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viernes, 23 de febrero de 2018

Sabias que la Capacitación para el personal de Mantenimiento de tu Planta son Deducibles de Impuestos?


Los gastos relativos a los cursos para los trabajadores, forman parte de la capacitación y/o adiestramiento, que tiene por objetivo el de incidir directamente en la ejecución y productividad de las labores que desempeñan con motivo del desarrollo de la actividad de cualquier contribuyente, además de que constituye una obligación laboral. 

Esto se constatata al revizar, los numerales 123, apartado “A”, fracción XIII de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos y 132, fracción XV y Título IV, Capítulo III bis de la Ley Federal del Trabajo (LFT) imponen a los patrones la obligación de proporcionar capacitación a sus trabajadores.


Se debe entender que los eventos de capacitación tiene como finalidad elevar la calidad y productividad de los procesos de trabajo y por ende de los resultados finales (productos o servicios), a través del perfeccionamiento de las habilidades de los subordinados o en su caso del desarrollo de nuevas destrezas.

De ahí la posibilidad de deducir estos conceptos, al constituirse en gastos estrictamente indispensables para los fines de su actividad, ya que resultan necesarios para su funcionamiento.

Asimismo será totalmente acreditable el IVA trasladado por las erogaciones con motivo de la capacitación al representar gastos deducibles para el impuesto sobre la renta, con fundamento en el artículo 31, fracción I de la LISR.

Lo anterior lo puedes confirmar dentro de la tesis emitida por el Tribunal Federal de Justicia Fiscal y Administrativa que menciona: 

GASTOS DEDUCIBLES PARA FINES DE ISR. LO SON LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN Y/O ADIESTRAMIENTO POR SER GASTOS ESTRICTAMENTE INDISPENSABLES PARA LLEVAR A CABO LAS ACTIVIDADES DEL CONTRIBUYENTE


Nuestra firma ofrece conferencias, seminarios y talleres encaminados a obtención de resultados rápidos y prácticos que permitan:
  1. Disminuir las fricciones entre departamentos de Mantenimiento y Producción por la adjudicación de los Tiempos de Inactividad motivados por fallas
  2. Establecer de forma practica una Estrategia y Táctica en la Administración de Mantenimiento que evidencia Control, Rendimiento y Trazabilidad a fin de mejorar Resultados
  3. Nivelar Conocimientos entre el Personal de Mantenimiento a fin de amalgamar mejor la Labor de Equipo de Trabajo.
  4. Mejorar Procedimientos y politicas de Operacion 

Si cuentas ya con tus requerimientos, objetivos, alcances y necesidades de capacitación te podemos apoyar. Si requieres cursos especificos y tu medida, pero no cuentas con el tiempo ni el personal para elaborar el material, puesto que ese tiempop lo dedicas a actividades prioritarias dentro de Empresa, nuestra firma te los podemos elaborar y maquilar desde los manuales del participante hasta los manuales del instructor.

Contacta con nosotros, somos profesionales en la Gestion de Activos y el Mantenimiento Industrial desde 1990

jueves, 25 de enero de 2018

Sentido del Propósito

A Sense of Purpose

(Primera Parte)

He estado primero en la operacion a nivel de piso del Mantenimiento Industrial y ahora en la Gestión de Activos desde que tenía 14 años cuando mi padre le pidió a mi hermano mayor que me llevara a trabajar en su empresa de Servicio de Mantenimiento en Calderas Cleaver Brooks en abril de 1963. Nunca tuve duda en la carrera que curse Ingeniero Mecánico, y mi curiosidad por saber Como Funcionan las Cosas, hasta ahora a mis 69 años me sigue abrazando. Sobre todo porque ya en mi etapa profesional siempre tuve a nivel de mi Conciencia el siguiente pensamiento

Dormía..., dormía y soñaba que la vida no era más que alegría.
Me desperté y vi que la vida no era más que servir... y el servir era alegría

Rabindranath Tagore

Ese anhelo de vivir a través del Servicio, fue lo que me ha llevado a los largo de mi vida a estudiarlo con ahincó (colabore en dos libros sobre el tema que engloba a la Conservación Industrial y fui Director de las Carreras de Mantenimiento Industrial y Mecánica en el Sistema de Universidades Tecnológicas de mi País) evolucionándolo y formando nuevos cuadros de Técnicos e Ingenieros que aman tanto la Preservación como el Mantenimiento Industrial.

En mi largo ya peregrinar, como Consultor en la Administración de Mantenimiento y en los servicios de apoyo para la implementación de CMMS/EAM en diferentes giros industriales, pude percatarme y soñar que algún día en mi futuro la Sincronicidad de nuestra Conciencia Universal materializaría la necesidad de que las empresas contemplaran a lo que hoy conocemos como Mantenimiento Industrial y de Servicios como el Mal Necesario. y no en su cabal concepto, Una Fuente Inagotable de Beneficios.

Pero este Gran paso no se había dado, pues los altos niveles de dirección de las empresas empujados por su consejo de administración, mas se enfocan en los Beneficios Económicos que en las Permanencia de la Empresa a Largo Plazo y su correlación con la Sociedad a la cual Sirve. Y sabia que cuando ese momento de cambio, ese Parte Aguas Apareciera solo seria efectivo a partir de que la parte Económica y Fiduciaria lo propusiera. Así afortunadamente ya paso y los dueños del Poder Económico han Cambiado.

Uno de los más grandes Fondos Fiiduciarios del Mundo BlackRock , a través de su Presidente y Director Ejecutivo Larry Fink, se dirigió a los CEO´s d todo el mundo por medio de una reciente Carta.  Sentido del Propósito (A Sense of Purpose)


Dice Mr Fink

En 2017, las acciones tuvieron un desempeño extraordinario, con máximos históricos en una amplia gama de sectores, y sin embargo, la frustración popular y la aprensión sobre el futuro alcanzaron simultáneamente nuevas alturas. Estamos viendo una paradoja de altos retornos y alta ansiedad. Desde la crisis financiera, aquellos con capital han cosechado enormes beneficios. Al mismo tiempo, muchas personas en todo el mundo enfrentan una combinación de tasas bajas, crecimiento de salarios bajos y sistemas de jubilación inadecuados. Muchos no tienen la capacidad financiera, los recursos o las herramientas para ahorrar de manera efectiva; los que se invierten con demasiada frecuencia se asignan en exceso al efectivo. Para millones, la perspectiva de una jubilación segura se está deslizando cada vez más lejos, especialmente entre los trabajadores con menos educación, cuya seguridad laboral es cada vez más tenue.

También vemos que muchos gobiernos no se preparan para el futuro, en temas que van desde la jubilación y la infraestructura hasta la automatización y el reciclaje de los trabajadores. Como resultado, la sociedad recurre cada vez más al sector privado y pide que las empresas respondan a desafíos sociales más amplios.

De hecho, las expectativas públicas de su empresa nunca han sido mayores. La sociedad exige que las empresas, tanto públicas como privadas, tengan un propósito social.

Para prosperar con el tiempo, cada empresa no solo debe ofrecer un rendimiento financiero, sino también mostrar cómo hace una contribución positiva a la sociedad. Las empresas deben beneficiar a todas las partes interesadas, incluidos los accionistas, los empleados, los clientes y las comunidades en las que operan.

Sin un sentido de propósito, ninguna empresa, ya sea pública o privada, puede alcanzar su máximo potencial. En última instancia, perderá la licencia para operar de los interesados clave.

Sucumbirá a presiones a corto plazo para distribuir ganancias y, en el proceso, sacrificará inversiones en desarrollo de empleados, innovación y gastos de capital que son necesarios para el crecimiento a largo plazo. Permanecerá expuesto a campañas de activistas que articulen un objetivo más claro, incluso si ese objetivo solo cumple los objetivos más cortos y más estrechos

Esto significa cambiar el Zoom de Nuestra Visión del Negocio por un lente Gran Angular. Esto es adoptar sin tardanza un Enfoque de Sistemas en el cual la Sustentabilidad sea una manera de proceder con respecto a nuestra única nave que tenemos para transitar en el Universo, nuestro Planeta La Tierra.

Menciona Mr Fink lo siguiente con respecto a ¨Un nuevo modelo de gobierno corporativo¨

A nivel mundial, el creciente uso de los fondos indexados por parte de los inversores está impulsando una transformación en la responsabilidad fiduciaria de BlackRock y en el panorama más amplio del gobierno corporativo.

En los $ 1.7 billones en fondos activos que manejamos, BlackRock puede elegir vender los valores de una compañía si dudamos de su dirección estratégica o crecimiento a largo plazo.

Sin embargo, al gestionar nuestros fondos indexados, BlackRock no puede expresar su desaprobación vendiendo los valores de la compañía, siempre y cuando dicha compañía permanezca en el índice correspondiente.

Como resultado, nuestra responsabilidad de participar y votar es más importante que nunca. En este sentido, los inversores de índice son los principales inversores a largo plazo: proporcionan capital paciente para que las empresas crezcan y prosperen.

Así como las responsabilidades que enfrenta su compañía han crecido, también lo han hecho las responsabilidades de los administradores de activos.

Y es precisamente en esta Administración de Activos y en nuestro campo ,los Activos Físicos (Maquinas, Infraestructura, Edificios Áreas  etc.) donde por fin comulgan estas estrategias empresariales.

No ha sido hasta mucho después  de Décadas de Desarrollo Tecnológico e Innovación Tecnológica que a través de la Revolución de Internet de las Cosas que sus indicios sugieren que nació como una extensión del nicho de negocio del marketing a un Estrategia Empresarial de Largo Plazo y que aun con la liberación en 2014 de la norma ISO 55000 (impulsada a su vez en 2004 por la Norma BS PAS55) este efecto de disuasión económico solo había sido contemplado en parte por la Ley Sarbanes Oxley para aquellas empresa que cotizan en NYSE o que tienen relaciones comerciales preponderante con empresas que coticen en NYSE aun cuando no estén domiciliadas en USA.

Mencionemos nuevamente que en nuestro Concepto de Visión de Sistemas, Las Maquinas se compran para que Hagan Algo, y ese Algo al final de cadena de Valor para el Cliente, es Satisfacer Necesidades Humanas.

Desafortunadamente por motivos de la propia Evolución, porque así se dio, durante la Primera Revolución Industrial, los dueños de las haciendas donde se empezaba a instalar telares y algunas otros procesos impulsados por la fuerza del vapor, los operarios de aquellas maquinas se les pagaba a destajo, la calidad no importaba y era muy variable. Y la otrora actividad naciente del mantenimiento, Solo se Tenían ojos para Enfocarse en la Reparación una vez que se había suscitado una Falla que paraba la producción. Recuerde que en esos tiempos no había aun el concepto que hoy conocemos como Parte de Repuesto o Refacción (Ely Witney 1765-1825), pues la fabricación de la maquinas era totalmente artesanal y de una en una. Así nació la interpretación de la acción de Mantenimiento Correctivo pero solo viendo a la parte Física de la MaquinaNo a lo que Hace la Maquina¨ pues los controles de proceso fueron mucho después y se establecieron a través de las Cartas de Control de Proceso ideadas por Walter A Shewhart (1891 - 1967).

Esto nos debe significar, que las Maquinas presentan una Dicotomía a nuestros Sentidos, por una lado tienen una parte Física que debe Preservarse y por el otro una Intangible, El Servicio que ellas proveen y que al final de la Cadena de Valor es lo que Satisface o no Necesidades Humanas a plenitud y con lo cual se conquista los mercados y sobre todo se hace más patente a tres de ese lente zoom la Sustentabilidad de la empresa y su responsabilidad social, y que debemos ahora llamar Mantenimiento del Calidad del Servicio que presta ese ítem.

jueves, 11 de enero de 2018

En tu Planta Juegan al Ping Pong con el Tiempo de Inactividad?

Una de las mejores forma de retro inspección que conozco es aquella que dramatiza y que me permite visualizar de manera práctica porque las cosas no marchan bien a Nivel de Piso entre Mantenimiento y Producción y que mejor que lo analicemos con el estupendo ejemplo de consultor Don Armotrong y que sin duda alguna lo hemos vivido en ciertos momentos en nuestro trabajo.

Una discusión por la mañana en una fábrica de celulosa. El antecedente que crea esta junta urgente es la perdida de  unas 50 toneladas de producción debido a una fuga en un codo de una tubería secundaria de rechazo de anudadores. El anudador secundario es la última etapa de eliminación de residuos gruesos después de que la pulpa deja los digestores donde las astillas de madera se cocinan para obtener pulpa cruda.
Superintendente de operaciones: "La tubería de rechazo es una pieza de equipo mecánico, por lo que este es un tiempo de inactividad mecánico".
Superintendente de mantenimiento: "Lo siento, pero la tubería se agotó porque sus operadores han estado trabajando con pilas de virutas demasiado bajas y han colocado mucha grava en el sistema. No está diseñado para eso. Es culpa de las operaciones".
Operaciones: "Pero la razón de esto es que el transportador de virutas a la pila de virutas sigue rompiéndose, por lo que la pila se ha vuelto tan baja que raspa el fondo, y el problema del transportador de virutas es definitivamente mecánico".
Mantenimiento: "El transportador se descompone porque los operadores no mantienen limpia la galería del transportador, y las virutas quedan atrapadas debajo de los tambores y se corren. Eso es un problema de operaciones".
Operaciones: "Pero no podemos limpiarlo porque la línea de aire que suministra las lanzas para soplar debajo del transportador está oxidada, y no tenemos aire allí. Eso es mecánico".
Mantenimiento: "OK, ¿cuál es la orden de trabajo para reparar la línea aérea? Lo haremos mañana".
Operaciones: "Todavía no hemos enviado una orden de trabajo. Lo haré ahora mismo".
Opss....
Consúltanos si tu problema entre otros está en la Reingeniería de los procedimientos y Políticas de Operación de tus Ordenes de Trabajo

Que el 2018 sea de Prosperidad y Salud  Ilimitada, son nuestros mejores Deseos,  y es mejorJugar al Ajedrez




jueves, 28 de diciembre de 2017

Para este 2018 que ya está en puerta, tendrás una Estrategia y Táctica documentada, armonizada y asimilada por tu depto. de Mantenimiento y Producción?.

Te aconsejo que según los escenarios que ya se vislumbran, optes por acciones Sencillas, Económicas y de Probada Eficacia para tu Estrategia y Táctica de la Administración del Mantenimiento y Gestión de Activos, porque para esos escenarios del 2018 lo que tienen en común es que proveerán poca flexibilidad, son estrechos y requieren que todo el personal de la Planta y Administrativo jalen para un mismo lado, como nunca lo han hecho. 


Empieza por cambiar el Paradigma de lo que es una Falla, que te provoca continuas fricciones entre Mantenimiento y Producción. Este peldaño te garantizo que te abrirá las puertas ante una colaboración entre ambos departamentos que no te imaginas que se subyace atrás de su remocion y modernizacion. 

Mientras perduren las fricciones, por mas esfuerzos que apliques para incrementar la Confiabilidad de tus Equipos, estos no serán suficientes y en cambio provocaran que tus Ingenieros de Confiabilidad se encierren en una Isla del Conocimiento y se sientan poco apoyados en su gestión, tanto por parte del mismo personal de mantenimiento como de producción.

Consúltanos, nuestra soluciones son cimientos para un edificacion continua de solución Económica y Practica de tu Gestión de Activos 

lunes, 27 de noviembre de 2017

La Trascendencia de las Causas Comunes y Especiales en la Definición de lo que es el Mantenimiento

Diferencia entre Modelo y Sistema de Creencias

Un Modelo o Paradigma es algo que se construye, o se crea, basándose en la evidencia científica que se tiene hasta la fecha, para comprobar una teoría y ver si funciona bien

Por otra parte, un Sistema de Creencias, se forma a menudo contradiciendo la evidencia que se tiene a mano, y no puede resistir el Examen y el Reto. Es algo en lo que uno ha puesto mucho emocionalmente, a lo que uno está atado y de lo que depende

Muchos profesionales de Mantenimiento me ha preguntado de que libro tradicional de mantenimiento obtuve mis hallazgos sobre lo que realmente debe ser el Concepto de Mantenimiento (ver mi post del 16 octubre 2017).

Salieron de Libros de Calidad!!

Déjenme decirles que hubo varios libros que me inspiraron sobre esto hace muchas décadas. Sobresalen los del Dr. Juran (Joseph Moses Juran 1904-2008) y en especial del Dr. Kaoru Ishikawa (1915 - 1989) sobre el Control Estadístico de Calidad, y la idea es simple, pues hay que ver el producto que hace la máquina para saber si esta ópera o no opera bien.

Y es precisamente que las enseñanzas del Dr. Ishikawa que cobran y cobraran aun hoy en día mucha más vigencia con IIoT, pues Todos los Empleados de Mantenimiento para poder dominar la Big Data y Analytic, tienen que tener ahora muy claras esas bases si no quieren fracasar en Industria 4.0. 

Por esa razón, algunos de nuestros cursos de capacitación enseñan como usar las 7 herramientas del Dr. Ishikawa al personal de Mantenimiento. Si tu problema esta con tu Sistema de Creencias y Tu Modelo, tambien sabemos como solucionarlo. Consultanos.

¿Por qué es importante reconocer las Causas Comunes y las Causas Especiales?

¿Por qué es importante saber el tipo de variación presente en su proceso? 

Porque la acción que se debe realizar para mejorar su proceso depende del tipo de variación que esté presente. 

Si hay causas especiales presentes, debe encontrar la causa del problema y luego eliminarlo de volver, si es posible (Recuerdan el Lema de los Viejos de Mantenimiento: Primero es el Servicio y Después se Repara la Maquina, de alli nacio). 

Esto generalmente es responsabilidad de la persona más cercana al proceso. Lo que nosotros llamamos el Mejor Diagnosta y cobran aun mas vigencia si la Maquina/Sistema es Critico.

Por otro lado

Si solo hay causas comunes presentes, debes CAMBIAR FUNDAMENTALMENTE el proceso.

La sentencia clave fundamentalmente es: Se requiere un cambio importante en el proceso para reducir las Causas Comunes de Variación. Y la administración es responsable de cambiar el proceso.

Se ha estimado que del 85 al 94% de los problemas que enfrenta una empresa se deben a Causas Comunes

Solo del 6 al 15% se deben a Causas Especiales y que pueden o no estar relacionadas con personas

Por lo tanto si siempre Culpas a las personas por los problemas, te equivocaras al menos en un 85% de las veces!!!.

Es el Proceso (Políticas, Procedimientos, Maquinas, Contexto Operacional etc) el que la mayoría de las veces necesita ser cambiado y la Administración debe configurar el Sistema para que se modifiquen los procesos y se le agrega mas valor.

Para entender realmente la Variación, muchas Personas tienen que cambiar su Paradigma, y de eso estamos hablando, de Cambiar el Paradigma del Concepto de lo que es el Mantenimiento y que actualmente estamos confundiendo las funciones, asignando al Mantenimiento las Funciones de la Conservación Industrial y que esta tiene dos ramas, La Preservación que ve la parte Física del Activo y el Mantenimiento que ve el Nivel de Calidad que provee el Activo. 

No es lo mismo el tratamiento sistemico que empleas para solucionar una Falla al que debes emplear para solucionar una Queja

La calidad de una maquina la mide por la tasa de Fallas pero la Calidad del Servicio que provee esa Maquina la mides por la tasa de Quejas. 

Falla y Queja no es lo mismo ni estan relacionadas una  a una siempre. 

Pueden existir Quejas de Servicio sin haber Falla en el Equipo, por ejemplo. No hay nadie que responda el telefono para solicitud de Produccion en el tercer turno. 

Los Gráficos de Control son la unica forma confiable de separar Causas Comunes de Causas Especiales de Variación.

  • En un gráfico de control, los puntos se trazan a lo largo del tiempo. 
  • Se calcula una línea promedio junto con un límite superior de control y un límite inferior de control. Algunos cuadros no tienen un límite de control más bajo.
  • El límite de control superior es el valor más grande que esperaría si solo hay una causa común de variación presente en el proceso
  • El límite de control más bajo es el valor más pequeño que cabría esperar


Los límites están determinados por ecuaciones matemáticas. Varían según el tipo de gráfico de control y el proceso de muestreo utilizado.

Un proceso está en "control estadístico" si solo tiene una causa común de variación presente. 

Esto se determina al examinar la tabla de control. Siempre que el gráfico no tenga puntos por encima o por debajo de los límites de control ni patrones (como siete puntos consecutivos por encima o por debajo del promedio), se dice que el proceso está en control estadístico.

Se puede predecir qué sucederá con un proceso solo si está bajo control. La producción futura continuará entre los dos límites siempre que el proceso siga siendo el mismo.

Recuerde:


 ¿Qué está tratando de decirme este Grafico de Control sobre mi proceso? Un Grafico de Control es la forma en que un proceso se comunica con usted. Le indicará si el proceso está funcionando según lo diseñado (en control) o si hay un problema (Causa Especial). Todo lo que tienes que hacer es escuchar."

Si el Proceso - No tiene un Grafico de Control- entonces ¿Cómo Sabes que Realmente tiene una Falla?

lunes, 13 de noviembre de 2017

Kaizen vs Innovación Tecnológica.

Hoy en día cientos de nuevas innovaciones tecnológicas invaden ya, nuestra vida cotidiana.

Algunas Son Muy Acertadas y las Mas solo buscan la preponderancia de la Obsolescencia Programada. 

Y no es que todo eso este mal, más bien depende si vives y ganas dinero en un País Desarrollado, lo contrario solo es decepcionante y fomenta la esclavitud, porque una peculiar y profunda esencia de los procesos de innovación tecnológica es la Subyugación hacia el País Subdesarrollado vía la transferencia de Recursos Económico hacia los Desarrollados. 

Lástima que no sea México ya un País Desarrollado, pero estos Procesos se adaptan muy bien cuando tienes Alto Crecimiento de tu PIB ( mayor de 3%). 

Si eres Gerente o Jefe de Activos o de Mantenimiento en una Empresa o Institución analízalo y comprenderás mejor nuestras ideas. Si aun no te has dado cuenta, que lo importante de las Maquinas es el Servicio que ellas prestan, te invito a que leas este estupendo libro de 1989 del Dr. Massaki Imai, Kaizen la Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa.






No dejen de ver analizar la Fig., 2.1 de ese estupendo libro, es la Clave que el Dr., Imai nos lego de su investigación y que sirve para entender mucho los actuales procesos de modernización que cursan en el mundo. 

Esto debe estar en mente cuando las Empresas elaboran su Misión, Visión y Estrategias. Consúltanos somos tu mejor opción en la Conservación de Activos Industriales (Preservación mas Mantenimiento).


lunes, 16 de octubre de 2017

No estamos Equivocados


Continuando con nuestro pasado blog El Futuro de la Preservacion, te comento:

Si aun pensabas que nuestros planteamientos son confusos, y que la razón del equipo es Mantener la Calidad del Servicio Estipulada, entonces porque va tan rápido la implementación de IIoT. 

Respuesta; Porque los Paros en los equipos restan Competitividad y son Pérdidas Económicas que redundan en la no entrega a tiempo y con Calidad productos y Servicios que tu Empresa provee y estos paros, las más efectivas medidas que se tienen en la tecnología de hoy en día es el monitoreo continuo, mas una Analítica de la Big Data con un Competencia en el análisis y la tendencias de esos Datos, para ahora si, prever que cuando empiezan los síntomas de que una Falla está en su inicio, habrá que programar su inspección y solución mucho antes de que los sentidos humanos  y el monitoreo en batch sean medidas tomadas demasiado tarde. Lo que se protege  

El Servicio, como principal Output de la Maquina .

Posiblemente este articulo les facilitara la comprension lo comentamos a continuacion;

Otra forma de verlo a futuro es la siguiente. Estamos equivocados, por que lo que llamamos hoy Mantenimiento es realmente Preservación y este sera tomado en su totalidad por los OEMs a traves de IIoT, esto es, desaparecera esa actividad en la Gestion de Activos.


Pero el verdadero concepto de Mantenimiento, aquel que atiende el Nivel de Calidad de Servicio Estipulada ese se va a robustecer puesto que ese trabaja con las Quejas y no como las Fallas como lo hace la Preservacion. Es cuestion de tiempo y de estar preparados desde ahorita con el cambio de Paradigma que ya esta aqui.

Ver https://www.greentechmedia.com/articles/read/huawei-says-the-future-of-solar-om-is-replacing-not-repairing-inverters#gs.zDHgJYY

Si tienen en tu empresa un idilico, antiguo pero robusto ERP seria bueno que vieras este link  
http://www.zdnet.com/article/the-tension-between-iot-and-erp/

domingo, 24 de septiembre de 2017

México nos necesita

Apoya y difunde este mensaje, muchos habitantes de México te lo agradecerán en el Alma. Visita este Link.


Your support by spreading it in your Red would be formidable Thanks in advance


https://www.gofundme.com/all-toghether-for-mexico





jueves, 14 de septiembre de 2017

Cuál será el Futuro de la Preservación y el Mantenimiento de los Activos

Si deseas leer este Post, relájate, date tu tiempo, Abre tu Mente y analízalo bien. Cada día se hace más evidente que los avances acelerados en el almacenamiento y procesamiento de información, tanto a nivel Hardware y Software, y las tendencias que la competitividad por los mercados ha marcado sobre Industria 4.0 y la Internet Industrial de las Cosas (IIoT) que estarán materializando el Parte aguas que se dio en 1950 con el nacimiento del Mantenimiento Productivo, esto es  enfocar el trabajo de mantenimiento a obtener la calidad y cantidad de producto y no solo al cuidado de las máquinas (Mantenimiento Preventivo) que hasta aquellas fechas prevalecía como medida idónea en las fabricas.

Debido a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo pero su aplicación era muy lenta y poco confiable. Walter A Shewhart (1891- 1967) desarrolla la idea del Control Estadístico de Calidad (SQC siglas en inglés) y Deming se le une para aplicar éste a la industria norteamericana lo que estuvieron haciendo hasta la llegada de la II Guerra Mundial. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en la industria,  norteamericana hacen que esta acepte su uso regular y Shewart presenta  su libro en 1931 “El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado” (The Económic Control of Quality of Manufactured Product).”. Aquí nace el concepto de los Limites de Control de Proceso y se hace hincapié en la existencia de eventos que al estar dentro de esos limites (tolerancia) se les llama Causas Comunes y a los que se presentan por arriba y por abajo de los mismos se le llama Causas Especiales. Esto lo expuse  hace décadas ( Segundo Congreso Nacional de Mantenimiento Octubre 22 de 1990, Asociacion Mexicana de Mantenimiento)  y que la interpretación de la información estadística de como marcha el Proceso nos ayuda a distinguir entre las Causas Comunes y las Especiales que afectan a la Calidad

En los siguientes diagramas de Control de Proceso, Uds. pueden ver  ¨Lo que Hace la Maquina y No él Como es la Maquina¨. Desde aquí nace y se percibe la idea correcta del concepto de lo que debe ser el significado del Mantenimiento. Lo importante de las maquinas, equipos, infraestructura es la Calidad de lo que hacen, esa es su Razón de Existir, de Ser.



De tal suerte que el verdadero concepto de los que es el Mantenimiento Correctivo y el Mantenimiento Preventivo queda rebelado


Y su conformación con respecto a los defectos y las fallas queda clarificado, evitando con esto las múltiples fricciones entre el personal que ofrece un servicio y el que lo recibe, pues estan Armonizados y Alineados los conceptos de ambos puntos de vista


La rapidez de los procesos de innovación tecnológica y la lucha por conquistar los mercados, junto a la gran dificultad de incrementar el la eficacia para asegurar cuando va a presentarse una falla con las graves pérdidas y consecuencia que conlleva, así como la miniaturización y disminución del costo de sensores y aumento dramático del almacenamiento de datos, nos permite hoy en día ver con más claridad que sin duda, el haber centrado y girado el concepto del Mantenimiento  y alrededor de la Maquina no fue ni lo correcto, ni lo efectivo y si nos provoco muchos problemas  de entendimiento, que convergen en una baja productividad en las empresas de todo tipo de giro comercial e industrial.

El problema siempre radico en confundir e intercambiar los conceptos, dándole al Mantenimiento (visto actualmente como arreglo de maquinas) la función que es propia de la Conservación Industrial (Mantenimiento + Preservación) y que esta con este nuevo marco armonizado, muestra que ella esta subdividida en dos ramas, una llamada la Preservación que ve la parte Física del Activo y la otra el verdadero Mantenimiento que vela por el Nivel de Calidad Estipulado del Servicio que provee la maquina, y que visto con esta óptica de Teoría General de Sistemas, nos muestra que en nuestro presente y más fuertemente en el Futuro Próximo, los fabricantes de los Activos serán los responsables del Cuidado de las Maquinas como nicho fortalecido de su mercado y que por tanto tendera a desaparecer sino no es que a minimizarse la función de cuidado a la maquina, pues mucha de ellas inclusive aumentara dramáticamente su cualidad (Sin Preservación dentro del Periodo de Garantía) impulsada por esos datos que el Big Data en la nube analíticamente manejara. En cambio el Nuevo Paradigma que se perfila la los equipos es Garantizar la Capacidad de Producción y no tanto la rata de fallas.


Esto Obliga actualmente a Diferenciar las Labores que están encaminadas hacia la Salud del Equipo (Preservación) y aquellas encaminadas a sostener el Nivel de Calidad producido por el Activo (Mantenimiento) y puesto que son las actividades de sostenimiento del Nivel de la Calidad lo que conserva la Supervivencia de las Empresas en el actual mundo globalizado y competitivo, esta característica de la Calidad creara todas las corrientes del conocimiento técnico y científico necesarias para su desarrollo y permanencia aun, por sobre las actividades de Preservación (parte Física), ya que estas reflejan que los Activos presentan patrones de falla que tienen mucho que ver con el Azar y que realmente solo a través de un Monitoreo Continuo de características operativas de los Activos tales como vibración, temperatura, presión, demanda de corriente y voltaje, etc . podremos mediante sensores diversos interconectados en línea con el proceso, el cliente, los proveedores de partes OEM y la analítica de grandes bases de datos con poderosos software especializados de estadística, probabilidad y riesgo, predecir con mayor probabilidad las fallas en los equipos, técnica que hoy se denomina Prescriptivo.