analysis que te ayudaran mucho. Jerarquiza que es lo primero a resolver y que después. Fija tu objetivo en el tiempo de cuando se solucionara y sigue con el segundo así hasta acabar

 Análisis de Pareto

El Principio de Pareto o la regla 80/20. En la industria, lo usamos para rastrear los defectos o fallas que ocurren y su importancia general. Por ejemplo, normalmente encontrará que el 20% o menos de sus activos representan el 80% o más de las pérdidas dentro de una instalación típica. Esto puede representarse económicamente o por número de eventos. Tambien te mostramos una Plantilla para obtener el ROI por cortesía del fabricante BALLUFF

En segundo lugar, ataca las aplicaciones de fallas de componentes individuales.

Tercer lugar. Revisa especificaciones y métodos de como se están comprando las refacciones. Hay protecciones especiales y o acabados que alarguen vida util del componente. No caigas en el juego de la costumbre de compra de sensores porque así se hace siempre.

Cuarto Lugar. Es difícil pero debes ser muy perseverante para cambiar la mentalidad de los empleados operadores creándoles más responsabilidad y más cuidado en el manejo de objetos que golpeen a los robots

Finalmente, en el Quinto Lugar, los fabricantes ya comienzan a darse cuenta de que para lograr la excelencia operativa a largo plazo siendo ellos buscaran ser Tu socio en productividad e inluso ellos buscaran tomar cada día más las labores de Mantenimiento de tus Robots, debes colaborar con el OEM para cambiar la forma en que se especifican los gastos de capital (CAPEX) y como se compran nuevas máquinas y como lo harás con los OPEX. M&O. Ver Calculadora de ROI cortesia de Balluff

Salpicadura de Soldadura

El problema número uno es el alto volumen de salpicaduras de soldadura creadas durante algunos procesos de soldadura (por ejemplo, MIG). Especialmente dañinos, las salpicaduras y las salpicaduras de metal fundido al rojo vivo que vuelan por el aire pueden quemar incluso las defensas más sólidas si se les da suficiente tiempo y se abusa repetidamente.

 ü  Dañando todo, desde cilindros neumáticos hasta bloques de E / S de sensores, las salpicaduras de soldadura causan el mayor tiempo de inactividad de cualquier problema en el piso.

 ü  Los sensores de automatización tradicionales con caras de detección de plástico y carcasas básicas son destruidos a diario y en grandes cantidades por fabricantes de todo el mundo.

 ü  Las salpicaduras atraviesan estas caras de plástico, provocando un cortocircuito en la electrónica y dañando la bobina del sensor. El calor de la acumulación en el cuerpo del sensor puede cocinar los componentes y provocar una falla rápida del sensor. No es raro encontrar una aplicación de sensor donde las salpicaduras de soldadura destruye un sensor por turno. ¡Eso es fácilmente 1000 sensores por año que arrojan salpicaduras de soldadura en un solo lugar!

Impacto de carga

El segundo problema más común que se observa con los componentes de automatización es el daño mecánico.

ü Los daños incidentales causados por el impacto durante la carga de piezas pueden degradar significativamente el rendimiento de un componente, acortar la vida útil del producto o incluso destruir un sensor.

ü Los fuertes impactos de los operadores que cargan piezas metálicas en una celda de trabajo o el montaje inadecuado del sensor pueden provocar rápidamente un tiempo de inactividad significativo, ya que los sensores fallan y es necesario intervenir en mantenimiento. Incluso los pequeños impactos repetidos pueden dañar la cara sensible con el tiempo y provocar fallas.

 

Tuercas para soldar

Una de las aplicaciones más comunes y frustrantes en la soldadura automatizada es la detección confiable de la presencia de tuercas de soldadura.

Hay muchas oportunidades para corregir los defectos de producción:

 üTuercas faltantes o errores de ubicación,

üRoscas o tamaño / forma de tuerca incorrectos

üSalpicaduras de soldadura en el hilos (¡ahí está de nuevo!) Y

üProblemas de orientación (¿está al revés?). 

Estos problemas pueden ser muy específicos de la aplicación y es difícil estandarizarlos en una solución o tecnología. "¿Cuándo sentir la presencia de la nuez?" y "¿Dónde puede colocarse el sensor?" son preguntas comunes para responder preguntas básicas como "¿Está en el lugar correcto?" o "¿Es la tuerca correcta?"

 Daño del cable

Y lo más frustrante es que un cable simple puede ser una de las cosas más difíciles de proteger. Las celdas de soldadura exigen las soluciones de conectividad más exigentes.

 Restos de soldadura acorta la vida útil de un cable de diferentes formas.

 üLas salpicaduras pueden acumularse en la chaqueta, tirando del cable fuera del conector. Las chispas de soldadura pueden quemar el cable causando cortocircuitos en la conexión, y las temperaturas ambientales extremas pueden cocinar componentes.

üDifícil de solucionar problemas de comunicación y señal intermitentes

Los problemas pueden ser causados por la baya de soldadura más pequeña a través de dos conductores en un parte del accesorio: operadores de conducción, supervisores y personal de mantenimiento locos con paradas molestas para la producción.

 

Sobre Balluff

Balluff es uno de los principales fabricantes de sensores del mundo, que ofrece soluciones de detección innovadoras y prácticas para una amplia gama de aplicaciones e industrias. Con 100 años de experiencia y 68 ubicaciones en todo el mundo, Balluff se especializa en entregar productos confiables y resistentes para detección industrial, redes e identificación industrial para ayudar a prevenir el tiempo de inactividad, eliminar errores e innovar la forma en que sus clientes automatizan.

 Para obtener más información, visite: www.balluff.com

Como puedes Incrementar la efectividad de tu Mantenimiento en un Ambiente de Manufactura Esbelta

 Aplicar con éxito las técnicas de mantenimiento de Lean aplicados a la Manufactura Esbelta,  le podría ahorrar el costo de mantenimiento hasta en un 45%. Vamos a ver lo bien que va a entregar su servicio de mantenimiento, y cómo se puede mover de su organización desde la parte inferior de la gama.

A continuación se presentan algunos pasos sencillos para mejorar la productividad a través de mantenimiento Mantenimiento de Lean:

 

1.      Hacer el trabajo Correcto

      Hacer trabajo por el trabajo mismo es simplemente una pérdida de tiempo y recursos e incluso puede llegar a ser contraproducente en términos de fiabilidad de los equipos, pues es sabido que cada vez que le metes las mano a un maquina o equipo hay una alta probabilidad de que origines un nuevo problema, piensa bien v:gr, ya desajustaste eso o aquello, ya moviste esto o aquello, se forzó al desarmar y se rompió algo agarrotado etc. Cada tarea de mantenimiento debe ser dirigida directamente a la optimización de los activos y esto se puede lograr mediante el uso de los principios de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), una extensión de los Modos de Falla y Análisis de Efectos (AMFE) para identificar el TRABAJO CORRECTO, en la Frecuencia Correcta y para Gestionar el Riesgo de Falla.

Hacerlo en el momento correcto

Tan pronto como el programa de mantenimiento con el trabajo correcto los ha establecido, la siguiente etapa consiste en obtener lo mejor de los limitados recursos mediante la ejecución de la obra lo más eficiente y eficaz posible. Piensa en la tarea como si Tu mismo la fueras a Hacer V:gr Hay que cargar algo, que herramienta necesitare, quien lo sabe hacer etc  La idea es simplemente para hacer bien el trabajo. La clave para el cumplimiento de esta es la aplicación de un proceso de gestión de trabajo riguroso. Este proceso fomenta el personal de mantenimiento para hacer el trabajo en lugar de perder tiempo y energía tratando de descubrir lo que debe hacerse. No improvises es Riesgoso

Mejora continua

La primera y la segunda etapas se centran en la mejora de la productividad y la eficiencia, se necesitan sin embargo más herramientas para identificar y eliminar las causas de problemas como los excesos de servicio, recuerda: Las recomendaciones OEM por lo regular son excesivas porque no están personalizadas a tus requerimientos de Servicio Real. Ademas tendrás que esforzarte para adherirte a un horario de producción,.Minimizar o eliminación total de estos temas aumentará en gran medida el tiempo de UP Time de la planta y su rendimiento, reducir el mantenimiento y los costos de operación, el aumento de la confiabilidad del equipo, menor riesgo de seguridad, y los incidentes ambientales.

Medio Ambiente y Seguridad

Cada proceso de mejora debe tener la aceptación y el apoyo de todos aquellos involucrados en el proceso de lo contrario el fracaso podría ser inevitable. Es importante que la dirección de planta mantenga una cultura más Proactiva en lugar de la Reactiva, y que también este basado en el rendimiento. Las claves para la entrega de mejora son el desarrollo y la implementación de un cuadro de mando de indicadores clave de rendimiento (KPI) y el apoyo y la comunicación de la dirección.

Piense en el Todo, Amplia Tu Vision Zoom o Gran Angular

Recuerda siempre, el departamento de mantenimiento no es responsable de Todo el Tramo de Control de la Función, pues tiene fuerte dependencia de la Efectividad Propia que tengan otros Departamentos que a El le sirven, tales como Compras, Recursos Humanos, Producción, etc. y que por tanto es parte de un sistema. No es raro que las organizaciones se centran en uno sobre el otro, pero no ambos. La clave para abordar tanto está fomentando una buena relación interdepartamental entre el mantenimiento y otras áreas como operaciones, suministros y recursos humanos.Alineación de los cuadros de mando y reuniones con la asistencia de otros departamentos departamentales fomentará el enfoque holístico.

Las principales Herramientas de la Manufactura Esbelta LEAN

Me han preguntado con cierta regularidad acerca de cuales considero Yo que sean las herramientas que mas se utilizan hoy en día en la Manufactura Esbelta, también llamada Lean Manufacturing y a continuacion encontraras una tabla que les podría servir como Plano Llave.

.Como te puede afectar la ciber delincuencia

 

Por donde se pueden meter

Primero

Los ciber delincuentes obtienen los ID y Pass de Usuarios registrados para el inicio de sesión en las redes privadas virtuales de las empresas o de tus proveedores OEM

Segundo

Eso les permite el acceso a través de Internet y poder manipular los servidores de control de supervisión y adquisición de datos de tus sistemas de control industrial (ICS). o Supervisory Control And Data Acquisition  (SCADA) u otros. 

Tercero

Con este acceso y usando el malware tales como BlackEnergy, Triton etc, los ciber delincuentes podrán cortar la energía a tus procesos o a las subestaciones eléctricas cambiándote las contraseñas.

Cuarto

Una vez realizado esto, los ciberdelicuentes tratara de ponerse en contacto contigo para pagarles le chantaje.

Recuerda que los ICS constituyen sistemas de tecnología operativa (OT). El término ICS se refiere a un amplio conjunto de sistemas de control, incluidos SCADA, sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas instrumentados de seguridad (SIS). Los ICS controlan y monitorean los sistemas que se utilizan para fabricar, monitorear y mover productos. Estos sistemas tienen tres tipos de componentes:

* . - Dispositivos de campo, como sensores, válvulas e interruptores;

·    * . -  Controladores de campo, como controladores lógicos programables (PLC), sistemas de seguridad y unidades terminales remotas (RTU);

·    * . -  Interfaces hombre-máquina (HMI), como estaciones de trabajo de ingeniería.

Los ICS pueden ser muy vulnerables

Recordemos que con el advenimiento de Industria 4.0, Big Data, IIot etc los sensores son ahora de bajo costo y vienen con facilidades de conectividad Plug  and Play han alentado a las instalaciones industriales a agregar más sensores y controles para mejorar la eficiencia y confiabilidad, esta convergencia de los sistemas de TI y OT pero debido a su escasa seguridad intrínseca, han aumentado el riesgo de amenazas cibernéticas y abriendo nuevos frentes de batalla y de ataque que necesitan estar protegido. 

Con los nuevos procedimientos de TI y de Mantenimiento, ellos pueden ahora estar monitoreando procesos desde sus PC, Smartphone, Tabletas etc bajo el control de ICS, abriendo así un nuevo conjunto de vulnerabilidades que no estaban presentes cuando los controles operativos estaban físicamente desconectados de TI como era antes.

Una de las consecuencia de esta rápida modernidad, da como resultado que en los sistemas de Mantenimiento (CMMS) y/o TI, no cuenten con un inventario actualizado a todos los usuarios de estos ICS con sus sensores, controladores y otros componentes conectados que se han ido agregando. 

Incluso lo más seguro es que ellos no tengan una idea clara ni una biblioteca restringida de solo lectura  (con nuevos ID y Pass) de cómo están todos conectados a la red. No tienen la imagen Gran Angular del Todo (GCD gestión de configuración digital )y como se afectara con una mala operación.

En ausencia de la GCD, el propietario del activo no sabe qué sistemas deben protegerse o qué capacidades existen en cada nuevo dispositivo digital que se utiliza. Esta deficiencia y falta de comprensión va a contribuir a la falta de una gestión adecuada de las actualizaciones y parches del software de control / sensor. Estas actualizaciones generalmente contienen correcciones para vulnerabilidades nuevas o existentes a los ataques cibernéticos.

Por otro lado, cada día será mas común que se Externalice la Preservación (lo que tu llamas el Mantenimiento) de esos equipos que tienen esos sensores por parte de sus proveedores de equipos originales (OEM), ya sean digitales o mecánicos, pues los OEMs requieren un monitoreo en línea y en tiempo real de sus sistemas de control para fines de garantizar la Capacidad de Producción del Equipo, que será sin dudad la nueva modalidad a la antigua de Comprar un Equipo con su Garantía por Fallas por Tiempo definido. Por esa razón los puertos de comunicación externa que ellos requieren deberá estar muy bien protegida (TI) pues se abre otra ventana de ataque a través de los sistemas informáticos del proveedor de equipos.

Afortunadamente para los propietarios de activos de infraestructura crítica han adoptado el marco del Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) del Departamento de Comercio de EE. UU. para mejorar la ciberseguridad de la infraestructura crítica. 

En Esencia este marco te define cinco actividades indispensables:

Identificar : desarrollar la comprensión organizacional para gestionar los riesgos de seguridad de los sistemas, activos, datos y capacidades.

Proteger: Desarrolle e implemente las salvaguardas apropiadas para asegurar la entrega de servicios de infraestructura crítica.

Detectar: Desarrolle e implemente actividades apropiadas para identificar la ocurrencia de un evento de seguridad.

Responder: Desarrolle e implemente las actividades apropiadas para tomar medidas con respecto a un evento de seguridad detectado.

Recuperar: Desarrolle e implemente las actividades apropiadas para mantener planes de resiliencia y restaurar cualquier capacidad o servicio deteriorado debido a un evento de seguridad.

 

Ver ademas 6 tipos de sensores para aplicación en la Internet de las cosas

https://blogmexico.comstor.com/6-tipos-de-sensores-para-aplicacion-en-la-internet-de-las-cosas

 

 

Volver a lo básico para una verdadera excelencia operativa

 Esta es una Traduccion de un estupendo articulo de Amin Elsherif. Amin Elsherif es ingeniero principal de confiabilidad en PinnacleART Espero lo Disfruten ante el Torbellino de tanta nueva Tecnología.

Volver a lo Basico

Todas las empresas están comenzando a buscar e implementar herramientas y tecnologías sofisticadas de mantenimiento y confiabilidad (M&R) con la esperanza de encontrar la mejor opción para ayudar a lograr la excelencia operativa (OE). 

 Términos como la gestión del rendimiento de los activos (APM), el análisis predictivo, el aprendizaje automático, el Internet de las cosas industrial (IIoT), la nube, la planta conectada, etc., se están abriendo camino en todo lo relacionado con M&R. 

 Por muy cambiantes que puedan ser estos conceptos , adoptar tecnologías avanzadas sin abordar primero los fundamentos básicos de M&R es como construir la mejor casa del mundo sobre una base que se desmorona.

Las organizaciones no suelen tener éxito en lograr los resultados deseados de las implementaciones de tecnología porque tienden a saltarse los fundamentos de M&R en su prisa por perseguir el premio OE. Es importante comprender que la tecnología por sí sola no proporcionará la solución. Más bien, la solución radica en la implementación de los fundamentos de la gestión de M&R, que tiene un impacto directo y significativo en OE.

 Las empresas a menudo están interesadas en seguir estándares, como ISO55000 para la gestión de activos. Sin embargo, es importante saber que estos estándares simplemente establecen pautas para un sistema de gestión , NO los detalles de cómo se ejecuta realmente el cumplimiento. 

 Desde el principio, las empresas que se esfuerzan por lograr la OE deben asegurarse de que los fundamentos de M&R estén sólidamente establecidos, ya que estos fundamentos son esenciales para ayudar a las empresas a lograr sus objetivos, al tiempo que brindan una plataforma sólida en la que mejorar a través de la innovación y la automatización.

 Fundamentos de M&R

Una y otra vez escuchará sobre el uso de atajos y derivaciones que conducen a fallas catastróficas, fallas que podrían haberse evitado si no se hubieran utilizado estos atajos. En la mayoría de los casos, las causas fundamentales incluyen la falta de prácticas fundamentales necesarias para asegurar la confiabilidad de los procesos, la seguridad del personal y la protección del medio ambiente.

 La construcción de los fundamentos de M&R comienza por asegurarse de que las organizaciones hayan desarrollado y establecido sus estándares de M&R, así como sus principios rectores, procedimientos y prácticas laborales. Es igualmente importante diseñar e implementar indicadores clave de desempeño (KPI) significativos basados ​​en el monitoreo de la salud no solo de los objetivos de OE, y lo que es más importante, la implementación efectiva del programa de OE en sí.

 Uno de los fundamentos de M&R es un proceso de gestión del trabajo de mejora continua, representado como un ciclo continuo en el sentido de las agujas del reloj en la Figura 1.

Figura 1: Los fundamentos de la gestión de M&R - ciclo de gestión del trabajo de mejora continua

 

1.      Identificación del trabajo: el ciclo comienza con la identificación del trabajo de mantenimiento. Ya sea preventivo, predictivo o correctivo, cada uno se prioriza según el riesgo. Todo el trabajo proactivo se identifica mediante un proceso de selección de trabajo basado en el riesgo.

2.      Planificación: una vez que se identifica el trabajo, el proceso de planificación de mantenimiento comienza para garantizar que se implementen las acciones correctas para completar el trabajo de manera segura, eficiente y eficaz.

3.      Programación: el proceso de programación de mantenimiento se configura para permitir la aplicación más eficiente de recursos calificados y capacitados adecuadamente, y la disponibilidad de las piezas y materiales correctos para respaldar el trabajo.

4.      Ejecución del trabajo: El éxito del paso de ejecución del trabajo depende en gran medida de la calidad del paquete de trabajo y de la utilización adecuada de los estándares, procedimientos y habilidades adecuadas. Una medida del resultado deseado es cero reelaboración.

5.      Análisis y mejora continua: la mejora continua del proceso de M&R depende de la capacidad de analizar y medir métricas de desempeño y KPI, identificar brechas y oportunidades e iniciar acciones para impulsar la mejora a través de este ciclo continuo.

Construyendo sobre los fundamentos para lograr la excelencia operativa

Es importante comprender que lograr la EO depende de la consideración adecuada de las personas, los procesos y la tecnología, como se ilustra en la Figura 2.

Figura 2: Modelo de clasificación de excelencia operativa

El modelo de clasificación de excelencia operativa es un método de gestión de uso común diseñado para identificar, implementar, monitorear y evaluar controles para administrar el riesgo. La OE requiere que se cuente con las personas adecuadas para garantizar que se empleen los procesos correctos , totalmente respaldados por la tecnología adecuada , incluidas herramientas para administrar el proceso y respaldar la toma de decisiones del ciclo de vida.

Los expertos estiman que se desperdicia hasta uno de cada tres dólares de mantenimiento, lo que pone más énfasis en la gestión del mantenimiento porque, en algunos casos, el mantenimiento se considera el costo más controlable. La madurez de las prácticas de M&R ha aumentado la demanda de mayor disponibilidad; menores costos de mantenimiento; mayor calidad de trabajo; y mejor seguridad y cumplimiento ambiental. Para mejorar la efectividad y el rendimiento general de los costos, muchas estrategias de equipos se han cambiado a un enfoque más predictivo o basado en condiciones, en lugar de un enfoque de intervalo fijo. Saber cuándo es probable que ocurra una falla potencial permite a las organizaciones obtener la máxima vida útil del equipo sin los efectos negativos de una falla funcional total, particularmente la pérdida de producción. Sin embargo,

 Visión, marco y hoja de ruta

Como se mencionó anteriormente, es importante tener una visión de M&R e incorporarla al objetivo comercial corporativo general. Un ejemplo de una visión de M&R es:

 "Nos comprometemos con la aplicación rigurosa de las mejores prácticas de M&R, lo que resulta en niveles de clase mundial de disponibilidad de activos de seguridad y rendimiento de costos".

 Esta visión se puede lograr determinando las brechas actuales en las mejores prácticas, así como los cambios necesarios requeridos en las categorías clave de personas, procesos y tecnología.

 1.      Personas : se centra en áreas, como roles y responsabilidades; toma de decisiones basada en valores; recursos competentes y responsables; propiedad de primera línea de equipos y procesos; y fomentar una cultura de fiabilidad.

2.      Proceso : se concentra en alinearse con objetivos comerciales claramente definidos, que se centran en temas como la gestión del ciclo de vida de los activos; procesos organizacionales y flujos de trabajo integrados; las mejores prácticas para integrarse en procesos estandarizados; métricas y KPI alineados; evaluación comparativa interna y externa; estrategias de equipo basadas en riesgos; estrategias de repuestos basadas en riesgos; presupuestación basada en estrategias; y alianzas estratégicas con proveedores clave.

3.      Tecnología : se centra en la facilidad de acceso a los datos integrados; configuración y funcionalidad de los sistemas alineados con los procesos; capacidad para ingresar y capturar datos de origen simplificados por la tecnología; documentación integrada y vinculada al equipo; KPI gestionados a través de paneles de control automatizados; control efectivo de la información de los activos del ciclo de vida; y aprovechar completamente la tecnología de próxima generación para respaldar la gestión de OE por excepción.

 

Los de mejor desempeño buscan continuamente una ventaja competitiva y una gestión eficaz de los fundamentos de M&R que representan una oportunidad significativa. A medida que las organizaciones enfrentan el desafío de mejorar la eficiencia del trabajo, muchas iniciativas han dado pequeños pasos para lograr una ventaja competitiva. Sin embargo, un examen de las prácticas de los mejores trabajadores muestra que para lograr un desempeño de clase mundial, se necesita un cambio fundamental en la mentalidad de los trabajadores y en la naturaleza del trabajo. Un enfoque holístico y permanente de los procesos de gestión de activos brinda la capacidad de cambiar la naturaleza del trabajo e impulsar una cultura centrada en la confiabilidad. Este es el verdadero fundamento de la excelencia operativa (OE). Sin embargo, la realidad es que OE es un viaje, no un destino.