La Histeria Climatica

 Aquí podrán leer la traducción de este estupendo articulo de RICHARD S. LINDZEN

https://www.dropbox.com/s/7qnn9mptvf9p721/Resistir%20la%20histeria%20clim%C3%A1tica.pdf?dl=0

Tu puedes Cambiar Tu Enfoque de lo que Realmente significa el Mantenimiento Industrial y de Servicios, aun estas a tiempo!

Durante mucho tiempo ya a lo largo de mi carrera profesional como Consultor en Mantenimiento y propulsando la idea de crear la carrera de Técnico Superior en Mantenimiento Industrial dentro del Sistema de Universidades Tecnológicas de México, me he topado con la Pared de Paradigma que sobre esa función se tiene en prácticamente todo el mundo y aun persiste.

Esto es, Priva y se Centra el Modelo del Mantenimiento en la Parte Física de la Maquina o Infraestructura ( en el Ítem) de una manera desvinculada con los hallazgos y nuevos desarrollos de la Internet Industrial de las Cosas IIoT y la Inteligencia Artificial asociada al Análisis de la Big Data ,que hoy en día genera en cantidades inmensas los cientos de sensores que tienen las Maquinas.

Entendamos que ha pasado y que está pasando en un escenario Post Pandemia Covid 19

El Mercado se Achico motivado por las duraderas restricciones que la Pandemia ha impuesto en todos los procesos de la Cadena de Valor de un Bien.La Competencia por quedarse con los Mercados se volvió Increíble.

Los niveles de Inventario de Materias Primas disminuyeron  de una manera brutal junto con las Producción de los Productos Manufacturados en Fabricas

Los Paros Técnicos de Fabricas y la ausencia de trabajadores  y empleados recluidos en casa por la Pandemia No podrán ser paliados/SUSTITUIDOS  por ningún otro factor que No sea el Humano, pues la automatización y la Robótica, muy costosas, aun están en proceso de maduración para medio poder re posicionar  a las maquinas arriba del Humano

Los graves resultados la guerra Economía USA vs China produjo graves restricciones a las importaciones de componentes y daño Cadenas de Suministros muy Variadas y No sabemos en que terminara esa Guerra

El mito de las Energías Renovables apoyadas en Subsidios y exagerado lobing ecologista solo sirvió para que, aunque lentamente, los ciudadanos nos diéramos cuenta que no podríamos por el momento, confiar en el suministro abundante de Energía Eléctrica en Disponible en todo  Momento, Confiable en sus parámetros de entrega y SIN sus rasgos que de Naturaleza tienen; La Intermitencia que obliga a contar con un Respaldo de Planta Tradicional

Que Paradigma debes Cambiar cuando Pienses en la Tradicional Definición de lo que Significa el Mantenimiento Industrial y de Servicios? Estudia tus Diagramas de Control de Proceso y lee contenido Conferencia 1950 del el Dr Deming  en este link y amplia tu visión de los hechos.

https://www.dropbox.com/s/urq5yaux82bxas3/DR%20DEMING%201950.pdf?dl=0

Analiza donde esta el Error

DONDE ESTÁ EL ERROR. Se Confundieron e Intercambiaron los Conceptos entre lo que significa el Mantenimiento por la Conservación Industrial. Los actuales concepto de Mantenimiento mas bien corresponden solo a la Preservación de los Activos y No toman en cuenta la Calidad del Servicio que proporciona el Ítem, Su verdadera Razón de Ser, Satisfacer Necesidades Humanas

 

Primero. Date cuenta Conscientemente y a toda hora de la existencia de la Dicotomía que tiene un Activo. Esta formado indivisiblemente por dos características esta Dicotomía.

Segundo.- Tiene una Parte Física que es Tangible y que usualmente la mayoría de tus actividades las centras en ella para que No Falle

Tercera.- Y por otra parte,  su Parte Intangible que conoces como Nivel de Calidad del Servicio Estipulada y que solemos frecuentemente desatenderla y que la reconocemos cuando hablamos con el personal de Producción y/o Calidad y con los cuales tenemos casis siempre discrepancias, no nos entendemos porque hablamos diferentes lenguaje, estamos inmersos en una Torre de Babel

Cuarta.- A pesar de que desde 29 Diciembre de 1978 se publico el estudio elaborado por F. Stanley Nowlan & Howard F. Heap (RCM), denominado MDA 903-75-C-0349,  Evaluation Failure effects Flight safety Logistics Maintenance program Mechmid safety Preventive maintenance Product improvement, Reliability Scheduled maintenance System effectiveness, que solicito Office of Assistant Secretary of Defense &United Airlines &San Francisco International Airport para encontrar solución al problema fallas y métodos de mantenimiento preventivo y correctico sobre aviones, aun hoy se ignoran por la mayoría de los Inversores y Directivos de la Empresas y Cuyos hallazgos (para poder hacer Viable la Aviación Comercial) fueron:

El 89 % de todas las fallas se presentan con un Patrón al Azar y que por tanto, de las pocas soluciones que tenemos para Predecir una Falla es mediante el Monitoreo Continuo de sus Parámetros de Operación y que estos, a ser tratados con algoritmos de Inteligencia Artificial (de esto trata IIoT e Industria 4.0) podrían brindarnos mucho mejores pronóstico de cuando se presentaría una falla a fin de PROGRAMAR el Paro y la Adquisición de la Partes con la Suficiente antelación para la Preparación M de O y Materiales por el Paro de Producción minimizando los Daños Económicos y Perdida de Calidad de Servicio y Competitividad ante el cliente

Ahora Ve el Gran Cuadro

Recuerda El Servicio lleva Mano, de tal manera que el Servicio es Primero y después se repara la Maquina si esta dentro de sus requerimientos de Seguridad y Riesgos.

Hoy lo que tu conoces como actividades de Mantenimiento, realmente siempre han sido de Preservación pues solo aseguras que el ítem no sufra por el medio ambiente y el desgaste pero los actividades de Mantenimiento que ven la Calidad del Servicio al Cliente, esas las tienes  descuidadas. 

Tal es cierto que hoy en dia la tendencia no es Comprar Activos es Arrendarlos y las Funciones que tu haces de Preservación las llevara a cuestas el OEM a través de IIoT para poder asegurar al los Inversores de tu Empresa que esos Activos tendrán una determinada Capacidad de Producción de sus Productos. El Cliente no le interesan como esta estructurada la tecnología dentro del Activo (Ítem), lo que le interesa es que produzca los mas cercano al concepto Cero Fallas Cero Defectos ¨Para el Tipo de  Mercado al cual esta designado tu producto¨ (Mercado Exigente cierra el Gap entre los Limites de Control de Proceso, lo contrario se Abre) 

LO SUAVE REALMENTE ES LO DURO by Ron Moore

Estupendo articulo de Ron Moore reseñado en  https://reliabilityweb.com/articles/entry/the-soft-stuff-really-is-the-hard-stuff 

Que considero importante que Ud lo conozca.

Probablemente haya escuchado la frase, "lo suave es lo difícil", lo que significa que las herramientas y técnicas son en realidad más fáciles de hacer que los temas "más suaves", como el liderazgo, la alineación, el trabajo en equipo y la gestión del cambio cultural. Considere, por ejemplo, el hallazgo de un estudio de Harvard Business Review de unas 200 herramientas de gestión, como la gestión de la calidad total (TQM), la planificación de recursos empresariales (ERP), etc., utilizadas en 160 empresas durante un período de cinco años.

 

"La mayoría de las herramientas y técnicas de gestión que estudiamos no tenían una relación causal directa con un rendimiento empresarial superior".

 

Apoyando esta conclusión hay varios informes que indican que las herramientas y técnicas más populares no tienen una tasa de éxito muy alta.

 

 Por ejemplo, Bob Williamson, un experto de la industria en mantenimiento productivo total (TPM), estima que aproximadamente el 60 por ciento de los programas de TPM fallan después de tres años de esfuerzo y el 98 por ciento de los programas 5S en los EE. UU. Durante los últimos 15 años han fallado.

 

Además, Jeffrey Liker, un experto de la industria en manufactura esbelta, estima que menos del uno por ciento de las empresas estadounidenses están aplicando efectivamente los principios esbeltos. 

 

El experto en confiabilidad Tom Dabbs afirma que alrededor del 70 por ciento de los fabricantes han intentado aplicar alguna forma de manufactura esbelta, pero de ellos, solo el dos por ciento estaba satisfecho con los resultados y casi dos tercios no vieron ninguna mejora.

 

Además, Neil Bloom, un experto de la industria en mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), estima que más del 90 por ciento de todos los programas de RCM iniciados nunca se implementan con éxito. 

 

El editor de Uptime, Terrence O'Hanlon, dice que sus encuestas indican que más del 60 por ciento de las organizaciones de fabricación tienen dudas con respecto a sus esfuerzos de análisis de la causa raíz en lo que respecta a la aceptación de la administración, la implementación de recomendaciones, los factores desencadenantes para realizar el análisis, la estructura del programa y la comunicación de resultados.

 

La mayoría de estas herramientas existen desde hace décadas, se conocen bien y cuentan con los recursos adecuados para desarrollarlas e implementarlas, ya sea a través de consultores externos o expertos internos. ¿Entonces, cuál es el problema?

 

LAS COSAS SUAVES

Las observaciones a lo largo de los años han demostrado que las muy pocas empresas que han tenido el mayor éxito en la mejora de la confiabilidad y la excelencia operativa han sido aquellas que abordaron eficazmente los problemas relacionados con el liderazgo, o más exactamente, el patrocinio, así como la alineación de la organización, el trabajo en equipo, incluyendo equipos multifuncionales según sea necesario, y ciertamente no menos importante, la gestión del cambio cultural.

 

En la mayoría de las demás empresas, cualquier número de programas de orientación técnica (por ejemplo, herramientas y técnicas) comienza, tiene cierto éxito inicial y luego se desvanece. 

 

Esto suele ocurrir por varias razones:

 

·       El "campeón" se va

·       El gerente que conduce el programa sigue adelante

·       La nueva alta gerencia corporativa llega con nuevas ideas sobre cómo deberían ser las cosas

·       La dirección sindical se niega a seguir adelante

 

Sólo el tres o el cuatro por ciento de la fuerza laboral participa en la resolución de problemas específicos, dejando al otro 96 por ciento preguntándose:

"¿Qué están haciendo esos tipos? Eso no me ayuda"; u otros problemas menos comunes.

 

Entonces, ¿qué falta? Por lo general, se trata de cuestiones relacionadas con el liderazgo / patrocinio, la alineación de la organización, el trabajo en equipo dentro y fuera de los límites de la organización y la gestión del cambio cultural. 

 

Y comienza con el liderazgo que crea el entorno para asegurar la alineación, el trabajo en equipo y el cambio cultural. Las cosas suaves son realmente las cosas difíciles.

 

LIDERAZGO

¿Qué es el liderazgo? He leído varios libros sobre el concepto de liderazgo. Mi definición personal de liderazgo es:

 

"La capacidad de inspirar a la gente común para que se desempeñe constantemente a un nivel extraordinario".

 

La gente común no significa en ningún sentido peyorativo, sino más bien poner en marcha sistemas realmente buenos que permitan a las personas prosperar, junto con la empresa.

 

Winston Ledet ofrece una explicación más simple y directa de este principio en su modelo de liderazgo. 

 

Define un líder como todo aquel que tiene seguidores. 

 

El liderazgo FLOTA HACIA LA PERSONA MEJOR CALIFICADA PARA ELIMINAR LA FUENTE DE CUALQUIER DEFECTO, es decir, la naturaleza del trabajo determina quién está en la posición de liderazgo. 

En su modelo, el rango no es igual a la experiencia, por lo que la posición de liderazgo puede provenir de arriba o de abajo dependiendo de la situación y se encuentra en una relación de líderes.

 

En general, Ledet dice que hay tres tipos de líderes:

 

1.     Los líderes ejecutivos brindan visión y recursos;

2.     Los líderes operativos brindan tiempo para que los trabajadores mejoren;

3.     Los líderes de la red, que se encuentran con mayor frecuencia en el taller, brindan las ideas para mejorar.

 

Con este enfoque, también obtiene una mejor alineación, ya que los líderes ejecutivos brindan la visión y los recursos, y los líderes operativos el tiempo, pero el piso de producción en realidad proporciona la mayoría de las ideas para mejorar. 

 

Están comprometidos y tienen un sentido de propósito y propiedad. Es un hecho bien conocido que si quieres entender los problemas del trabajo, pregúntale a los trabajadores e involúcralos para mejorar las cosas. Esto también aborda el tema del trabajo en equipo y el cambio cultural.

Además, extiende el concepto de liderazgo al patrocinio. Demasiados líderes hacen pronunciamientos sobre alguna iniciativa importante, designan a alguien para que la "dirija" y luego se alejan, esperando que suceda.

 

Esto no es liderazgo ni patrocinio, sino que es simplemente un permiso y, por lo general, no funciona. 

 

El modelo de Ledet explica de manera más completa el concepto de patrocinio y participación activa en la conducción de cualquier iniciativa hasta que se integre en la organización.

 

Con esto en mente, aquí hay más detalles sobre cómo alinear mejor una organización, conseguir un mejor trabajo en equipo y gestionar el cambio cultural.

 

ALINEACIÓN

Según una encuesta de Harris Interactive, Inc .:

·       El 37 por ciento de los empleados tenía una comprensión clara de lo que la organización estaba • tratando de lograr;

·       El 20 por ciento se mostró entusiasmado con los objetivos de la organización;

·       El 20 por ciento de los empleados vio una conexión clara entre sus tareas y los objetivos de la organización;

·       El 15 por ciento de los empleados sintió que la organización les permitió alcanzar sus metas;

·       El 15 por ciento de los trabajadores se sintió en un entorno de alta confianza;

·       El 10 por ciento sintió que su organización responsabilizaba a las personas;

·       El 13 por ciento consideró que existía una relación de trabajo de gran confianza y cooperación con otros grupos o departamentos.

 

Considere las consecuencias de esta encuesta si fuera un entrenador y los atletas de su equipo se sintieran así. Las consecuencias serían similares en cualquier empresa.

 

Según el experto en desarrollo organizacional Edgar Schein, el proceso de organización crea grupos naturalmente competitivos: turnos, plantas, divisiones, etc. Más importante aún, a medida que aumenta la interdependencia de tareas, el trabajo en equipo y la colaboración se vuelven cada vez más críticos para la efectividad organizacional.(por ejemplo, producción y mantenimiento, entre turnos, entre marketing y fabricación). 

 

Superar esta tendencia a competir requiere la creación de metas superiores que tengan prioridad sobre los intereses del grupo. Como tal, los líderes deben recordar constantemente a las personas que se concentren en los objetivos de nivel superior y que piensen a nivel de sistemas. En otras palabras, no optimice a un nivel subóptimo en su pequeño silo. En su lugar, pregunte: "¿Qué efecto tendrá esto en el sistema?" Y finalmente, las medidas de desempeño deben incluir medidas compartidas entre grupos "competidores" y acuerdos de asociación que aseguren la colaboración.

TRABAJO EN EQUIPO

Cuando la interdependencia de tareas es alta, como entre la producción y el mantenimiento, los equipos multifuncionales suelen ser esenciales. En ese contexto, el trabajo en equipo eficaz requiere que:

·       Los equipos tienen un propósito y una dirección claros que alinean los intereses comerciales y los intereses individuales.

·       Se dan límites para las asignaciones del equipo, pero hay autodeterminación dentro de esos límites, con el entendimiento de que un propósito comercial común debe producir resultados.

·       La apertura y la cooperación son expectativas declaradas.

·       Es necesaria la verificación de las habilidades para operar dentro de los límites o la capacitación correspondiente.

·       Se implementa la disciplina y medición de la efectividad en cuanto a su impacto en el negocio.

·       Se proporciona retroalimentación y apoyo continuo, junto con cierta flexibilidad para abordar las necesidades cambiantes (por ejemplo, límites, capacitación, medidas, etc.).

 

La aplicación de estos principios proporcionará mejores resultados y facilitará una mayor cooperación, particularmente a través de los límites funcionales.

GESTIONAR EL CAMBIO CULTURAL

En primer lugar, es importante comprender que gestionar el cambio cultural es un esfuerzo continuo, no algo que se hace una vez y ya está. Requiere un esfuerzo continuo. En la Figura 1 se proporciona un modelo eficaz para gestionar el cambio cultural.

 

El corazón de este modelo es involucrar a todos los empleados en el proceso de cambio. Muchos afirman que "la gente no quiere cambiar". En realidad, lo hacen, pero solo:

 

 

·       SI se le dan razones de peso para el cambio;

·       SI hay algo para ellos, por ejemplo, un futuro más seguro, mejores salarios o recompensas, menos estrés y molestias, o menos riesgo personal o menos lesiones;

·       SI participan en la creación de los cambios, dándoles un sentido de propiedad, propósito y control. Para respaldar esto, debe establecer un tiempo de mejora estructurado, periódico y de rutina, como pequeños equipos de acción; capacitar y aplicar las herramientas adecuadas a sus necesidades; eliminar los obstáculos de su éxito; solicitar y actuar de forma rutinaria sobre sus ideas de mejora; y mostrar gratitud y aprecio por su contribución.

 

Deben cumplirse las tres FI para alinear los intereses personales de los empleados con los intereses de la empresa. Como dijo Margaret Wheatley, consultora de gestión y experta en comportamiento organizacional: "Las personas son dueñas de lo que crean". ¡Debe ayudar a sus empleados a crear dándoles un sentido de propósito, control y propiedad!

 

CONCLUSIÓN

Para lograr el mayor éxito en confiabilidad y excelencia operativa, el patrocinio ejecutivo es esencial. 

Recuerde, el simple permiso no es patrocinio ni liderazgo. El compromiso activo del liderazgo es esencial. También debe tener una buena asociación de producción y mantenimiento, entre otras, que incluya metas y expectativas claras que sean razonablemente alcanzables. 

 

Para respaldar esta asociación, debe haber indicadores clave de desempeño (KPI) compartidos para la confiabilidad y los resultados comerciales en el sistema anual de evaluación y bonificación de la gestión. Y finalmente, y tan importante como todo lo demás, debe tener un proceso de participación en el piso de producción para la eliminación de defectos, que incluya una estructura de soporte, el uso de equipos multifuncionales y un tiempo de mejora estructurado y rutinario.

Esta forma de pensar te ayudará

a manejar mejor las cosas blandas.

¡Es lo difícil!

CONSEJOS DE CÓMO MANTENER LOS RESORTES LIBRES DE FALLAS TEMPRANAS

 Fuente MW Components

Traducido por Ing Carlos De Leon

 Los resortes son un componente crítico en los sistemas mecánicos y requieren una consideración cuidadosa para su selección para garantizar que sean rentables al tiempo que brindan una vida útil adecuada. Estos consejos discutirán las preocupaciones más importantes al hacer su selección de resortes, como especificar el material correcto, el acabado adecuado y los parámetros de diseño perfectos para evitar que sus resortes fallen prematuramente.

 

1 Diseño para funcionalidad.

El diseño de muelles toma en consideración muchos factores diferentes. Además del entorno operativo, otras consideraciones incluyen cómo se usará el resorte, para extensión, compresión o torsión, donde el resorte operará a lo largo de su longitud y su ciclo de trabajo. Cada aplicación es diferente y, por lo tanto, debe entenderse a fondo antes de seleccionar un resorte.

Tenga en cuenta las configuraciones finales y los componentes de acoplamiento al diseñar.

Dependiendo de la ubicación del resorte y cómo funcionará, hay varios extremos posibles o componentes acoplados. La mayoría de los resortes de extensión, por ejemplo, están diseñados con ganchos o bucles en cada extremo. Estos ganchos están hechos del mismo material que el cuerpo del resorte, en un proceso de fabricación, y pueden adoptar muchas formas y longitudes diferentes por diversas razones. Por ejemplo, a veces, se puede usar un gancho reducido para disminuir el momento de flexión (tensión de flexión). Otros ganchos, como los ganchos giratorios, que son similares a los accesorios de las correas para perros, se pueden hacer con un alambre de mayor diámetro para reducir las tensiones.

Los accesorios de los extremos suelen ser más costosos porque requieren un paso adicional en el proceso de fabricación, como ser atornillados al resorte. Se utilizan para aplicaciones críticas, como los resortes del tren de aterrizaje para aviones a reacción; sin embargo, para muchas aplicaciones industriales, un accesorio de extremo tiene un costo prohibitivo.

2 Tenga en cuenta las configuraciones finales y los componentes de acoplamiento al diseñar.

Dependiendo de la ubicación del resorte y cómo funcionará, hay varios extremos posibles o componentes acoplados. La mayoría de los resortes de extensión, por ejemplo, están diseñados con ganchos o bucles en cada extremo. Estos ganchos están hechos del mismo material que el cuerpo del resorte, en un proceso de fabricación, y pueden adoptar muchas formas y longitudes diferentes por diversas razones. Por ejemplo, a veces, se puede usar un gancho reducido para disminuir el momento de flexión (tensión de flexión). Otros ganchos, como los ganchos giratorios, que son similares a los accesorios de las correas para perros, se pueden hacer con un alambre de mayor diámetro para reducir las tensiones.

Los accesorios de los extremos suelen ser más costosos porque requieren un paso adicional en el proceso de fabricación, como ser atornillados al resorte. Se utilizan para aplicaciones críticas, como los resortes del tren de aterrizaje para aviones a reacción; sin embargo, para muchas aplicaciones industriales, un accesorio de extremo tiene un costo prohibitivo.

  

3 Seleccione el material adecuado.

Según el tipo de resorte y el entorno en el que lo esté utilizando, su selección de material podría variar. El hilo musical es el material más utilizado para los resortes. Es una aleación de acero con alto contenido de carbono que se estira en frío para una resistencia a la tracción uniforme. Se usa con mayor frecuencia para resortes pequeños de menos de 1/4 pulg. diámetro. El acero inoxidable es otro material común, pero no tiene la resistencia a la tracción del cable de música y puede ser un poco más caro. Proporciona resistencia a la corrosión.

Para resortes más pesados de más de 1/4 pulg. de diámetro, se pueden utilizar materiales templados al aceite. En aplicaciones especiales, los aceros aleados como el cromo silicio pueden ofrecer mayores resistencias a la tracción para mejorar la carga de impacto y la resistencia a los golpes. También son mejores adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

4 Considere las aleaciones exóticas para aplicaciones complicadas.

Las aplicaciones no típicas pueden necesitar un resorte personalizado o semi personalizado que no está disponible en el mercado de muchos proveedores. A menudo, cuando este es el caso, una aleación exótica se convierte en la elección correcta. Estos materiales ofrecen una amplia gama de características específicas, como resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción, la capacidad de soportar temperaturas extremas, y otros. Sin embargo, las aleaciones exóticas pueden ser costosas y averiguar cuándo son lo necesario versus el costo prohibitivo puede ser un desafío. Cuando su aplicación requiere una funcionalidad especial.

Es aconsejable trabajar con un proveedor de confianza que se especialice en materiales alternativos y sus usos relacionados.

La siguiente tabla proporcionada por MWComponents.com enumera las aleaciones que son posibles para aplicaciones de resorte, como así como sus alternativas y usos recomendados.

 5 Determina el tipo de acabado que necesitarás.

Hay varios acabados disponibles para resortes. La anodización de un resorte cambia la química de su superficie para protegerlo contra la corrosión. La anodización también proporciona al resorte una superficie más duradera para que resista los rasguños y mellas que pueden ocurrir cuando el resorte está en contacto con otros metales en una máquina. La galvanoplastia de acero con zinc ayuda a eliminar una condición llamada fragilización por hidrógeno. Esto ocurre cuando un metal se vuelve quebradizo y susceptible de fracturarse. Este tipo de resorte funciona como un resorte de compresión y se usa a menudo dentro de válvulas de liberación para aplicaciones de propano líquido.

  

6 Considere verificar las prácticas de fabricación de su proveedor.

La fabricación de resortes es más compleja de lo que uno podría pensar. Tener en cuenta el tipo de material, cómo se procesa y luego cómo se fabrica el resorte significa saber qué buscar. No solo querrá inspeccionar el material que se está utilizando en busca de marcas de herramientas y marcas de tensión, sino que también querrá asegurarse de que cualquier revestimiento se haya realizado correctamente. Por ejemplo, un resorte enchapado incorrectamente permitirá que los gases queden atrapados entre el metal y las superficies enchapadas, permitiendo una posible falla temprana.

 

7 Asóciese con un fabricante de renombre.

Independientemente de la aplicación, le recomendamos que se comunique con los expertos de Spring al principio del proceso de diseño para asegurarse de que está considerando todos los factores críticos que necesitará antes de la selección. Los expertos tomarán en consideración todo lo mencionado anteriormente y harán preguntas adicionales, como el ciclo de vida previsto del resorte y la carga esperada del resorte. También preguntarán si el resorte se usará cientos o miles de veces durante la operación o si solo se comprimirá o extenderá una vez y luego permanecerá sin usar durante un período prolongado de tiempo. El socio adecuado puede ayudarlo a responder preguntas que quizás no haya considerado, lo que conduce a la solución óptima para su aplicación.

 

 

LOS 8 PILARES DEL TPM

He encontrado ciertas desviaciones de los conceptos sobre los pilares del TPM en los seminarios que sobre el tema he impartido y considero que es necesarios aclarar. 

Si consultan el libro escrito por Kunio Shirose “TPM para mandos intermedios de fábrica” aparece con mas claridad el concepto . Hay ademas otros dos libros  (“TPM Mantenimiento Productivo Total” y  “TPM Programa de desarrollo”  ambos de Seiki Nakajima) pero no se muestra el tema tan claramente como se necesita. 

 

Efectivamente son ocho los PILARES DEL TPM, los tres  primeros son diseñados para ser manejados por los mandos directos del personal; cabos, sobrestantes, etc., ya que están hechos para que el personal de Producción y Mantenimiento trabajen de inmediato con acciones que prevean que el TPM NO DECAIGA.

 

Los cinco restantes, deben ser atendidos por los Mandos Intermedios, gerentes, jefes de departamento, etc.,  ya que estos son esenciales PARA EL DESARROLLO DEL TPM.

Mas datos podrán encontrarlos en el libro de Seiichi Nakajima “Programa de desarrollo del TPM” Editorial Productivity Press. Se indica en capitulo pueden encontrarlo

Tengan en cuenta, no se la razón del porque,  pero los 3 primeros pilares están esparcidos en diferentes capítulos de dicho libro, pero lo importante es entender a lo que estos se refieren

 

 

LOS OCHO PILARES DEL TPM

1. Impedir el deterioro de las máquinas. Preservación de las condiciones básicas del equipo.
2. Descubrimiento temprano de anormalidades. Ser proactivo a fin de detectar de inmediato los defectos y errores.
3. Respuestas rápidas a las anormalidades. Ser proactivo a fin atender de inmediato los defectos y errores
4. Aumentar la eficacia del equipo. Ver Cap 2
5. Establecer un sistema de Mantenimiento autónomo. Trabajo que debe ser hecho por los operadores de las máquinas, Ver Cap 4 
6. Establecer un sistema de mantenimiento Planificado. Recordar que ésta es la parte táctica pues antes hay que Planear ya que “El mapa no es el sitio” y por ello la estrategia es primero. En síntesis primero se planea con el proceso administrativo y en base a éste mapa, cuando la obra se va a efectuar, se Planifica de acuerdo a como está en ese momento el sitio o ítem, ahora usas para llevar a cabo ésta táctica el Proceso o Circulo Deming. Ver Cap 5
7. Establecer un sistema de Adiestramiento en mantenimiento. Esto va dirigido a personal de Operación y Mantenimiento . Ver Cap 7
8. Establecer un sistema para el desarrollo del Mantenimiento Preventivo. Trabajo que debe hacer realmente el personal dedicado en la fábrica al mantenimiento integrado con sus procedimientos y diagramas de flujo.  Ver Cap 2

Con esta siguientes figuras fácilmente podrás recrear en tu mente los significados de los conceptos partiendo de los diagramas de control de proceso

 

Recuerda Mantenimiento se refiere a la Calidad del Servicio que provee la maquina y no a las actividades de Preservación que se hacen sobre la parte física de la maquina

Si tienes un Activo en general, este te sirve para proveer un Servicio. Entonces el Activo  posee dos características intrínsecas. Su presencia Física que requiere ser preservada de la actividad del medio ambiente o del desgaste de sus piezas motivadas por múltiples situaciones cuando está operando. El Servicio es su razón de ser, para eso lo diseñan, construyen, y los compramos, para satisfacer necesidades humanas. Claro como todo, estas necesidades humanas evolucionan, cambian, y lo que un nivel de servicio fue satisfactorio en un inicio de la construcción del Activo, cambia a insatisfactorio con el caminar del tiempo o simplemente el humano que se sirve de este servicio, se acostumbra a ese nivel y después en forma instintivamente busca mas nivel de satisfacción (ejemplo, obscuridad, antorcha, lámpara de aceite, alampara de gas, bombilla incandescente, foco de halógeno, foco economizadora, foco LED y después ???)